*Noticias del sector | 14 de septiembre de 2026*La fecha que le importa no es el 11 de diciembre de 2027. Es el 11 de septiembre de 2026, hace tres días. Ese viernes, entraron en vigor las obligaciones de notificación según la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE, y se aplican a los equipos ya instalados en sus armarios, no a los que pueda adquirir el próximo año. Si un controlador, HMI o variador en su planta tiene una conexión de datos y alguien explota activamente una vulnerabilidad, la empresa que lo fabricó tiene ahora 24 horas para emitir una alerta temprana y 72 horas para presentar una notificación completa a una plataforma de la UE. Nadie le envió una carta al respecto. Su inventario de repuestos y su plan de inversión se basaron en la fecha de diciembre de 2027, porque es la fecha que todos citaban, y esa fecha sigue siendo válida para el marcado CE. Simplemente no es la fecha que rige la notificación. Esas dos fechas ahora están separadas por tres y aproximadamente quince meses, y es en ese lapso donde una planta se ve afectada.Aquí está la versión operativa. Se inició la generación de informes. Su base instalada está incluida. Es probable que la ruta de parches para la mayor parte de esa base instalada no exista. Estas tres frases resumen la situación, y el resto de este artículo trata sobre lo que un gerente de mantenimiento o de planta puede hacer con ellas. ¿Qué cambió el 11 de septiembre? La Ley de Resiliencia Cibernética es el Reglamento (UE) 2024/2847. Entró en vigor el 10 de diciembre de 2024. El artículo 71, apartado 2, establece cuándo se activan las distintas partes, y lo hace de forma gradual en lugar de simultánea. El capítulo IV, relativo a los organismos notificados, se aplica desde el 11 de junio de 2026. El artículo 14, relativo a la obligación de informar, se aplica desde el 11 de septiembre de 2026. El régimen principal de conformidad, que comprende los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE, se aplica desde el 11 de diciembre de 2027.El pasado viernes entró en vigor la obligación de los fabricantes de informar sobre vulnerabilidades. A partir del 11 de septiembre de 2026, los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades explotadas y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con componentes digitales. Este es el deber de informar establecido en el artículo 14. En otras palabras: si un producto conectado que vende el fabricante está siendo explotado, este debe informar a las autoridades, y debe hacerlo con rapidez.Rapidez significa medibilidad. Una vez que el fabricante tiene conocimiento, presenta una alerta temprana en 24 horas, una notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave. La notificación se realiza una sola vez, a través de la Plataforma Única de Notificación de CRA, o SRP, que fue establecida por ENISA en virtud del Artículo 16 y que estaba operativa el 11 de septiembre de 2026. La notificación se envía al CSIRT del establecimiento principal del fabricante y se comparte con ENISA y los demás CSIRT nacionales. ENISA publicó la lista de coordinadores de CSIRT que cubren los 27 estados miembros el 4 de septiembre de 2026, lo que indica que la infraestructura se estaba finalizando justo antes de la fecha límite.Hay un detalle que circula y que suele malinterpretarse, y es importante porque distingue un problema de relaciones públicas de uno legal. El Reglamento Delegado (UE) 2026/881 de la Comisión, adoptado el 11 de diciembre de 2025, permite que un CSIRT receptor retrase su difusión por motivos de ciberseguridad. Léalo con atención. Restringe quién puede ver un informe. No modifica la fecha de presentación. Nada en dicho reglamento delegado suspende el plazo de presentación del fabricante. Si habla con un proveedor que sugiere que el plazo podría suspenderse, tenga en cuenta que no es así.Luego está el artículo 14(8), que añade la obligación de informar a los usuarios afectados. Si el fabricante no lo hace a tiempo, los CSIRT notificados pueden informar a los usuarios directamente cuando lo consideren proporcionado y necesario. Este es el punto clave a tener en cuenta durante una conversación sobre garantías, ya que es la respuesta del propio reglamento a la pregunta de quién informa finalmente a la planta. Si el fabricante guarda silencio durante demasiado tiempo, el regulador puede actuar al margen. ¿Por qué se encuentran atrapados los equipos heredados? La suposición que más escucho, y la he oído casi con esas mismas palabras de personas que deberían saberlo mejor, es que todo lo vendido antes de diciembre de 2027 está exento de la normativa y, por lo tanto, no le afecta. Eso es parcialmente cierto, y la parte falsa es la que resulta más costosa.El artículo 69(2) ampara los productos comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, salvo que sufran una modificación sustancial después de esa fecha. Por lo tanto, una máquina sin modificar, que funciona correctamente con el firmware original y sin cambios significativos, queda fuera de los requisitos esenciales del marcado CE y del Anexo I. Perfecto. Para una línea de producción sin modificar, no se verá involucrado en un proyecto de conformidad, y nadie le pedirá que vuelva a documentar un panel fabricado en 2011.El artículo 69(3) prevalece sobre lo anterior específicamente en lo que respecta a la presentación de informes. La obligación del artículo 14 se aplica a todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación con elementos digitales comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, sin límite de edad ni excepción para equipos antiguos. Analicemos la frase "sin límite de edad". No dice cinco años, ni diez años, ni "todavía con soporte". Dice todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación comercializados antes de esa fecha.Ahora combinemos eso con la regla del alcance. Los productos con elementos digitales cuyo uso previsto o razonablemente previsible incluye una conexión de datos lógica o física, directa o indirecta, a un dispositivo o red, están dentro del alcance. Su planta utiliza Siemens, Rockwell, Mitsubishi y una larga lista de otras marcas, principalmente como controladores, HMI, variadores y bloques de E/S. Los que se encuentran en Ethernet o en cualquier bus de campo que llegue a la red de la planta, o a los que cualquiera pueda conectar plausiblemente una computadora portátil, cumplen con ese requisito. Hay exclusiones explícitas, y son limitadas y específicas: dispositivos médicos, homologación de tipo de vehículo, productos de aviación civil, equipos marinos, productos desarrollados exclusivamente para la seguridad o defensa nacional y repuestos idénticos. Un controlador de línea de empaque no está en esa lista.Esto es lo que significa para una planta que utiliza controladores e interfaces hombre-máquina (HMI) instalados entre 2005 y 2020. Usted no es la parte obligada; el fabricante sí lo es. Sin embargo, el equipo que usted posee está sujeto a la obligación, sin límite de antigüedad. Un panel PC de cliente ligero instalado en 2008 es tan susceptible de ser reportado como una unidad enviada el mes pasado, en lo que respecta a la obligación de reportar. El equipo en su planta no ha cambiado. Lo que ha cambiado es que la empresa que lo fabricó ahora tiene un plazo legal para su uso.Esto encierra una consecuencia práctica que me gustaría que mi equipo comprendiera. En un sistema de informes con disponibilidad las 24 horas, la disposición y capacidad del fabricante para saber qué ocurre con los equipos antiguos se convierte en un factor clave para el cumplimiento normativo. Los proveedores que no pueden acceder a información de equipos fabricados hace una década no quedan exentos de responsabilidad. Deben informar de lo que saben. Sin embargo, el flujo de información se canaliza a través de sus canales de soporte y seguridad, y si su planta no está integrada en ese flujo, usted será el último en enterarse. La parte que debería preocupar más a un gerente de planta que los informes El plazo para presentar informes lo establece otra persona. La cuestión del parche es tuya, y es aún peor.Consideremos la secuencia. Una vulnerabilidad en un controlador sin soporte se explota activamente. El fabricante se entera y comienza un plazo de 24 horas, y luego de 72. Según el artículo 14, debe comunicar lo que sabe. Lo que no tiene que hacer es corregir el problema. La Comisión ha sido explícita al afirmar que un fabricante puede ser realmente incapaz de investigar una vulnerabilidad en un producto heredado porque no se pueden recrear los entornos de compilación, las dependencias no están disponibles o las personas que conocían el código ya no trabajan en la empresa. En ese caso, el fabricante debe notificar, pero el reglamento no le exige que cumpla con las demás obligaciones, como la gestión de vulnerabilidades. La obligación es informar de lo que se sabe, no reabrir una compilación de hace una década.Léalo desde la perspectiva de un gerente de operaciones y verá que la frase tiene consecuencias. Un controlador sin soporte no recibirá una actualización. Es muy probable que se reporte. Así que ahora existe un procedimiento definido en el que el mundo se entera de que su línea es vulnerable, el fabricante presenta la documentación a tiempo y no se produce ningún cambio físico en su planta. El reporte es una divulgación, no una solución.Esto transforma el período de soporte, pasando de ser una condición deseable a una fecha límite de seguridad, y modifica la ubicación del riesgo. Según el artículo 13(8), el fabricante debe definir un período de soporte para la gestión de vulnerabilidades, de al menos cinco años o el período de uso previsto si este es menor, a partir de la fecha de comercialización del producto, y debe indicar la fecha de finalización del período de soporte en el momento de la compra, como mínimo en formato de mes y año. Según el artículo 13(9), cada actualización de seguridad debe permanecer disponible durante al menos 10 años después de su publicación, o durante el resto del período de soporte, lo que sea mayor, y las actualizaciones de seguridad deben proporcionarse gratuitamente, con una excepción limitada para productos comerciales a medida.El período mínimo de soporte de cinco años es un límite establecido por la normativa, y es muy corto. Cinco años desde una orden de compra en 2026 se extienden hasta 2031. Cinco años desde una orden de 2019 se extendieron hasta 2024, que ya quedó atrás. Tengo paneles en esta planta que son más antiguos que algunos de los operadores actuales. Por lo tanto, la fecha de finalización del soporte indicada, en mes y año, es ahora lo más parecido a una etiqueta de vencimiento en un activo de control, y debería figurar en el registro de activos junto al número de modelo, no en la documentación de marketing del proveedor.El argumento de la migración se deduce de esto sin necesidad de ingeniería. Si la fecha de finalización del soporte es la última fecha en la que se puede esperar una corrección de vulnerabilidad, y el sistema de informes abarca hasta antes de 2027 sin límite de antigüedad, entonces la fecha de finalización del soporte es una fecha de seguridad. Una fecha de seguridad con fecha fija es un problema de adquisición. No es un problema de TI, porque TI no compra el controlador, no almacena el repuesto ni es propietaria de la línea cuando finaliza el período de migración. El problema recae en el gerente de mantenimiento y, finalmente, en el comité de inversiones. Lo que la planta tiene que hacer Nada de esto requiere que te conviertas en responsable de cumplimiento normativo. Se trata de cuatro tareas que un gerente puede asignar a personas específicas, y una de ellas puede comenzar esta misma semana.Cree una lista de activos de equipos de control conectados, con la fecha de finalización del período de soporte junto a cada elemento. El término "conectado" es fundamental. Se incluye todo lo que esté en la red de la planta, todo lo que esté conectado a un bus de campo y todo lo que un integrador o un proveedor pueda manipular. Si ya dispone de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o un registro de activos que contenga los números de identificación, amplíelo en lugar de crear una hoja de cálculo paralela, ya que una segunda lista se volverá obsoleta.Solicite a proveedores y distribuidores la fecha de finalización del soporte por escrito. Para cualquier compra futura, considere esa fecha como una especificación, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Nadie negocia un controlador sin saber cuántas entradas digitales tiene. A partir de este trimestre, la fecha de finalización del soporte debe incluirse en la misma conversación, en meses y años, por escrito, en el presupuesto si es posible. Una respuesta verbal no constituye una declaración de soporte.Incluya el canal de avisos de seguridad de cada proveedor de automatización en la descripción del puesto de trabajo de alguien. No una bandeja de entrada compartida que nadie lee, ni un correo electrónico personal que desaparece cuando la persona se desconecta. Un rol específico, con un respaldo y una verificación de acceso a la que ambas personas puedan acceder. Los avisos de los proveedores son la forma de saber si una vulnerabilidad ha pasado de ser teórica a estar siendo explotada activamente, y ese es el punto de partida de todo lo que se menciona en este artículo.Clasifique el equipo según lo que se pueda reparar y lo que no. Esta división no es un simple trámite de cumplimiento, sino la lista de migración. Todo lo que esté dentro del período de soporte se incluye en la lista de mantenimiento. Todo lo que esté fuera de dicho período se incluye en la lista de migración, ordenada según el costo de la línea cuando deja de funcionar. Ese es el proceso de priorización. No necesita un modelo de riesgo para establecer esta distinción; solo necesita las fechas de soporte del paso dos y una evaluación de la criticidad, que usted ya tiene presente.Incorpore el 11 de diciembre de 2027 al plan de inversiones en lugar de tratarlo como un asunto de TI. Esa es la fecha en que entra en vigor el régimen de conformidad total, y también es la fecha límite que se le ha indicado durante dos años, razón por la cual no es una fecha adecuada para planificar de forma aislada. Si su cola de migración solo se financia cuando la fecha de 2027 empieza a ser un problema, tendrá que ejecutar las migraciones bajo presión de tiempo, sin margen de negociación en cuanto a plazos o precios. Financiar la cola un año antes es más económico que financiarla en el último trimestre de 2027, y el argumento de la seguridad es ahora la razón principal para hacerlo, no un simple eslogan.Hay un aspecto más que todo gerente debe tener en cuenta, y se trata de relaciones, no de procesos. Para obtener una declaración de soporte, generalmente se debe contactar al distribuidor o revendedor que le vendió el módulo, o al integrador que lo especificó. Estas personas tienen la relación con el fabricante que usted no tiene y pueden brindarle una respuesta por escrito, mientras que su consulta general no tendrá éxito. Por eso, conviene mantener un número reducido de relaciones de soporte y de piezas en buen estado, en lugar de buscar la cotización más barata en cada transacción. Cuando necesita una fecha de finalización del soporte por escrito, una respuesta sobre la documentación o una asignación para la última compra, se da cuenta rápidamente de quién realmente quiere su negocio. Calendario Fecha | Qué se aplica11 de junio de 2026 | Se aplica el Capítulo IV del Reglamento, relativo a los organismos notificados.11 de septiembre de 2026 | Se aplican las obligaciones de notificación del artículo 14. Los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades que se estén explotando activamente y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con elementos digitales.Una vez que un fabricante tiene conocimiento | El plazo para informar comienza a correr: alerta temprana en 24 horas, notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave.11 de diciembre de 2027 | Se aplica el régimen completo de conformidad del fabricante, incluidos los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE.Dos observaciones sobre esa tabla. Primero, la fila de informes del medio no es un evento puntual. Es una obligación permanente que se activa cada vez que un fabricante tiene conocimiento de una vulnerabilidad que se está explotando activamente o de un incidente grave, por lo que lo importante es el plazo, no la fecha. Segundo, las dos filas con fechas no corresponden al mismo proyecto. La fila de septiembre de 2026 trata sobre la divulgación y ya está en marcha. La fila de diciembre de 2027 trata sobre la conformidad y es lo que su plan de inversión debe contemplar. Penalizaciones, en resumen El artículo 64 establece las sanciones. Por incumplir los requisitos esenciales del Anexo I o las obligaciones de los artículos 13 y 14, las multas administrativas ascienden a 15 millones de euros o, en el caso de una empresa, hasta el 2,5 % de su volumen de negocios anual mundial total del ejercicio anterior, aplicándose la cantidad que sea mayor. Otras obligaciones conllevan multas de hasta 10 millones de euros o el 2 %. Suministrar información incorrecta, incompleta o engañosa a los organismos notificados o a las autoridades de vigilancia del mercado conlleva multas de hasta 5 millones de euros o el 1 %. Los Estados miembros establecen las normas sobre sanciones, por lo que la aplicación práctica variará según el país.Esa es la exposición del fabricante. No es la suya, y no inventaría una cifra para lo que le cuesta a una planta, porque no lo hace. Lo que sí hace es explicar el comportamiento. Un proveedor que se enfrenta a una posible multa de 15 millones de euros, o el 2,5 % de la facturación del grupo, tiene un fuerte motivo para establecer un proceso de vulnerabilidad real: canales de recepción, clasificación, capacidad para responder en 24 horas. También tiene un fuerte motivo para ser cuidadoso con lo que escribe. Cabe esperar que las solicitudes de documentación sobre la vida útil, la disponibilidad de actualizaciones y el estado de los problemas conocidos se vuelvan más estrictas en los próximos dieciocho meses, y que una respuesta verbal vaga sea reemplazada por una respuesta escrita estandarizada. En general, esto es un buen resultado para el comprador, porque un fabricante que tiene que medir algo tiende a gestionarlo. La tarea del comprador es formular la pregunta de una manera que genere una respuesta fechada en lugar de un folleto.No le daría demasiada importancia a las cifras de multas. Nadie está siendo multado hoy, y no tengo conocimiento de ninguna oleada de medidas coercitivas antes de que comience el régimen de conformidad en 2027. El motivo para preocuparse ahora es que la fecha de septiembre ya está vigente y el incentivo que genera influye en la cantidad de información que se obtiene sobre la propia planta.El ángulo de las piezas de repuestoLas piezas de repuesto idénticas quedan excluidas del ámbito de aplicación de la normativa. Esta exclusión es real y específica, y se refiere a los productos que vende el proveedor. Si se compra un módulo de repuesto idéntico para instalarlo en un armario que ya lo contiene, la pieza de repuesto en sí no se considera un producto con elementos digitales según esta normativa.No convierta eso en una respuesta de cumplimiento, porque el controlador donde se instalan esas piezas no está excluido. La exclusión se refiere a la pieza de repuesto; no excluye el dispositivo donde se encuentra. Una planta no puede solucionar su vulnerabilidad comprando un módulo idéntico más. Cuando ese controlador se convierte en objeto de un informe porque se está explotando activamente una vulnerabilidad, la exclusión de la pieza de repuesto no le sirve de nada.La respuesta real se reduce a una de dos cosas: o un período de soporte lo suficientemente largo como para que nunca te quedes sin soporte, o un plan de migración con fecha límite. No existe una tercera opción que implique una orden de compra y un almacenamiento.Dicho esto, la gestión de repuestos y la migración no son incompatibles, y un gerente no debería tratarlas como tales. Mantener los sistemas críticos en funcionamiento mientras se programa la migración es la clave, y una línea sin soporte generalmente necesita repuestos en stock precisamente porque no se puede parchear. Analícelo desde la perspectiva operativa. Si un controlador ha llegado al final de su soporte, no habrá una actualización de firmware, por lo que una falla de ese controlador es un evento de hardware que debe responderse con hardware. La migración puede estar prevista para dentro de dieciocho meses en el plan de inversión, y la línea aún debe operar en cada turno durante ese período. Esto significa que la decisión de compra de último momento, el nivel de existencias y la ruta de suministro para ese controlador se vuelven más importantes, no menos, en el período comprendido entre la fecha de vencimiento de la seguridad y la fecha de llegada de la migración. Un repuesto en stock no soluciona la vulnerabilidad. Es la forma de sobrevivir a la exposición el tiempo suficiente para migrar a una solución alternativa, lo cual es algo distinto y legítimo.Existe otra razón para mantener actualizada la ruta de repuestos, y no tiene nada que ver con la normativa. Un programa de migración tarda años en implementarse en una planta, independientemente de su tamaño. Durante ese tiempo, las líneas de producción existentes suelen fallar, como siempre ocurre: en el peor momento posible, en el turno con menor cobertura. La planta que cuenta con una ruta de repuestos documentada y un nivel de existencias adecuado gestiona su migración sin que ambos problemas coincidan. Lista de verificación de esta semana 1. Inicie la lista de activos conectados. Obtenga los números de etiqueta, el fabricante, el modelo y un año de instalación aproximado para cada controlador, HMI, variador y bloque de E/S que llegue a la red de la planta. Asigne un responsable y establezca una fecha para la primera revisión. La columna de fecha de finalización del soporte puede dejarse en blanco por ahora.2. Envíe una consulta por escrito sobre el período de soporte a los cinco principales proveedores o distribuidores según su base instalada. Solicite por escrito la fecha de finalización del período de soporte para cada familia de productos, indicando el mes y el año. Anote la fecha de la consulta y programe un seguimiento en el calendario.3. Indica quién es el responsable de los avisos de seguridad de los proveedores y quién es su suplente. Confirma que ambos tengan acceso a los canales de tus principales marcas de automatización. Si no es así, configura las suscripciones esta semana.4. De ahora en adelante, la fecha de finalización del soporte debe considerarse una especificación en las nuevas compras, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Incorpórela a la plantilla de consulta estándar para que deje de ser una pregunta opcional.5. Ejecuta la primera ronda de triaje: marca todo lo que esté dentro de su período de soporte como mantenimiento, todo lo que esté fuera como migración, y ordena la lista de migración según el costo de una detención en la línea. Ahora tienes una cola de migración con una justificación de seguridad.6. Incluya el 11 de diciembre de 2027 en el plan de capital como una partida con fecha y número de presupuesto, no como una nota. El régimen de conformidad comienza ese día y es la fecha límite que financia su cola de migración.7. Anote la fecha de septiembre de 2026 en cualquier registro de riesgos o revisión de planta que realice. Los informes se generan en tiempo real, abarcan datos históricos sin límite de antigüedad y es la razón por la que las fechas de finalización del soporte ahora se interpretan como fechas de seguridad.Nada de esto es papeleo por el mero hecho de hacerlo. Se trata de la misma información que cualquier responsable de mantenimiento necesitaría: qué equipo es, cuánto tiempo recibirá soporte, cuánto cuesta su funcionamiento y cuándo se reemplazará. La normativa simplemente añadió fechas a las columnas.Si necesita una visión general rápida de qué componentes siguen siendo útiles y cuáles deberían pasar a la cola de migración, las páginas de controladores y variadores en tztechio.com/plc y tztechio.com/industrial-automation son un buen lugar para consultar la disponibilidad de piezas en su lista de activos. Las páginas de Siemens y Allen-Bradley cubren la mayor parte de los componentes de un panel europeo heredado. Comience con la lista de activos. El resto se deduce de ella.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).. 

September 14,2026

*Noticias del sector | 7 de septiembre de 2026*Mitsubishi Electric ha fijado una fecha límite para el MELSEC-F FX3U, el micro PLC que ha controlado una gran parte de las máquinas pequeñas del mundo desde su lanzamiento en 2004. En el Boletín Técnico FAM-A-0116-B, "Interrupción de la producción de los modelos de la serie MELSEC-F FX3U/FX3UC y modelos de extensión", publicado en abril de 2026 y actualizado como versión B en mayo de 2026, Mitsubishi establece el cese formal de la producción: la producción bajo pedido comenzará el 1 de enero de 2028, la recepción de pedidos finalizará el 31 de marzo de 2028, la producción cesará el 30 de septiembre de 2028 y el soporte técnico continuará hasta el 30 de septiembre de 2035. El PDF oficial del boletín está disponible públicamente en la página de noticias técnicas de Mitsubishi.El cronograma tiene una importancia que va mucho más allá de los avisos habituales de fin de vida útil en la industria de los PLC. El FX3U no es un controlador de nicho. Desde 2004, ha sido el cerebro predeterminado en líneas de envasado, máquinas etiquetadoras, pequeñas unidades de tratamiento de agua, paneles HVAC, controles de compuertas y válvulas, y máquinas fabricadas por OEM que se distribuyen en todos los mercados del mundo, y se convirtió en el producto estrella de la microfamilia MELSEC-F. Cuando una plataforma con esa base instalada recibe una fecha de pedido final, la noticia trasciende el catálogo de Mitsubishi y llega a la estrategia de repuestos de todas las plantas que aún la utilizan.Resumen práctico para compradores e ingenieros de mantenimiento: los pedidos habituales de productos FX3U y FX3UC a través del catálogo se mantienen hasta 2027. A partir del 1 de enero de 2028, Mitsubishi fabricará estos modelos únicamente bajo pedido, y la fecha límite para realizar un nuevo pedido es el 31 de marzo de 2028. Las unidades solicitadas durante ese período se producirán en los meses siguientes, y la producción finalizará el 30 de septiembre de 2028. El soporte técnico tendrá una duración de siete años, hasta el 30 de septiembre de 2035, con una excepción: el FX3U-128ASL-M, desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation, solo contará con aproximadamente un año de soporte técnico tras el cese de la producción. Por qué la retirada gradual del FX3U es un acontecimiento más importante que un típico aviso de fin de vida útil. La razón que da Mitsubishi es la misma que suele provocar el fin de la mayoría de los dispositivos electrónicos de larga duración: la cadena de suministro se interrumpió. El comunicado indica que las piezas de producción para los modelos afectados se han dejado de fabricar una tras otra, lo que dificulta mantener la producción, y que los manuales para dichos modelos también dejarán de estar disponibles.El anuncio del FX3U representa el último paso en una reducción más amplia del hardware MELSEC heredado. Hasta 2026, Mitsubishi estableció el 30 de septiembre de 2026 como fecha límite para realizar pedidos de las CPU Universal Q de alta velocidad, según el boletín FA-A-0418-A, y trasladó la serie MELSEC-L a la producción bajo pedido, según el boletín FA-A-0466-A. La tendencia es la siguiente: Mitsubishi está concentrando el desarrollo y la producción en las plataformas actuales, principalmente la serie MELSEC iQ-F (FX5) para la clase de máquinas pequeñas, lo que otorga a cada familia heredada un fin definido y publicado, en lugar de una promesa de disponibilidad sin fecha límite.Nada de esto convierte al FX3U en un mal controlador ni hace que las máquinas existentes queden obsoletas el próximo año. Simplemente establece un plazo para el suministro de nuevas unidades, y el período para comprar unidades nuevas y almacenar repuestos para máquinas que seguirán en funcionamiento hasta la década de 2030 es limitado y está publicado. Para quienes se dedican al mantenimiento de equipos FX3U, es momento de planificar. El calendario de eliminación gradual en resumen Hito | Fecha | Qué significa en la prácticaComienza la producción bajo pedido | 1 de enero de 2028 | Mitsubishi deja de fabricar los modelos FX3U/FX3UC y sus extensiones para inventario. Se siguen aceptando pedidos, pero la producción se realiza bajo pedido.Fecha límite para la recepción de pedidos | 31 de marzo de 2028 | Último día en que Mitsubishi aceptará nuevos pedidos para los modelos afectados. Después de esta fecha, no se podrán realizar nuevos pedidos a través de los canales habituales.Cese de producción | 30 de septiembre de 2028 | Finaliza la fabricación. Los pedidos realizados antes del 31 de marzo se producirán durante los meses siguientes; después de esta fecha, no habrá nueva producción.Fin del soporte técnico para reparaciones de modelos estándar | 30 de septiembre de 2035 | Siete años después de la interrupción de la producción. Las solicitudes de reparación se tramitarán dentro de este plazo, sujetas a la disponibilidad de piezas de repuesto.Fin del soporte técnico para reparaciones, FX3U-128ASL-M | Aproximadamente el 30 de septiembre de 2029 | El módulo maestro AS-Link, desarrollado en colaboración con Anywire Corporation, recibe aproximadamente un año de soporte técnico para reparaciones después de que cese su producción, unos seis años menos que el resto de la gama.Los cálculos desde la fecha de este artículo evidencian la urgencia. Al 7 de septiembre de 2026, quedan aproximadamente diecinueve meses para la recepción de pedidos: unos quince meses de pedidos habituales por catálogo hasta finales de 2027, seguidos de un período de tres meses para la producción bajo pedido, del 1 de enero al 31 de marzo de 2028. Los pedidos realizados antes del 31 de marzo se fabricarán durante los seis meses que transcurren entre la fecha límite y el 30 de septiembre, fecha en que finaliza la producción.Para la planificación de reparaciones, el mismo cálculo arroja un horizonte de reparación de nueve años a partir de hoy para los modelos estándar, que finaliza el 30 de septiembre de 2035. El FX3U-128ASL-M es la excepción, ya que su soporte finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029, aproximadamente dentro de tres años; cualquier instalación que utilice este módulo debería considerarlo como el primer elemento en una revisión de repuestos. La respuesta precisa a la pregunta "¿cuándo se descontinuará el FX3U?" es la siguiente: la aceptación de pedidos finaliza el 31 de marzo de 2028 y la nueva producción finaliza el 30 de septiembre de 2028; todo lo que ocurra después de esa fecha se gestionará con el inventario, el stock antiguo y el canal de reparación. ¿Qué modelos FX3U y FX3UC se ven afectados? El boletín abarca una amplia gama de temas, lo que demuestra la profundidad del ecosistema FX3U. Cubre las unidades principales FX3U en todas sus variantes de fuente de alimentación, las unidades principales FX3UC con conector, el hardware de extensión FX2N, FX3U y FX3UC que se acoplaba a esas CPU, los accesorios de programación y comunicación, y los casetes de memoria que muchos centros utilizan para el almacenamiento de programas. Unidades principales FX3U Mitsubishi agrupa las unidades principales FX3U afectadas por tipo de fuente de alimentación; los números de modelo de ejemplo que aparecen a continuación provienen de su propia guía de reemplazo.Grupo afectado | Tipos de sufijos cubiertos | Modelos de ejemplo mencionados en el boletínUnidades principales FX3U alimentadas por CA | Tipos /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnidades principales FX3U alimentadas por CC | Tipos /DS y /DSS | Incluidas en las listas de modelos del boletínTipos FX3U UA1 | Variantes UA1 | Incluidos en las listas de modelos del boletínLa familia /ES, alimentada por CA, es la que la mayoría de los lectores reconocerán, ya que representa la mayoría de las máquinas FX3U conectadas a la red eléctrica. Las variantes /DS y /DSS, alimentadas por CC, cubren las instalaciones que alimentan el controlador desde un bus de 24 V CC, y los tipos UA1 son variantes de voltaje adicionales que Mitsubishi vendió en mercados específicos; todas ellas se incluyen en la misma descontinuación.Los modelos de ejemplo muestran la forma del rango afectado. El FX3U-32MR/ES es la unidad principal con salida de relé de 32 puntos que se convirtió en el controlador predeterminado para máquinas pequeñas; el FX3U-64MT/ES es su versión con salida de transistor de 64 puntos para aplicaciones de mayor velocidad; y el FX3U-80MR/ES muestra que el boletín se extiende a las unidades principales de mayor tamaño. La selección de estos tres como ejemplos prácticos indica que la eliminación gradual abarca la gama principal de la familia, no solo los extremos. Unidades principales FX3UC El FX3UC es la versión compacta con conectores de la familia, diseñada para máquinas con espacio limitado en el panel donde el cableado con conectores reemplaza los terminales de tornillo. Este boletín abarca las unidades principales FX3UC alimentadas por CC en todas sus variantes de tamaño de punta y sufijo.Grupo afectado | Tamaños de puntos | Tipos de sufijos cubiertos | Modelo de ejemplo mencionado en el boletínUnidades principales FX3UC alimentadas por CC | 16, 32, 64 y 96 puntos | Tipos /D, /DS-T, /DSS y /DS-TS | FX3UC-64MT/DLas máquinas FX3UC son habituales en equipos OEM compactos, donde el formato del conector mantiene el cableado ordenado y facilita el reemplazo. El ejemplo FX3UC-64MT/D sirve de base para la guía de reemplazo: Mitsubishi lo asigna directamente al FX5UC-64MT/D, conservando el formato del conector durante la migración. Unidades de extensión, cables, convertidores y casetes de memoria La lista de elementos afectados va más allá de las unidades principales. Dado que el sistema FX3U creció mediante extensiones, el boletín abarca el hardware de extensión que muchas instalaciones utilizan y se remonta al catálogo FX2N: las instalaciones FX3U suelen combinar unidades de extensión FX2N con unidades principales FX3U en el mismo riel DIN, razón por la cual la lista de extensiones incluye unidades de E/S FX2N de 32 puntos, entre otros elementos.Clase de equipo | Qué se ve afectado | NotasUnidades de extensión de E/S y modelos de extensión | Unidades de extensión de E/S FX2N, FX3U y FX3UC y modelos de extensión | Incluye unidades de E/S FX2N de 32 puntos; cubre los módulos utilizados para ampliar los sistemas más allá de las E/S integradas de la unidad principal.Cables de programación y comunicación | FX-422CAB-150 y cables relacionados | La familia de cables utilizada para conectar ordenadores y herramientas de programación a los PLC de la serie FXConvertidores de señal | FX-USB-AW | El convertidor de señal USB utilizado en la programación y el diagnóstico de PC a PLC.Cassettes de memoria | FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi no ofrece modelos alternativos para estos cassettes.El casete de memoria merece especial atención. Los modelos FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M son los casetes de memoria flash que se conectan a las unidades principales FX3U para el almacenamiento de programas y el funcionamiento de la ROM. El boletín indica que no existen modelos alternativos, una afirmación más contundente que una simple nota de reemplazo. Los sitios que utilizan casetes como método de copia de seguridad de programas, o que ejecutan programas desde el modo ROM, necesitarán una solución técnica en lugar de una solución de compra, ya que no existe un sucesor directo.Para los equipos de mantenimiento, la consecuencia práctica es sencilla. El cable FX-422CAB-150 y el convertidor FX-USB-AW son los que un técnico utiliza cuando un portátil necesita comunicarse con un FX3U para programación o diagnóstico, y cuando estos componentes salen del catálogo, el ciclo de servicio habitual cambia. Adquiera los repuestos necesarios antes de la fecha límite de pedido; el plazo de entrega se aplica tanto a cables y convertidores como a las CPU. Sustitución del FX5U: la ruta de migración recomendada en el boletín Mitsubishi recomienda como alternativas la serie MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ y FX5UC, una recomendación que ha mantenido de forma constante durante años. La línea iQ-F es la plataforma sucesora prevista para la categoría de maquinaria pequeña y traslada la ingeniería al software GX Works3 en lugar del entorno GX Works2 que conocen los usuarios de FX3U. Los ejemplos de mapeo que se muestran a continuación constituyen la guía más útil del boletín para los ingenieros que planifican la transición.Modelo FX3U existente | Reemplazo directo del FX5 | Configuración alternativa en el boletínFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES más FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | No aparece en la listaFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | No aparece en la listaVariantes de salida de triac de sumidero /MS | Unidades de transistor /MT más placas adaptadoras de relé externas | Adaptador de relé FA-TH16YSR20S, con accesorios FA-CBL10(Y)M20 en algunas configuracionesLea la tabla como lo haría un ingeniero de diseño. Las migraciones más sencillas son las directas: un FX3U-32MR/ES se convierte en un FX5U-32MR/ES con el mismo número de puntos, tipo de salida de relé y formato de número de modelo. Las alternativas FX5UJ son la opción económica: el FX5UJ es el punto de entrada compacto y económico de la línea iQ-F, y el boletín muestra un FX5UJ-40MR/ES de 40 puntos que absorbe una aplicación FX3U de 32 puntos. Para el caso de 64 puntos, combina un FX5UJ-60MT/ES de 60 puntos con una extensión FX5-8EYT/ES de ocho puntos para alcanzar el número de E/S necesario.La configuración /MS es la que suele sorprender. Las variantes de salida de triac /MS se utilizaban cuando las salidas debían conmutar cargas de CA sin desgaste de relés. En el entorno iQ-F, el boletín técnico dirige estas aplicaciones a unidades de salida de transistor /MT, junto con un adaptador de relé externo, concretamente la placa adaptadora de relé FA-TH16YSR20S con accesorios FA-CBL10(Y)M20 en algunas configuraciones. En resumen, la función de conmutación de CA se traslada del PLC a una placa de relé externa controlada por salidas de transistor estándar, y especificar este cambio implica comprobar las corrientes de carga, la frecuencia de conmutación y el espacio disponible en el panel, ya que la placa externa ocupa un espacio que las antiguas salidas de triac no ocupaban.Detrás de cada fila de la tabla de mapeo se encuentran tres realidades de ingeniería. Primero, la plataforma iQ-F se programa en GX Works3, no en GX Works2; el código en escalera escrito para el FX3U no se carga en un FX5 como un programa terminado, y los programas que dependen de módulos específicos del FX3U o de la operación ROM basada en casete requieren la mayor parte del trabajo de reelaboración. Segundo, la familia FX5U añade capacidades que el FX3U nunca tuvo, incluyendo Ethernet integrada en las unidades principales del FX5U. Tercero, el FX5UC mantiene el formato de conector para los usuarios del FX3UC, por lo que la filosofía de montaje se mantiene incluso donde el programa no lo hace. Para un comprador de componentes de PLC de Mitsubishi, la migración es un proyecto con un presupuesto de ingeniería, no un simple cambio, por lo que es importante comenzar antes de la fecha límite de 2028. Qué significa la eliminación gradual para las plantas que actualmente utilizan FX3U. La base instalada de FX3U no desaparecerá en 2028. Las máquinas construidas con controladores FX3U seguirán funcionando durante una década o más después de que cese la producción, porque los PLC se retiran cuando se retira la máquina, no cuando cambia el catálogo. Lo que cambia el boletín es la dinámica de la oferta en torno a esas máquinas.Consideremos el cronograma desde la planta de producción. Una máquina comprada nueva en 2026 tiene un horizonte de soporte técnico hasta el 30 de septiembre de 2035, aproximadamente nueve años a partir de hoy, y una máquina más antigua tiene el mismo horizonte. El cuello de botella no es el plazo de reparación, sino el suministro de equipos nuevos. Después del 31 de marzo de 2028, las únicas fuentes de unidades FX3U nuevas son los inventarios de los distribuidores que no se han vendido, y después del 30 de septiembre de 2028, las únicas fuentes de cualquier hardware FX3U son las existencias antiguas, el mercado de segunda mano y el canal de reparación. Ninguna de estas opciones es suficiente para cubrir una planta que encuentra una CPU averiada en 2030 sin repuestos disponibles.Esa es la trampa para los desprevenidos. El FX3U no fallará todo a la vez en 2028; fallará de uno en uno durante la década de 2030: una fuente de alimentación tras una sobretensión, un módulo de salida tras un actuador en cortocircuito, una CPU tras años de ciclos térmicos. Cada fallo es una reparación sencilla mientras haya piezas de repuesto disponibles y un problema de planificación cuando no las haya. La retirada gradual convierte una cuestión rutinaria de repuestos en un plazo de adquisición limitado que finaliza el 31 de marzo de 2028.Para los fabricantes de equipos originales (OEM), las consecuencias son diferentes, pero igual de importantes. Cualquier OEM que siga diseñando máquinas nuevas basadas en la FX3U en 2026 y 2027 se compromete a utilizarlas en una plataforma cuyo plazo de pedidos finaliza en menos de dos años. Un programa de producción lanzado en 2027 con una duración de cinco años requerirá hardware FX3U hasta 2032, cuatro años después de que Mitsubishi deje de fabricarlo. Esto implica una importante compra inicial de repuestos o un cambio de plataforma a mitad de la producción, la opción más costosa. El comunicado es, en la práctica, una advertencia de congelación de diseño para los OEM: los nuevos diseños de máquinas deben pasar a la línea iQ-F antes de que finalice el plazo, mientras que los productos existentes basados ​​en la FX3U necesitan un plan de última compra documentado. Seguir funcionando o migrar: tomar la decisión máquina por máquina. La eliminación gradual no impone una única respuesta; impone una decisión, máquina por máquina. Mantener el equipo en funcionamiento es una opción sólida para aquellos equipos que están en buen estado mecánico y lejos del final de su vida útil: necesitan un plan de repuestos, no un nuevo controlador. La migración es una opción sólida para las máquinas que ya son candidatas a la modernización, necesitan nueva conectividad o han superado las capacidades del FX3U.Factor | Lean sigue funcionando | Lean migra a FX5Vida útil restante de la máquina | Cinco o más años de vida útil mecánica en buen estado | La máquina está próxima a ser modernizada o reemplazadaPosición de repuestos | Ruta despejada hacia el stock de CPU, E/S y accesorios antes del 31 de marzo de 2028 | No hay presupuesto ni interés en una posición de compra de última horaComplejidad del programa | Estructura simple, bien documentada, fácil de recrear en caso de pérdida | Uso intensivo de módulos, casetes o hardware AS-Link específicos del FX3UNecesidades de conectividad | Máquina independiente, las comunicaciones actuales son suficientes | La planta ahora requiere Ethernet, recopilación de datos o acceso remotoRecursos de ingeniería | Sin experiencia interna en GX Works3 y sin presupuesto para la migración | Personal listo para migrar a GX Works3 y revalidar programasUso de casete FLROM | Ninguno, o el programa se almacena solo como copia de seguridad de archivo | El funcionamiento del casete ROM forma parte del diseño y no existe una alternativa de casete.La economía de la gestión de equipos en funcionamiento continuo merece un análisis exhaustivo. Almacenar una CPU de repuesto, un módulo de E/S de repuesto y los accesorios que necesita una máquina resulta económico en comparación con una migración, que implica tiempo de ingeniería, conversión de programas, revalidación, recableado del panel, actualización de la documentación y el riesgo de problemas de arranque en una máquina que antes funcionaba correctamente. Para una máquina en buen estado con requisitos de control sencillos, la opción de adquirir repuestos al final de su vida útil suele ser la solución más económica y de menor riesgo. El inconveniente es que esta opción tiene fecha límite: el 31 de marzo de 2028.La migración resulta ventajosa cuando la máquina ya es apta para una modernización. Si la planta va a rediseñar el panel de control, instalar un FX5U en lugar de comprar un último FX3U supone un coste adicional mínimo y permite empezar de cero: la plataforma FX5 está actualizada, su producción no está en fase de fin de vida útil y su periodo de reparación comienza de nuevo. La migración también ofrece ventajas en cuanto a funcionalidad, ya que las unidades principales FX5U incorporan Ethernet y Mitsubishi concentra sus esfuerzos de desarrollo en la línea iQ-F. Una planta que estandariza con iQ-F termina con un único entorno de ingeniería, GX Works3, en lugar de mantener las habilidades de GX Works2 exclusivamente para una flota obsoleta.La respuesta equivocada es no hacer nada hasta 2028 y dejar que el calendario dicte la decisión. Una planta que espere hasta enero de 2028 para iniciar una auditoría realizará pedidos de última compra en el mismo trimestre en que intenta evaluar las migraciones, con los libros de pedidos cada vez más ajustados y sin tiempo para una segunda ronda de compras. Cada máquina de la flota debe llevar una etiqueta explícita de "mantener en funcionamiento" o "migrar", con una fecha adjunta, antes de que comience el período de producción bajo pedido. La realidad de la reparación: una cola de siete años con limitaciones. El soporte técnico de Mitsubishi se extiende hasta el 30 de septiembre de 2035 para los modelos FX3U y FX3UC estándar, siete años después de la interrupción de su producción. Este compromiso explica por qué la retirada gradual no supone una obsolescencia inmediata. Sin embargo, un periodo de soporte técnico no garantiza que todas las placas defectuosas puedan repararse de inmediato. Las reparaciones dependen de la disponibilidad de piezas de repuesto, y la propia justificación del boletín —la descontinuación progresiva de componentes— es la limitación que rige el canal de reparación. Con el paso de los años, la reparación de los módulos más antiguos será más lenta e incierta, un factor que conviene tener en cuenta al calcular las existencias de repuestos, en lugar de asumir una cobertura sin problemas durante siete años completos.La excepción del FX3U-128ASL-M es el detalle más relevante del boletín y, a la vez, el más fácil de pasar por alto. Este módulo, una unidad maestra AS-Link desarrollada conjuntamente con Anywire Corporation, solo recibe aproximadamente un año de soporte técnico tras el cese de su producción, lo que sitúa su fecha límite alrededor del 30 de septiembre de 2029. Un producto desarrollado en colaboración depende de los compromisos de suministro y servicio de un socio, que se rigen por plazos distintos a los del hardware propio de Mitsubishi. Cualquier instalación con módulos FX3U-128ASL-M en funcionamiento debería considerarlos como el elemento de repuesto de máxima prioridad en la auditoría: un repuesto adquirido antes de la fecha límite de pedido cuesta mucho menos que un fallo en la unidad maestra de red en 2031 sin posibilidad de reparación ni reemplazo disponible.También hay que tener en cuenta la documentación. El boletín indica que los manuales de los modelos afectados dejarán de estar disponibles. Se recomienda descargar y archivar las guías de cableado, las referencias de programación y la documentación de los módulos de funciones especiales antes de que desaparezcan de los servidores de documentación de Mitsubishi; los manuales archivados son una inversión que vale la pena, y el único recurso de esta fase de descontinuación que no caduca si se descarga ahora. Qué hacer esta semana El boletín premia la pronta actuación, y la mayoría de las acciones son económicas hoy en día. Una lista de verificación práctica para cualquier planta u fabricante de equipos originales que utilice hardware FX3U o FX3UC:1. Obtenga la lista de equipos instalados. Cuente todas las CPU FX3U y FX3UC, anote el modelo exacto y el sufijo (que determina la alimentación de CA o CC, el tipo de salida y el número de puntos), e identifique las máquinas con unidades de extensión FX2N, casetes FLROM o un FX3U-128ASL-M.2. Compare sus modelos con el boletín FAM-A-0116-B. El PDF es público; confirme que todos los módulos que utilice estén incluidos en el alcance, incluidas las unidades de extensión y los accesorios que se suelen olvidar.3. Etiquete cada máquina con la indicación "Mantener en funcionamiento o migrar", especificando el propietario y la fecha, antes de finales de 2026.4. Elabore ahora la lista de repuestos para las máquinas que necesitan seguir funcionando: CPU, módulos de E/S, repuestos relacionados con la alimentación, un cable FX-422CAB-150, un convertidor FX-USB-AW y cualquier otro componente que necesite el kit de servicio. Calcule el precio mientras el período de pedidos habitual esté abierto.5. Considere el FX3U-128ASL-M como una reparación urgente. Su soporte técnico finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029, aproximadamente seis años antes que el resto de la familia, y se debería poder solicitar una pieza de repuesto mucho antes del 31 de marzo de 2028.6. Resolver el problema de la memoria FLROM. Los modelos FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M no tienen alternativas, por lo que el almacenamiento de programas en casetes es una tarea de ingeniería que debería comenzar ahora, no durante la transición de 2028.7. Archive los manuales de todos los modelos afectados antes de que se descataloguen y guárdelos en un lugar donde el equipo de mantenimiento pueda encontrarlos.8. Anote las fechas en el calendario: pedidos normales hasta 2027, producción bajo pedido del 1 de enero al 31 de marzo de 2028, cese de producción el 30 de septiembre de 2028. Establezca plazos de aprovisionamiento internos con al menos un trimestre de antelación a cada fecha.9. Para los fabricantes de equipos originales (OEM), congelen los diseños de nuevas máquinas basadas en FX5 y proporcionen a los productos existentes basados ​​en FX3U un plan de última compra documentado con cantidades y fecha.10. Realice una prueba piloto de migración. Convierta el programa de una máquina sencilla a GX Works3 en un FX5U o FX5UJ y valide la correspondencia del boletín con respecto a los recuentos reales de E/S y las limitaciones del panel. Una prueba piloto realizada en 2027 hará que la fecha límite de 2028 no represente ningún problema. El resultado final para los compradores Mitsubishi ha brindado al mercado algo que no siempre se consigue: una fecha de finalización precisa y publicada con años de anticipación, y una ruta de reemplazo coherente en la serie iQ-F. Las conclusiones son claras. El nuevo hardware FX3U y FX3UC seguirá disponible mediante pedidos regulares durante el resto de 2026 y todo 2027. El período de fabricación bajo pedido, del 1 de enero al 31 de marzo de 2028, es la última oportunidad para realizar pedidos. La producción finaliza el 30 de septiembre de 2028 y el soporte técnico continúa hasta el 30 de septiembre de 2035, con la excepción del FX3U-128ASL-M que finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029.Para las plantas que actúen este año, la retirada gradual será manejable: se podrán almacenar repuestos, archivar manuales, asegurar las máquinas en funcionamiento y trasladar las candidatas a la migración a los modelos FX5U o FX5UJ según un cronograma de ingeniería, en lugar de uno de emergencia. Para las plantas que esperen, la misma retirada gradual se convertirá en una carrera contrarreloj por pedidos de última hora en un plazo de tres meses, una creciente dependencia del stock antiguo y máquinas cuyas posibilidades de reparación se reducen año tras año.El FX3U se ganó su lugar por ser fiable, económico y estar disponible en todas partes. Su retirada gradual no cambia esta trayectoria; lo que sí cambia son las normas de adquisición, y las nuevas normas tienen fecha límite. El proceso comienza con una auditoría y un calendario. Las secciones de repuestos para PLC y componentes de automatización industrial en tztechio.com hacen un seguimiento de esta transición, y la página de Mitsubishi es un punto de partida práctico para localizar existencias del FX3U y alternativas al FX5 mientras ambos modelos sigan disponibles a través de los canales de suministro habituales.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).. 

September 10,2026

 *Análisis de noticias para gerentes de planta | 31 de agosto de 2026*El 1 de octubre de 2026 es la fecha Siemens Deja de garantizar repuestos para los paneles HMI más comunes de los últimos 15 años. El KTP400 Basic de su línea de llenado, el TP177B de su máquina de envasado, el MP 277 del armario de control de su minicargadora, el Mobile Panel 177 que su equipo de montaje transporta entre estaciones. Todos ellos pasan a ser P.M490 en esa fecha, y P.M490 significa una cosa en la práctica: la disponibilidad pasa a ser solo por stock, y nadie tiene que reponerlo.Si aún no ha contabilizado estos paneles, esta es la semana para hacerlo. Un panel TP177B de 6 pulgadas averiado en una línea de producción en funcionamiento puede costar más en pérdida de producción por hora que lo que cuesta un panel de repuesto por unidad. Una línea de producción detenida suele costar entre cientos y miles de dólares por hora, según el sector. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto; es una inversión.Siemens publicó el cambio de estado el 26 de agosto de 2026 en la entrada 109486162 de Industry Online Support, titulada "Cambio de estado para productos HMI SIMATIC". Los cambios entraron en vigor en dos fechas: el 30 de septiembre de 2026 y el 1 de octubre de 2026. Los productos afectados pertenecen a la generación KTP Basic, la clásica familia x77 y la línea Mobile Panel. En conjunto, abarcan una gran parte de las HMI instaladas en maquinaria industrial desde mediados de la década de 2000. Qué cambió: tres hitos en el lenguaje sencillo Siemens somete cada producto a hitos de su ciclo de vida. Tres de ellos son importantes en este caso.P.M400 es el anuncio de la retirada del producto. Siemens informa al mercado que un producto está entrando en fase de descontinuación. Aún se puede pedir y recibir el soporte habitual, pero su ciclo de vida comienza a correr.P.M410 es el tipo de cancelación. Siemens cancela el tipo de producto y deja de aceptar pedidos. La cadena de suministro se reduce a lo que ya está integrado en ella.El P.M490 marca la discontinuación del producto y el fin de la obligación de suministro de repuestos. El producto ya no está disponible, el soporte se ha interrumpido y Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos. Las reclamaciones de garantía de los productos ya vendidos se siguen tramitando.Para los paneles mencionados en este artículo, esta secuencia se ha mantenido durante años. Las fechas límite para realizar pedidos de la generación x77 y los paneles móviles 177/277 fueron alrededor de octubre de 2014. Las máquinas equipadas con estos paneles llevan en servicio 15 años o más. El 1 de octubre de 2026 marca el último paso de la secuencia. Después de esa fecha, finaliza el suministro garantizado de repuestos.Dos fechas son importantes. El 30 de septiembre de 2026 se cancelará la producción de cuatro modelos de paneles múltiples. El 1 de octubre de 2026 se descontinuarán los paneles básicos KTP400/600, la familia x77 y los paneles móviles, además del anuncio de la eliminación gradual de dos paneles básicos KP.Un detalle más a tener en cuenta es que la generación Comfort, que debía reemplazar a la familia x77, está en proceso de descontinuación. Los paneles Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 y TP1200 Comfort, además de los paneles Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 y TP2200) alcanzaron la fase P.M400 el 31 de enero de 2026. Eso fue hace siete meses. Si pospuso la decisión sobre un panel Comfort, ahora tiene dos generaciones en proceso de descontinuación simultáneamente. Los modelos afectados son: paneles básicos KTP400 y KTP600. El KTP400 Los paneles KTP600 Basic son el modelo de entrada de la generación WinCC Basic. Se encuentran presentes en toda la industria: maquinaria pequeña, compresores, equipos auxiliares de embalaje y paneles de control OEM. Cinco números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorKTP400 PN mono básico | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP400 Color Básico PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Mono básico PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 DP de color básico | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Color Básico PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Si su planta utiliza paneles KTP400 o KTP600 Basic, revise la placa de características. El número de pedido comienza con 6AV6647. Cualquiera de estos cinco dígitos indica que el panel dejará de tener garantía de suministro de repuestos en aproximadamente un mes. La familia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La familia x77 es la generación clásica de paneles flexibles WinCC. Se trata de los paneles instalados en equipos de Oriente Medio, América y Europa desde mediados de la década de 2000: pantallas de 6, 8 y 12 pulgadas, disponibles en versiones con teclado y táctiles. Seis números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorTP177B DP de 6" | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP177B DP de 6" | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026MP 277 8" Táctil | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Teclado MP 377 de 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026El TP177B merece especial atención en la auditoría. Es una de las interfaces hombre-máquina (HMI) de 6 pulgadas más instaladas en la historia industrial. Una línea de envasado, una línea de embotellado, una etiquetadora, un pequeño módulo de proceso: el TP177B es la interfaz de todas ellas. El panel en sí cuesta una fracción de lo que cuesta una hora de producción perdida en esa línea. Ese es el argumento principal para comprar la unidad de repuesto antes del 1 de octubre. Paneles móviles 177 y 277 Los paneles móviles son dispositivos portátiles. Las series 177 y 277 pertenecen a la misma generación flexible de WinCC que la familia x77. Si su equipo de mantenimiento utiliza un dispositivo portátil para controlar una grúa, un carro de transferencia o una máquina herramienta, estos números de pedido son importantes. Todos ellos estarán disponibles a partir del 1 de octubre de 2026 (P.M.490).Modelo | Números de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorPanel móvil 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 de 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Los paneles portátiles sufren golpes y caídas. Se caen y se arrastran sobre concreto, y el cable es el que más sufre. La carcasa de repuesto para un panel móvil es más resistente que la de un panel fijo, ya que la tasa de fallas en un panel portátil es simplemente mayor. Si utiliza estos paneles, tenga una unidad de repuesto por cuadrilla, así como cables de conexión de repuesto. Fecha del 30 de septiembre: cancelación de tipo para cuatro paneles múltiples Un día antes del evento principal, cuatro modelos Multi Panel alcanzaron el P.M410, el tipo de cancelación, el 30 de septiembre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorMP 277 Pantalla táctil de 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 277 10" Táctil | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 377 Pantalla táctil de 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026MP 377 19" Táctil | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026Para los modelos MP 377 de 12" Touch y MP 377 de 19", los dos hitos coinciden en días consecutivos: la cancelación del modelo el 30 de septiembre y la descontinuación del producto el 1 de octubre. Para el comprador, esto no supone ninguna diferencia práctica. Después del 30 de septiembre, los pedidos se gestionan con el stock restante. El modelo MP 277 de 10" Touch también alcanza la fecha de cancelación en la misma fecha, con el mismo efecto práctico. Las KP300 y KP400 Basic: el anuncio se realizará el 1 de octubre. Dos paneles KP Basic no alcanzarán la fase P.M490 este año. Recibirán el anuncio de la eliminación gradual de la fase P.M400 el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 se producirá un año después, el 1 de octubre de 2027.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Estado al 1 de octubre de 2026 | Próximo hitoKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027Estos dos productos aún tienen un año de disponibilidad garantizada. Inclúyalos en la misma auditoría ahora, para que la decisión de comprar o migrar se tome sin presión. Qué significa realmente P.M490 en cuanto a disponibilidad El P.M490 marca el fin de la obligación de suministro de repuestos. Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos para este producto. El producto ya no está disponible y se ha suspendido el soporte técnico. Las reclamaciones de garantía de los paneles ya vendidos se siguen tramitando.Para un gerente de planta, traduzca esto a términos de suministro. Después del 1 de octubre de 2026, la disponibilidad será únicamente por existencias. La cadena de suministro garantizada se cerrará. Los paneles que permanezcan en los almacenes de los distribuidores y los integradores constituirán la totalidad del suministro. Cuando se agoten esas existencias, las fuentes restantes serán el mercado de productos usados ​​y excedentes, así como proveedores especializados en piezas de automatización descontinuadas, como la gama de repuestos HMI de tztechio.com. Los proveedores de ese mercado existen precisamente para esta etapa del ciclo de vida del producto.La disponibilidad exclusiva de existencias tiene tres consecuencias.En primer lugar, la fecha importa más que el precio. Un KTP600 Basic comprado en septiembre al precio de catálogo es una ganga comparado con el mismo panel comprado del stock restante en noviembre, si es que se puede encontrar. Los precios de los componentes electrónicos industriales descatalogados tienden a subir a medida que se agotan las existencias. Esto no es especulación; así es como se comporta el mercado de piezas que se retiran del mercado.En segundo lugar, el stock se agota de forma desigual. Los modelos más comunes se venden primero. Los paneles TP177B y KTP600 Basic se instalaron en grandes cantidades, por lo que el stock restante de esos números de pedido exactos es el primero en desaparecer. Si utiliza un modelo común, actúe en consecuencia.En tercer lugar, la base instalada no desaparece el 1 de octubre. Las máquinas siguen funcionando y los paneles siguen fallando a su ritmo habitual. La demanda de estas piezas se mantiene durante años. El suministro garantizado finaliza en una fecha fija. Ese intervalo entre la demanda continua y el fin del suministro es donde reside el mercado de piezas descatalogadas, y es por eso que esta fecha merece ser abordada de inmediato.Hagamos los cálculos para una línea crítica. El panel de una máquina falla, en promedio, una vez cada varios años, y nunca en un momento oportuno. Un panel de repuesto para este tipo de HMI suele costar entre unos cientos y un par de miles de dólares, según el modelo y el mercado. Una hora de producción perdida en la línea cuesta entre cientos y miles de dólares. La comparación es evidente: el repuesto es barato, la parada no lo es, y la parada es precisamente lo que se debe evitar con el seguro. El evento del mismo día: el 1 de octubre es un día importante para todo el catálogo de Siemens. Los cambios en la interfaz hombre-máquina (HMI) no llegan solos. El 1 de octubre de 2026 se implementarán hitos importantes en el ciclo de vida de varias familias de productos de Siemens simultáneamente. Este conjunto de cambios está documentado en las entradas de Industry Online Support publicadas alrededor del 26 de agosto de 2026.Familia de productos | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigor | Sucesor o notaPaneles HMI SIMATIC (este artículo) | P.M490 | 1 de octubre de 2026 | Paneles Comfort o Unified ComfortMódulos centrales S7-400 | Cancelación del tipo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Plataforma de reemplazo ET 200SP HASIMOTION D | Cancelación del modelo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Migración a SIMATIC T-CPUProductos SINUMERIK 840D sl seleccionados | Cancelado | 1 de octubre de 2026 | SINUMERIK ONE es el sucesorFuentes de alimentación S7-300 / ET 200M seleccionadas | Canceladas | 1 de octubre de 2026 | —Arrancador de motor M200D 3RK1 | P.M410 | 1 de octubre de 2026 | —Servomotores SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 de octubre de 2026 | Sucesores S-1FK2 y S-1FT2Motores SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de la vida útil del P.M500 | 30 de septiembre de 2026 | Reemplazo 1PH8Para un gerente de planta, este clúster es importante por dos razones. Primero, las novedades del S7-400. Los módulos centrales del S7-400 alcanzan la descontinuación el mismo día, con el ET 200SP HA como plataforma de reemplazo. Si su planta aún utiliza racks S7-400, la consulta sobre repuestos para PLC de Siemens se publica en la misma fecha que la consulta sobre HMI. Segundo, el clúster optimiza una auditoría. El recorrido que realiza para contar las HMI esta semana sirve también como auditoría para módulos PLC, fuentes de alimentación, controladores de movimiento y motores. El mismo recorrido abarca todo y se aplica el mismo plazo.Un dato más que añadir a la lista: los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 alcanzan el P.M500, el fin de su vida útil, el 30 de septiembre de 2026, siendo el 1PH8 su sustituto. El P.M500 marca la última etapa de su ciclo de vida. Si tiene estos motores en funcionamiento, ya han llegado a la fase final. La auditoría: recuento de paneles esta semana Aquí está la auditoría. Dura una tarde y genera la lista de decisiones para todo el grupo del 1 de octubre.1. Recorre la planta. Cada máquina, cada armario de control, cada puesto de operador. Lee el número de pedido de la placa de identificación de la interfaz hombre-máquina (HMI) y anótalo junto al nombre de la máquina. El número que necesitas empieza por 6AV6.2. Compara cada número con las tablas de este artículo. Indica si cada panel está afectado o no.3. Revisa el estante de repuestos. Para cada panel afectado, ¿qué tienes exactamente? ¿Una unidad de panel de repuesto, láminas táctiles o frontales, unidades de retroiluminación, cables de conexión, módulos de memoria o de transferencia? La mayoría de las fábricas tienen menos de lo que creen.4. Decida para cada panel y para cada máquina: compre uno de repuesto, cambie el panel o déjelo funcionar hasta que falle y asuma el riesgo. Anote la decisión junto a la vida útil restante prevista de la máquina.5. Por cada panel que siga utilizando, haga el pedido de repuesto antes del 1 de octubre.6. Para cada panel que migre, inicie la conversión ahora, no en diciembre.¿Dónde se encuentra el número de pedido? El número MLFB completo está impreso en la placa de identificación en la parte posterior del panel, y en la mayoría de estos modelos también aparece en la etiqueta frontal. Si la máquina está en funcionamiento, lea primero la etiqueta frontal. Si no es legible, la placa de identificación posterior contiene el número completo. No se fíe únicamente del archivo de proyecto de WinCC. El proyecto nombra el dispositivo, pero la placa de identificación le proporciona el número de pedido exacto, y este número de pedido es el que coincide con el de repuestos.Las piezas de repuesto importantes para un panel en funcionamiento van más allá del panel en sí. Las láminas táctiles y frontales se desgastan con el uso constante. Las unidades de retroiluminación se atenúan y fallan. Los cables de conexión se rompen por la flexión. Los módulos de memoria y transferencia almacenan el proyecto. Un kit de repuesto completo para un panel incluye el panel, una lámina frontal y un cable de conexión. Este kit cuesta una pequeña fracción de lo que cuesta una parada imprevista. Si necesita ayuda para conseguir alguna de estas piezas, el catálogo de repuestos HMI incluye paneles, láminas y accesorios para las generaciones descatalogadas. Rutas de reemplazo en términos sencillos Si un panel migra, la dirección del desplazamiento es clara.Para la familia x77 y los paneles móviles, la generación sucesora es la línea Comfort, por ejemplo, el TP700 Comfort o el TP900 Comfort, o los nuevos paneles Unified Comfort. Los proyectos se convierten en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es 1:1. Los paneles frontales y los scripts antiguos a menudo requieren reelaboración, lo que implica tiempo de ingeniería. Tenga esto en cuenta en su presupuesto y pruebe el proyecto convertido en un banco de pruebas antes de usarlo en una máquina en funcionamiento.Para los paneles KTP400/600 Basic y KP300/400 Basic, la elección se reduce a elegir entre los paneles Basic más recientes (segunda generación) y la línea Comfort, según la aplicación. Una simple pantalla de estado puede no requerir la transición a Comfort. Un panel que ejecuta recetas o analiza tendencias probablemente sí la necesite.Antes de elegir un sucesor, verifique los detalles. El tamaño de la pantalla, la cantidad de teclas de función, la interfaz del bus de campo (PROFIBUS DP o PROFINET), el orificio de montaje y la clasificación ambiental son factores importantes. Un panel de 6 pulgadas en la puerta de un armario de control tiene un orificio que debe coincidir, o tendrá que pagar por un adaptador y modificar la puerta, además del panel en sí.Dos consejos prácticos sobre el plan de migración. Primero, las conversiones funcionan mejor cuando una sola persona se encarga de ellas. Asigne la conversión de WinCC de cada máquina a un ingeniero específico. Segundo, no migre todo en un mes. Realice las conversiones por etapas, máquina por máquina, y mantenga un panel de repuesto para cada máquina hasta que se haya comprobado el éxito de su conversión. El panel de repuesto es la garantía de que la migración por etapas sea segura. Qué hacer esta semana La fecha límite es el 1 de octubre de 2026, aproximadamente dentro de un mes. El trabajo se divide en siete etapas.7. Esta semana: cuenta todas las HMI de la planta. Escribe el número de pedido junto al nombre de la máquina. No puedes decidir qué no has incluido en la lista.8. Esta semana: compruebe el estante de repuestos con la lista y complete los huecos de los paneles que seguirá utilizando.9. Para mediados de septiembre: tome la decisión de comprar o migrar para cada panel afectado, en función de la vida útil restante de la máquina y su función en la producción.10. Antes del 1 de octubre: haga sus pedidos de repuestos. Después de esa fecha, solo habrá existencias disponibles y los precios de las existencias restantes tenderán a subir.11. Antes del 1 de octubre: solicite las láminas táctiles, las luces de fondo, los cables y los módulos de transferencia para los paneles que siga utilizando. Estos componentes fallan antes que el panel.12. Para las migraciones: inicie la conversión de WinCC ahora, asigne un propietario a cada máquina y prepare la transición máquina por máquina.13. Utilice la misma auditoría para el resto del grupo del 1 de octubre: módulos centrales S7-400, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M, controladores SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, arrancadores M200D y motores SIMOTICS.Si su planta tiene en inventario piezas de automatización obsoletas o difíciles de encontrar, el suministro de piezas de automatización industrial es la solución para cualquier problema que surja antes de la fecha límite. El mercado de piezas descatalogadas no cierra el 1 de octubre; lo que sí cierra es el suministro garantizado. Preguntas frecuentes: las preguntas que hacen los gerentes de planta ¿Todavía puedo comprar este panel después del 1 de octubre de 2026?Tras la actualización P.M490, Siemens ya no fabrica los paneles y finaliza la obligación de suministro de repuestos. La disponibilidad se limita al stock existente. El suministro se limita a lo que aún tengan los distribuidores e integradores; una vez agotado, las únicas opciones son el mercado de segunda mano y los proveedores especializados en componentes de automatización descatalogados. Si necesita un panel, cómprelo antes de la fecha límite o prepárese para pagar precios de mercado posteriormente.¿Cuánto tiempo tengo?Para los paneles KTP400/600 Basic, la familia x77 y los paneles móviles, la fecha límite es el 1 de octubre de 2026, cuando entra en vigor la norma P.M490. Para los modelos MP 277 de 10" táctiles y MP 377 de 12" y 19" táctiles, la cancelación del tipo se produce el 30 de septiembre de 2026, un día antes. Para los modelos KP300 y KP400 Basic, el anuncio de la norma P.M400 se produce el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 le sigue el 1 de octubre de 2027.¿Se podrá transferir mi proyecto de WinCC?Los proyectos x77 y Mobile Panel se convierten a Comfort o Unified Comfort Panels en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es idéntica. Es posible que sea necesario modificar las placas frontales y los scripts antiguos. Planifique la conversión como una tarea de ingeniería con una prueba de banco antes de la migración, no como una simple copia de archivos.¿Debo comprar repuestos o migrar?Base su decisión en la vida útil restante de la máquina. Una máquina con años de servicio por delante justifica ambas opciones: un panel de repuesto para garantizar la continuidad y un plan de migración con un cronograma que usted controle. Una máquina próxima a su retiro solo justifica un panel de repuesto, ya que este cuesta menos que el esfuerzo de migración. En cualquier caso, compare el costo del panel de repuesto con el costo de una parada imprevista en esa línea. La comparación casi siempre favorece al panel de repuesto.¿Qué sucede con las reclamaciones de garantía después de la actualización P.M490?Las reclamaciones de garantía se siguen tramitando. El P.M490 pone fin a la obligación de suministrar piezas de repuesto y al soporte técnico del producto. Las reclamaciones sobre paneles ya vendidos se gestionan con normalidad.¿Qué hay de los paneles Comfort?La generación Comfort ya está en fase de descontinuación. Los paneles Comfort y Comfort PRO alcanzaron el P.M400 el 31 de enero de 2026. Si su ruta de migración para la familia x77 era "migrar a Comfort", aún puede hacerlo, pero el tiempo también corre para esa generación. Dos generaciones están en proceso de descontinuación simultáneamente.¿El 1 de octubre de 2026 será un hecho aislado?No. La misma fecha implica cancelaciones y descontinuaciones de módulos centrales S7-400, SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M seleccionadas, arrancadores de motor M200D y servomotores SIMOTICS. Los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 finalizan su vida útil un día antes, el 30 de septiembre de 2026. Una auditoría integral de la planta abarca todo el clúster.El 1 de octubre de 2026 es una fecha de suministro, no una fecha de falla de la máquina. Los paneles seguirán funcionando después de esa fecha. Lo que cambia es la garantía. Cuente los paneles en su planta esta semana y determine el costo por panel. Realice los pedidos antes de la fecha límite. Una línea detenida cuesta más por hora que el costo por unidad de un panel de repuesto. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto, es una medida de seguridad.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).

September 01,2026

 Publicado el 24 de agosto de 2026. Todas las fechas, números de modelo y especificaciones de este artículo provienen del boletín técnico FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (edición de septiembre de 2025, versión B de julio de 2026). Faltan cinco semanas para la fecha límite de fabricación bajo pedido. El 30 de septiembre de 2026 es dentro de unas cinco semanas. En esa fecha, la serie de PLC compactos Mitsubishi MELSEC-L pasará a fabricarse bajo pedido, el primer paso formal en una eliminación gradual que culminará con el cese de la producción el 29 de octubre de 2027.La fecha límite viene de Mitsubishi Electric Boletín técnico FA-A-0466-B, publicado por primera vez en septiembre de 2025 y revisado en julio de 2026. Para los equipos de mantenimiento, fabricantes de paneles, fabricantes de equipos originales (OEM) y distribuidores, el significado práctico es claro: la disponibilidad habitual de hardware MELSEC-L finaliza este mes. Después del 30 de septiembre de 2026, las unidades se fabricarán únicamente bajo pedido confirmado, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Después del 29 de octubre de 2027, no se producirán nuevas unidades y las únicas fuentes de hardware serán el stock existente, los canales de excedentes y el mercado de segunda mano.Esta misma fecha tiene una doble importancia para la base instalada de Mitsubishi. El 30 de septiembre de 2026 marca la fecha límite para realizar pedidos de la serie MELSEC-Q, anunciada en el boletín FA-A-0418-A, y también el inicio de la transición a la producción bajo pedido para la serie MELSEC-L. Dos importantes familias de PLC vencen sus plazos de entrega el mismo día, lo que significa que el mercado de repuestos para ambas familias se contrae simultáneamente.MELSEC-L se ubicaba entre las familias FX y Q. Se utilizaba ampliamente en sistemas de control de maquinaria pequeña y mediana, empaquetado y construcción en Asia, Oriente Medio y Europa. Esta presencia es relevante en este contexto. La eliminación gradual afecta a más que solo los nuevos diseños. Todas las máquinas en funcionamiento, paneles instalados y almacenes de mantenimiento que aún contengan tarjetas de la serie L están incluidas. El boletín se aplica a toda la familia de productos: CPU, fuentes de alimentación, E/S, módulos analógicos, de posicionamiento, de red y accesorios, todos se retiran según el mismo calendario. Las tres fechas que importan El boletín FA-A-0466-B establece un cronograma de tres pasos. Aquí lo presentamos de forma clara:Fecha | Evento | Qué significa en la práctica30 de septiembre de 2026 | Transición a la producción bajo pedido | Finaliza la producción estándar en stock. Se aceptan pedidos, pero las unidades se fabrican a medida. Los plazos de entrega se alargan.30 de septiembre de 2027 | Fin del plazo de aceptación de pedidos | Última fecha en la que Mitsubishi Electric acepta pedidos de productos de la serie L.29 de octubre de 2027 | Interrupción de la producción | La producción se detiene. No se fabricarán nuevas unidades después de esta fecha.El periodo comprendido entre la primera y la segunda fecha corresponde al plazo de aceptación de pedidos: un año completo durante el cual aún se pueden realizar pedidos, pero solo bajo un programa de fabricación a medida. Quienes necesiten hardware nuevo de la serie L para un proyecto que se extienda más allá de 2027 deben considerar el 30 de septiembre de 2027 como la fecha límite para adquirir unidades nuevas de fábrica. ¿Por qué Mitsubishi Electric está poniendo fin a la línea? La razón expuesta en el boletín es concisa: algunos componentes de la serie L están obsoletos y resulta difícil mantener la producción. Este lenguaje es crucial. Cuando una familia de PLC depende de semiconductores, conectores y componentes pasivos que ya no se fabrican, el proveedor no puede sostener la producción, independientemente de la demanda. El calendario del boletín refleja una decisión de suministro, no de demanda.Para los compradores, este motivo genera expectativas. No se trata de un problema de asignación temporal que se resolverá por sí solo. La base de componentes se ha agotado, la línea de productos se está desmantelando según un calendario fijo, y el período de soporte técnico posterior constituye el horizonte de servicio final. Los planes que asumen que la serie L estará disponible indefinidamente no sobrevivirán al contacto con el calendario establecido. Lista completa de modelos afectados El boletín abarca todo el catálogo de la serie L. Todos los modelos de la familia se ven afectados, y la lista que aparece a continuación sigue la clasificación del propio boletín. Conserve una copia de estas tablas junto a la documentación de su panel: son la lista de referencia para la auditoría que se describe más adelante en este artículo. módulos de CPU Modelo | NotasL02CPU | Módulo de CPUL02CPU-SET | Conjunto de CPUL06CPU | Módulo de CPUL06CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-SET | Conjunto de CPUL26CPU | Módulo de CPUL26CPU-BT | CPU con función maestra CC-LinkL26CPU-BT-SET | CPU configurada con función maestra CC-LinkL26CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-PBT | CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-SET | Conjunto de CPULas catorce variantes de CPU se actualizan en las mismas fechas. Las versiones SET se distribuyen como paquetes configurados, y las variantes P integran la fuente de alimentación en la unidad de CPU. Las variantes BT y PBT incorporan la funcionalidad de maestro CC-Link, un factor determinante en el análisis de migración que se presenta más adelante en este artículo. Módulos de ramificación y extensión Modelo | FunciónL6EXB | Módulo de derivaciónL6EXE | Módulo de extensiónLC06E | Cable de extensiónLC10E | Cable de extensiónLC30E | Cable de extensiónLos módulos de ramificación y extensión figuran en la lista de componentes que no se reemplazarán en el boletín, por lo que los sistemas construidos con configuraciones de la serie L de múltiples bastidores deberán rediseñarse cuando llegue el momento. Módulos de alimentación Modelo | FunciónL61P | Módulo de alimentaciónL63P | Módulo de alimentaciónEl L61P no tiene un equivalente MX-F. El L63P tiene un equivalente nominal, pero el cableado es incompatible, como se detalla en la sección de reemplazo a continuación. módulos de E/S Modelo | TipoLX40C6 | Módulo de entradaLX41C4 | Módulo de entradaLX42C4 | Módulo de entradaLX10 | Módulo de entradaLY10R2 | Módulo de salidaLY18R2A | Módulo de salidaLY40NT5P | Módulo de salidaLY41NT1P | Módulo de salidaLY42NT1P | Módulo de salidaLY40PT5P | Módulo de salidaLY41PT1P | Módulo de salidaLY42PT1P | Módulo de salidaLH42C4NT1P | Módulo de E/S de alta velocidadLH42C4PT1P | Módulo de E/S de alta velocidadEl módulo de entrada de CA LX10 es uno de los modelos que no tienen reemplazo en el boletín. Las máquinas que leen señales de CA a través de un LX10 necesitan una estrategia de entrada diferente durante la migración. Módulos de E/S analógicas Modelo | TipoL60AD4 | Módulo de entrada analógicaL60ADVL8 | Módulo de entrada analógicaL60ADIL8 | Módulo de entrada analógicaL60DA4 | Módulo de salida analógicaL60DAVL8 | Módulo de salida analógicaL60DAIL8 | Módulo de salida analógicaL60AD2DA2 | Módulo de entrada/salida analógicaL60TCTT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCTT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60RD8 | Módulo de entrada analógicaL60MD4-G | Módulo analógicoEste es el grupo donde las advertencias de compatibilidad del boletín son más estrictas. Cada módulo analógico y de temperatura en esta tabla requiere una reingeniería completa en cualquier migración, ya que los reemplazos FX5 sugeridos son totalmente incompatibles con la línea analógica de la serie L. Módulos de posicionamiento Modelo | TipoLD75P1 | Módulo de posicionamientoLD75P2 | Módulo de posicionamientoLD75P4 | Módulo de posicionamientoLD75D1 | Módulo de posicionamientoLD75D2 | Módulo de posicionamientoLD75D4 | Módulo de posicionamientoLa familia LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines, mientras que la ruta FX5 recomendada utiliza terminales de tornillo. Los ejes de movimiento construidos con estos módulos requieren un nuevo esquema de cableado antes de cualquier cambio de hardware. Contador de alta velocidad y módulos de E/S flexibles Modelo | TipoLD62 | Módulo contador de alta velocidadLD62D | Módulo contador de alta velocidadLD40PD01 | Módulo de E/S flexible Módulos de red Modelo | TipoLJ61BT11 | Módulo de redLJ71C24 | Módulo de redLJ71C24-R2 | Módulo de redLJ71E71-100 | Módulo de redLJ71GF11-T2 | Módulo de redLJ72GF15-T2 | Módulo de redLJ72MS15 | Módulo de red Otros módulos y accesorios Modelo | TipoLJ51AW12AL | Módulo maestro AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptadorL6ADP-R4 | AdaptadorL6DSPU | Unidad de visualizaciónL6EC | Cubierta finalL6EC-ET | Tapa final con terminal ERRL6TE-18S | Bloque de terminales con abrazadera de resorteEl modelo LJ51AW12AL destaca en este grupo por una razón diferente: es el único modelo de todo el catálogo de la serie L con un período de soporte de reparación reducido, que se aborda en la siguiente sección. Soporte de reparación: siete años, con una excepción. El soporte técnico para la serie MELSEC-L se extiende hasta el 31 de octubre de 2034, siete años después del cese de producción, para todos los modelos excepto uno. La excepción es el módulo maestro AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Debido a que fue desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation, su soporte técnico finaliza mucho antes: el 31 de octubre de 2028, un año después del cese de producción.Grupo de modelos | Soporte de reparación hastaTodos los modelos MELSEC-L excepto el LJ51AW12AL | 31 de octubre de 2034LJ51AW12AL (maestro AnyWireASLINK, desarrollo conjunto con Anywire Corporation) | 31 de octubre de 2028El boletín incluye una advertencia que los compradores no deben pasar por alto: incluso durante el período de soporte técnico, la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles. El soporte técnico es un compromiso con las unidades de servicio, no una garantía de que todas las reparaciones tengan éxito. Para maquinaria crítica, considere el período de soporte técnico como un horizonte de planificación, no como una red de seguridad. La consecuencia práctica para los usuarios de AnyWireASLINK es grave: la LJ51AW12AL tiene un horizonte de reparación de un año después de que cese su producción, por lo que los módulos de repuesto para esa tarjeta específica merecen prioridad en cualquier lista de existencias. Ruta de reemplazo 1: Controlador MELSEC MX MX-F La principal ruta de migración para las CPU MELSEC-L en el boletín es la familia de controladores MELSEC MX MX-F. Los modelos MX-F que figuran como equivalentes de la serie L son: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32.La familia de controladores MX-F es más moderna y rápida, y las diferencias en las especificaciones son significativas en ambos sentidos. Algunos valores mejoran drásticamente, otros disminuyen y algunas funciones desaparecen por completo. Esa es la diferencia entre una migración y un reemplazo directo. El MX-F no es un reemplazo compatible con el zócalo de la serie L, y las tablas a continuación muestran con precisión dónde se encuentran las diferencias. CPU L02 a MXF100-8-N32 Característica | L02CPU | MXF100-8-N32Puntos máximos de E/S | 1024 | 512Capacidad del programa | 20.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPuertos | USB mini-B + Ethernet | USB Tipo-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLas principales novedades son el aumento de la capacidad del programa de 20.000 a 200.000 pasos y el incremento de la velocidad de 40 ns a 1,25 ns. El límite de E/S se reduce de 1024 a 512 puntos, lo que supone una limitación importante para equipos de mayor tamaño. La distribución de puertos cambia por completo: USB mini-B y Ethernet dan paso a USB Type-C, Ethernet y CC-Link IE TSN. La capacidad de entrada diferencial se pierde en el MX-F, lo que resulta relevante para cualquier aplicación que utilizara entradas diferenciales en la serie L. CPU L26 a MXF100-8-N32 Característica | CPU L26 | MXF100-8-N32Puntos de E/S máximos | 4096 | 512Capacidad del programa | 260.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparación con la CPU L26 muestra las ventajas y desventajas con mayor claridad. La capacidad de E/S disminuye de 4096 a 512 puntos. La capacidad de programa se reduce de 260 000 a 200 000 pasos, en el caso excepcional de que el destino de la migración tenga menos espacio de programa que el original. La velocidad mejora de 9,5 ns a 1,25 ns. Los modelos L26CPU-BT y L26CPU-PBT incluyen funciones de maestro y estación local CC-Link, funciones que no están disponibles en la MX-F. Si su aplicación depende de la capacidad de maestro CC-Link de la CPU, la MX-F no ofrece esa posibilidad. Módulos sin reemplazo El boletín especifica que algunos módulos de la serie L no tienen reemplazo en la línea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Para sistemas que utilizan módulos de derivación, módulos de extensión, cables de extensión, entradas de CA o la fuente de alimentación L61P, no existe un equivalente MX-F. Estas funciones deben rediseñarse o ser gestionadas por otra familia, y las máquinas afectadas deben considerarse prioritarias en cualquier plan de repuestos. Advertencia sobre la fuente de alimentación del L63P El L63P tiene un equivalente nominal en la línea MX-F: las opciones de alimentación en los MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32. El boletín advierte que el cableado es incompatible. El L63P utiliza terminales de tornillo; el MX-F utiliza terminales de abrazadera de resorte. El tamaño del cable cambia de 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². La salida de 5 V disminuye de 5,0 A a 0,72 A. Un panel construido alrededor del L63P no puede reutilizar su cableado ni su presupuesto de 5 V, por lo que el cambio de la fuente de alimentación es una modificación del panel, no un cambio de módulo. E/S analógicas: totalmente incompatibles Para las E/S analógicas, la recomendación de reemplazo en el boletín apunta a la familia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC. El boletín es categórico: estos módulos son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones difieren. Reemplazar un L60AD4 o un L60TCTT4 por un módulo FX5 implica una modificación completa del software, no un simple cambio de tarjeta. Cada canal analógico debe rediseñarse, recablearse y reprogramarse, y las diferencias en el direccionamiento de la memoria intermedia impiden la transferencia del programa del PLC. Posicionamiento del LD75: se requiere cambio de cableado Los módulos de posicionamiento LD75 son compatibles con los FX5-16ET y FX5-16ES-H, pero el cableado también es incompatible. El LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines; los módulos FX5 utilizan terminales de tornillo. Cualquier eje de movimiento que funcione con un módulo LD75 requiere un nuevo esquema de cableado y un nuevo programa antes de poder realizar el cambio de hardware. Ruta de reemplazo 2: MELSEC iQ-R La segunda opción de migración es la plataforma MELSEC iQ-R. El boletín indica que la CPU R00 puede reemplazar a las CPU de la clase L02, con algunas limitaciones. La fuente de alimentación R61P es la opción disponible, y los cables RC06B, RC12B y RC30B reemplazan a los cables de extensión de la serie L. Para la comunicación serial, los adaptadores RJ71C24-R2 y RJ71C24-R4 son los equivalentes a los LJ71C24 y LJ71C24-R2.La migración a iQ-R se realiza a través de GX Works3, y el documento de referencia de Mitsubishi Electric es la guía de migración de Q a iQ-R, L08510ENG. La guía se redactó para la serie Q, pero también es aplicable a los usuarios de la serie L, ya que ambas familias comparten la misma cadena de herramientas de migración y gran parte de la misma estructura de programas.La ruta iQ-R suele ser la más adecuada para plantas que ya utilizan iQ-R como estándar en otras áreas. Si el resto de la línea utiliza iQ-R, trasladar las máquinas de la serie L a una CPU R00 permite mantener un único entorno de ingeniería y un único conjunto de repuestos. La ruta MX-F es más apropiada para máquinas más pequeñas, donde la mayor capacidad de programación y velocidad de MX-F resultan útiles, y donde el límite de E/S de 512 puntos no representa una limitación. ¿Qué deben hacer las plantas ahora? Tres líneas de trabajo abarcan la mayor parte de lo que debe suceder entre ahora y el 30 de septiembre de 2026.Audite la base instalada. Cree una lista de todos los módulos de la serie L en servicio, por número de modelo y por ubicación. Las tablas de este artículo proporcionan el catálogo completo, por lo que la auditoría consiste en revisar los paneles y comparar su contenido con la lista. Preste atención a los módulos sin reemplazo: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Cualquier máquina que dependa de estos módulos no tiene una ruta de actualización sencilla, y su estrategia de repuestos es prioritaria.Haga sus pedidos antes de la transición. Hasta el 30 de septiembre de 2026, el hardware de la serie L se seguirá fabricando para stock. Después de esa fecha, todo se fabricará bajo pedido, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Para proyectos ya en marcha, haga sus pedidos ahora. Para repuestos, compre los módulos que sean económicos de almacenar y difíciles de reemplazar posteriormente. El plazo para realizar pedidos finaliza el 30 de septiembre de 2027, pero hacer el pedido con anticipación significa plazos de entrega más cortos y mejores precios.Planifique la migración según un calendario. Decida, máquina por máquina, si la ruta es MX-F, iQ-R o una reconstrucción con una familia diferente. Las tablas de especificaciones de este artículo resuelven los casos sencillos. Las máquinas que necesitan más de 512 puntos de E/S, que usan funciones maestras CC-Link o que dependen de entradas diferenciales, no se adaptarán a la ruta MX-F sin modificaciones de diseño. Las máquinas con muchos componentes analógicos requieren una reingeniería completa en cualquiera de las dos rutas, ya que los módulos FX5 son totalmente incompatibles y el MX-F no tiene un equivalente analógico directo. Asigne una fecha de migración a cada máquina y considere la fecha límite de soporte técnico como un plan de respaldo, no como el plan definitivo. El ángulo de las piezas de repuesto Para una planta que compra repuestos para PLC de Mitsubishi, la eliminación gradual del MELSEC-L cambia el cálculo de compras de tres maneras.En primer lugar, el factor tiempo. La transición a la producción bajo pedido, el 30 de septiembre de 2026, marca el punto en el que los plazos de entrega aumentan y los precios se estabilizan. Cualquier módulo de la serie L que una planta prevea necesitar en los próximos cinco años será más económico y rápido de obtener antes de esa fecha que después.En segundo lugar, el fin de la producción. Después del 29 de octubre de 2027, no habrá más unidades de la serie L. Todos los módulos que se compren a partir de esa fecha provendrán de excedentes o del mercado de segunda mano. Los proveedores de repuestos para PLC que tengan inventario de la serie L se convertirán en la única fuente de hardware nuevo, y dicho inventario no se repondrá.En tercer lugar, la realidad de las reparaciones. El plazo de garantía para reparaciones se extiende hasta el 31 de octubre de 2034 para casi todos los modelos, pero el boletín indica claramente que la reparación podría ser imposible si no hay piezas disponibles. Un plazo de garantía tan amplio no crea unidades nuevas ni garantiza la reparación de un módulo averiado. La única protección fiable para una máquina crítica es contar con repuestos físicos disponibles, y esto es especialmente cierto para el modelo LJ51AW12AL, cuyo plazo de garantía para reparaciones es de un año.Regla práctica: compre los repuestos necesarios antes del 30 de septiembre de 2026, conserve primero los módulos sin ruta de reemplazo y considere cada año de vida útil restante como un año en el que se necesita tener hardware disponible. Compare su lista de auditoría con el catálogo de repuestos de PLC de Mitsubishi y subsane las deficiencias este trimestre. Preguntas frecuentes ¿Cuándo exactamente se fabricará la serie MELSEC-L bajo pedido?30 de septiembre de 2026. A partir de esa fecha, Mitsubishi Electric fabricará unidades de la serie L únicamente bajo pedido confirmado, en lugar de producir para tener existencias.¿Hasta cuándo puedo seguir pidiendo unidades nuevas de la serie L?El plazo para realizar pedidos es del 30 de septiembre de 2026 al 30 de septiembre de 2027. Ese período de un año es la última oportunidad para solicitar hardware nuevo de fábrica.¿Cuándo se detiene la producción?29 de octubre de 2027. Después de esa fecha, no se fabricarán más unidades de la serie L, y el suministro provendrá únicamente de existencias, excedentes o del mercado de segunda mano.¿Cuánto dura el soporte técnico para reparaciones?Hasta el 31 de octubre de 2034 para todos los modelos, excepto el LJ51AW12AL. El boletín también advierte que la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles, por lo que este plazo no constituye una garantía.¿Por qué el LJ51AW12AL tiene un período de reparación más corto?El LJ51AW12AL es un módulo maestro AnyWireASLINK desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation. Su servicio de reparación finaliza el 31 de octubre de 2028, un año después de que cese su producción.¿Puedo cambiar una CPU L26 por una MXF100-8-N32?No es compatible directamente. La capacidad de E/S se reduce de 4096 a 512 puntos, la capacidad de programa se reduce de 260K a 200K pasos, y las funciones de estación local y maestra CC-Link de las L26CPU-BT y L26CPU-PBT no están disponibles en la MX-F.¿Los módulos analógicos FX5 son un reemplazo directo para los módulos analógicos de la serie L60?No. Los módulos FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones son diferentes.¿Qué módulos de la serie L no tienen reemplazo?Los modelos L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P no tienen un equivalente MX-F en el boletín.¿Qué sucederá con mi suministro de repuestos después del 29 de octubre de 2027?Solo quedan existencias sobrantes y usadas. El servicio de reparación continúa, pero no se fabrican unidades nuevas. Los centros que necesiten hardware de la serie L para el funcionamiento de sus máquinas deben disponer de repuestos físicos antes de la fecha límite de fabricación. Qué hacer esta semana · Extraiga la lista de modelos de la serie L de su sistema de mantenimiento y compárela con las tablas de modelos afectados que se describen en este artículo.· Marque todas las máquinas que utilicen L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Estas no tienen ruta de reemplazo y necesitan repuestos primero.· Compruebe qué CPU están presentes en el campo: variantes L02CPU, L06CPU o L26CPU. Las rutas MX-F e iQ-R difieren según la clase de CPU.· Enumera los módulos analógicos y de posicionamiento que están en servicio. Cada uno de ellos implica una reingeniería completa, así que inclúyelos cuanto antes.· Realice sus pedidos de hardware para proyectos y repuestos críticos antes del 30 de septiembre de 2026, mientras aún se fabriquen unidades para stock.· Indique una fecha de migración para cada máquina y un presupuesto para repuestos junto a ella. La fecha límite para realizar pedidos, el 30 de septiembre de 2027, es la última oportunidad para adquirir nuevo hardware.· Analicemos simultáneamente la situación de la serie Q. La fecha límite para realizar pedidos de la serie Q es el mismo día, el 30 de septiembre de 2026, por lo que ambas familias compiten por el mismo mercado de repuestos al mismo tiempo.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad 

August 31,2026

 Mitsubishi Electric ha anunciado el fin de la producción de 14 módulos de CPU de la serie MELSEC-Q del modelo Universal, y el plazo para realizar pedidos ya está abierto y a punto de finalizar. El boletín técnico FA-A-0418-A, publicado en el sitio web de la compañía, establece el 30 de septiembre de 2026 como la fecha límite para que Mitsubishi acepte pedidos de estas CPU. La producción cesará el 30 de octubre de 2026. A partir de hoy, 17 de agosto de 2026, quedan aproximadamente seis semanas para que los responsables de planta auditen la base instalada, cuenten las existencias de repuestos y realicen los pedidos finales de nuevas unidades. Para cualquier planta que aún utilice CPU de las series Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, esta es una fecha límite de adquisición definitiva, no un anuncio lejano que pueda esperar hasta después del verano.La razón aducida para la discontinuación es breve y familiar para cualquiera que haya gestionado sistemas de automatización obsoletos. Algunos componentes utilizados en estos productos están descatalogados y Mitsubishi ya no puede mantener su producción. No se menciona ningún defecto de rendimiento, ningún problema de seguridad ni ningún problema de compatibilidad. Las CPU se retiran porque la cadena de suministro subyacente se está descontinuando. Esta distinción es importante para la planificación. No se trata de una retirada del mercado ni de una emergencia, sino de una interrupción definitiva. Después del 30 de octubre de 2026, simplemente no se fabricarán más unidades nuevas de estos 14 modelos.El soporte técnico para reparaciones es un proceso independiente y no debe confundirse. Mitsubishi seguirá reparando estas CPU hasta el 31 de octubre de 2033, siete años después del cese de la producción. Una CPU que ya esté en funcionamiento puede enviarse a reparar incluso en la próxima década. Sin embargo, el soporte técnico solo cubre las unidades existentes. No crea nuevas CPU ni ayuda a una planta que necesite aumentar su capacidad, reemplazar una unidad dañada que nunca tuvo en stock o construir una nueva línea de producción con una CPU de la serie Q. La diferencia entre "puedo reparar lo que tengo" y "puedo comprar lo que necesito" resume todo el problema de planificación.¿A quién afecta esto? En la práctica, la serie Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y los catorce modelos de este boletín se encuentran en el centro de esa base instalada. Líneas de envasado, sistemas de manipulación de materiales, plantas de tratamiento de agua y células de máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa funcionan con estas CPU a diario. Un gerente de planta que lea este anuncio probablemente tenga al menos uno de los catorce modelos en funcionamiento, y seguramente tenga uno o dos de repuesto en algún lugar. La pregunta es si la lista está completa y si la decisión sobre el futuro de esas líneas se tomará ahora, mientras aún se pueden pedir nuevas unidades, o más adelante, cuando ya no sea posible.El plazo de seis semanas es clave en esta noticia. El 30 de septiembre es la fecha límite para la aceptación de pedidos, no la fecha de entrega. Un pedido realizado a finales de septiembre aún debe procesarse, programarse y enviarse, y las plantas que esperan hasta la última semana se arriesgan a depender de una logística que no controlan. La regla general para este tipo de plazo es sencilla: tratar la fecha límite de pedido como si fuera la fecha de entrega y planificar a partir de ella. Seis semanas es tiempo suficiente para actuar y demasiado poco para posponerlo. Los 14 modelos y las cifras que importan El boletín abarca siete clases de CPU, cada una disponible en dos versiones, para un total de 14 modelos afectados. La gama afectada va desde la clase Q03, la de entrada del grupo, hasta la clase Q26, la de gama alta.Modelos afectados (fecha límite para realizar el pedido: 30 de septiembre de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara un gerente de mantenimiento, la forma útil de leer esta tabla es encontrar su propia clase de CPU. Las clases Q03 y Q04 son el nivel de entrada del grupo y generalmente incluyen las máquinas más pequeñas y las estaciones independientes. Las clases Q06 y Q10 son los equipos de gama media, las CPU que se encuentran en líneas con un volumen considerable de E/S y cierto movimiento. Las clases Q13, Q20 y Q26 se ubican en la parte superior del rango afectado y ejecutan los programas más grandes con los requisitos de escaneo más rápidos. Todas estas clases están incluidas en este boletín, lo que significa que la eliminación gradual no es un aspecto aislado del catálogo. Son la base de la familia Universal, que muchas plantas estandarizaron.El propio boletín incluye el contexto de rendimiento, y conviene leer atentamente esas cifras. El Q26UDEHCPU, el modelo superior de la gama afectada, ejecuta 260 000 pasos de programa con una velocidad de instrucción básica de 9,5 ns y 1040 KB de memoria de programa. El reemplazo iQ-R recomendado, el R32CPU, ofrece 320 000 pasos de programa, una velocidad de instrucción básica de 0,98 ns y 1280 KB de memoria de programa, y ​​utiliza una tarjeta de memoria SD en lugar de la antigua tarjeta SRAM, Flash o ATA. El Q13UDEHCPU, con 130 000 pasos de programa, pasa a 160 000 pasos en el lado iQ-R, con el mismo salto en la velocidad de instrucción de 9,5 ns a 0,98 ns.Los cambios en la interfaz son cruciales para la planificación de la migración. Al pasar a iQ-R, la interfaz de comunicación cambia de USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) y Ethernet, y la tarjeta de memoria pasa de SRAM, Flash o ATA a tarjeta de memoria SD o casete SRAM extendido. Estos detalles se reflejan en la puesta en marcha, en el plano de cableado y en el almacén, y son la razón de ser de la guía de migración.Desde el punto de vista operativo, las cifras describen la capacidad operativa, y esta capacidad es un factor clave para la planificación. Una CPU más rápida con mayor memoria de programa permite que la línea de producción crezca: más lógica, tiempos de escaneo más ajustados, mayor recopilación de datos y mayor capacidad futura sin necesidad de realizar cambios de hardware adicionales. Una planta que se encuentra cerca del límite de su CPU actual debe tomar una decisión diferente a la de una planta que utiliza solo una fracción de su capacidad. Las cifras comparativas del boletín permiten visualizar esta diferencia antes de emitir cualquier orden de compra. La cronología de un vistazo · 17 de agosto de 2026: hoy. Quedan seis semanas para que finalice el plazo de pedidos.· 30 de septiembre de 2026: último día en que Mitsubishi acepta pedidos de las 14 CPU.· 30 de octubre de 2026: finaliza la producción de las 14 CPU.· 31 de octubre de 2033: finaliza el servicio de asistencia técnica, siete años después del cese de la producción.Hay una segunda fase de eliminación en paralelo, y las plantas deben planificarlas juntas. En un boletín aparte, FA-A-0466-A, Mitsubishi también ha anunciado la descontinuación de la serie MELSEC-L. La serie L pasa a fabricarse bajo pedido el 30 de septiembre de 2026. La aceptación de pedidos para las CPU de la serie L continúa hasta el 30 de septiembre de 2027, la producción finaliza el 29 de octubre de 2027 y el soporte de reparación se extiende hasta el 31 de octubre de 2034. Las CPU afectadas incluyen las familias L02CPU, L06CPU y L26CPU, y Mitsubishi señala el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) o el iQ-R como rutas de reemplazo. Una planta que utiliza controladores de las series Q y L ahora tiene dos ventanas de adquisición que gestionar dentro del mismo período de planificación, y ambos anuncios comparten un destino: la plataforma iQ-R aparece como una ruta de reemplazo en ambos. ¿Qué sucede después del 30 de octubre?: la cola de reparaciones y el mercado de segunda mano. Una vez que finaliza la producción, el mercado de estas CPU cambia. Suceden tres cosas, y suceden en un orden predecible.En primer lugar, se consume el stock nuevo restante. Los distribuidores e integradores de sistemas conservan lo que ya han comprado, y ese inventario se convierte en la última fuente de unidades nuevas. Una vez agotado, no hay más. No se anuncia una segunda producción ni hay indicios de que se esté planificando. Las últimas unidades nuevas tendrán un precio superior, ya que el número de compradores interesados ​​no disminuirá tan rápidamente como el inventario.En segundo lugar, la demanda se traslada al mercado de excedentes y de segunda mano, y es aquí donde se concentra el riesgo operativo. Tras la fecha oficial de retirada, los precios de las CPU usadas y de excedentes suelen subir, al igual que el riesgo de falsificaciones y unidades reetiquetadas. La escasez crea oportunidades para los comerciantes que no realizan pruebas, no documentan la procedencia y no se responsabilizan del hardware. En retiradas anteriores en el sector de la automatización, las plantas que esperaron pagaron precios elevados por unidades sin probar de fuentes desconocidas, y algunas incluso pagaron dos veces por la misma CPU porque la primera compra falló durante la puesta en marcha. Las propias fechas del boletín lo demuestran: siete años de soporte técnico implican que se espera que la base instalada siga funcionando durante años, lo que significa que la demanda de estas CPU superará la oferta.En tercer lugar, el abastecimiento se desplaza del fabricante a los canales de existencias y excedentes. Para una planta, esto cambia la pregunta de adquisición de "¿cuál es el precio?" a "¿cuál es la procedencia?". Una unidad probada, documentada y con garantía de un proveedor especializado es un producto diferente de una placa desconocida extraída de una línea de producción fuera de servicio. El mismo número de pieza puede ser un repuesto de bajo riesgo o una lotería, dependiendo de su procedencia, y la diferencia de precio entre ambos no dice mucho sobre cuál se tiene en las manos.Las compras de emergencia son la forma más costosa de descubrir todo esto. La planta que en marzo de 2027 se dé cuenta de que necesita una unidad Q13UDHCPU para una línea de producción detenida pagará lo que dicte el mercado, en el plazo que ofrezca el vendedor, sin alternativa ni posibilidad de negociación. La planta que compró sus repuestos en agosto de 2026 paga el precio normal, mantiene inventario probado y conserva su ventaja. Esta asimetría es la razón principal para actuar antes del 30 de septiembre.El soporte técnico merece un párrafo aparte, ya que es fácil sobreestimarlo. El soporte técnico hasta el 31 de octubre de 2033 significa que Mitsubishi dará servicio a las unidades que ya están en funcionamiento, dentro de los plazos habituales de estos programas. No implica unidades nuevas, ni unidades de préstamo como un derecho, ni que el ciclo de reparación sea instantáneo. Una CPU que falle en 2029 entra en el canal de reparación, regresa tras el ciclo de reparación y la línea de producción espera mientras tanto. Para una planta que opera en tres turnos, ese tiempo de espera es precisamente para lo que sirve tener repuestos en stock. El servicio de soporte técnico es una red de seguridad para el hardware que usted posee, no una línea de suministro para el hardware que necesita. Tres opciones para las plantas, con sus respectivas ventajas e inconvenientes operativos. Opción 1: Compre ahora los repuestos que necesita, antes del 30 de septiembre.La primera opción es también la más económica, ya que aprovecha la cadena de suministro habitual mientras esta siga vigente. El proceso consiste en una auditoría y un pedido. Recorra cada línea y enumere cuáles de las 14 CPU están en servicio. Luego, revise los almacenes y enumere cuáles ya están disponibles como repuestos. La diferencia entre estas dos listas constituye su lista de compras, y suele ser mayor de lo esperado, debido a que los repuestos se prestan entre líneas, las unidades retiradas se desmantelan y el inventario en el ordenador rara vez coincide con el inventario físico.En cuanto a la cantidad, una regla general para las líneas críticas es una CPU de repuesto por línea, además de un pequeño grupo común para el resto de la planta. Las líneas que operan en tres turnos reciben la CPU de repuesto. Las líneas sin CPU redundante también la reciben. Las líneas cuyo fallo detiene los procesos posteriores también la reciben. Las líneas con una segunda línea de hardware idéntico pueden compartirla del grupo. La cantidad es una decisión subjetiva, pero el principio es claro: la CPU de repuesto sirve para convertir una parada imprevista en un intercambio planificado, y la rapidez del intercambio depende de la proximidad de la CPU de repuesto. Una CPU en un armario a dos minutos de la línea es inventario. Una CPU en un almacén a dos países de distancia es una esperanza.Hablar del presupuesto es más sencillo de lo que parece. Una CPU representa un gasto modesto en comparación con el costo de una parada imprevista, que generalmente incluye la pérdida de producción, las horas extras del personal de mantenimiento, el transporte urgente y los costos derivados de una línea que se reinicia tarde, incumpliendo los compromisos con los clientes. En este sentido, la cuestión no es si la pieza de repuesto es asequible, sino si la línea puede permitirse esperar a que el mercado de segunda mano la proporcione. Las piezas de repuesto que se compran ahora salen del presupuesto de mantenimiento de este año, que es el presupuesto disponible. Las mismas CPU que se compren el año que viene provendrán de una línea de emergencia que quizás no exista, o bien, de cadenas de aprobación que demoren más de lo que la línea puede permanecer parada.La compensación es justa. Comprar repuestos le permite seguir utilizando la plataforma Q, que es precisamente la que se está eliminando gradualmente. Está comprando tiempo, no un futuro. Pero el tiempo es una inversión legítima cuando la alternativa es una migración apresurada. Para una planta con una línea de producción en la mitad de su vida útil, un programa estable y sin motivos inmediatos para cambiar la arquitectura, comprar varios años de operación con soporte de reparaciones es un uso racional del presupuesto. Los repuestos son la solución provisional; la pregunta de qué vendrá después de la solución provisional se puede responder el próximo año, según un cronograma que usted controle. Opción 2: Opción superior: serie QnUDVCPU universal de alta velocidad. La segunda opción es la sustitución directa. El reemplazo recomendado por Mitsubishi dentro de la familia Q es el modelo universal de alta velocidad QCPU, la serie QnUDVCPU, con ejemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU y Q26UDVCPU. El nombre lo dice todo: misma familia, mismo formato, misma plataforma.Desde el punto de vista operativo, esta es la migración de menor riesgo disponible. La QnUDVCPU se ubica en el mismo rack, utiliza la misma unidad base, la misma fuente de alimentación y los mismos módulos de E/S. El proyecto se recompila en GX Works2 en lugar de reescribirse. No se requiere recableado del panel, ni nuevos planos, ni cambios en el cableado de campo, y generalmente no se modifica la estrategia de repuestos para E/S. El plazo de puesta en marcha se mide en días en lugar de semanas, y a menudo puede realizarse durante una parada programada sin afectar el proceso. Para un gerente de planta, esta es la opción que se ajusta a un fin de semana y a una solicitud de cambio, no a un plan de proyecto.La desventaja es que te quedas en una plataforma cuyos días están contados por la misma lógica que puso fin a la generación actual. La serie QnUDVCPU es el reemplazo actual; en algún momento se anunciará su descontinuación, y la obsolescencia de componentes que puso fin a la generación Q03UD a Q26UDH eventualmente afectará a la siguiente. Lo que ganas es una ruta limpia y de bajo riesgo que te brinda varios años más de operación con soporte técnico, y lo que pospones es el eventual cambio a una arquitectura más nueva. Para una planta que no está lista para rediseñar, esta es la ruta intermedia pragmática, y se combina naturalmente con la Opción 1: almacenar las CPU actuales a corto plazo, luego actualizar las líneas críticas a QnUDVCPU en el ciclo de reemplazo normal en lugar de esperar a que una falla obligue a tomar la decisión. Opción 3: Migrar a MELSEC iQ-R La tercera opción es el cambio arquitectónico completo. La otra ruta recomendada por Mitsubishi es la CPU de la serie MELSEC iQ-R, la familia RnCPU, con ejemplos como R04CPU, R08CPU, R16CPU y R32CPU. Se trata de una migración real, no de un simple reemplazo. La plataforma iQ-R implica una nueva unidad base, una nueva fuente de alimentación, un nuevo rack y un sistema de memoria diferente, basado en tarjetas de memoria SD y el cassette SRAM extendido, en lugar de las antiguas tarjetas SRAM, Flash o ATA. Las cifras de rendimiento del boletín demuestran por qué las plantas realizan este cambio: la R32CPU aumenta los 260K pasos de programa de la Q26UDEHCPU a 320K, su memoria de programa de 1040KB a 1280KB y su velocidad de instrucción básica de 9,5ns a 0,98ns. Esto no es una mejora incremental; es un margen de rendimiento de otro nivel, y es el margen que necesitará el crecimiento de los programas en la próxima década.El esfuerzo de ingeniería es real y debe presupuestarse como tal. Mitsubishi publica la Guía de migración de la serie MELSEC-Q a la serie MELSEC iQ-R, referencia L08510ENG, que es el documento de trabajo para la portabilidad de programas. La portabilidad no es simplemente volver a escribir el código; es una revisión de cada bloque de programa en función de una nueva plataforma, con nuevas interfaces de comunicación, desde USB (miniB), RS-232 o Ethernet hasta USB (miniB) y Ethernet. El período de puesta en marcha es el mayor costo oculto. Una migración afecta al rack, el plan de cableado, el programa, la documentación y la capacitación del personal de mantenimiento, y debe programarse en función del calendario de paradas programadas, no en un solo día. Presupueste el tiempo de ingeniería, no solo el hardware, porque el elemento de hardware es el número menor en esa hoja de cálculo.La recompensa reside en la mayor autonomía. La plataforma iQ-R es la generación actual, el objetivo al que apunta Mitsubishi en las fases de descontinuación de las series Q y L, y ofrece el margen de rendimiento que demuestran las cifras comparativas. Para las plantas que se ven presionadas a reforzar la seguridad de la tecnología operativa (OT), existe un argumento secundario que merece una mención: las CPU de la serie Q, ya existentes, son anteriores a las expectativas de seguridad de la OT moderna, y un hito en la descontinuación como este proporciona una razón válida para migrar a una plataforma actual. La seguridad es un valor añadido a la oferta, no un sustituto.La desventaja radica en la concentración de costos y riesgos en un solo período. El hardware, las horas de ingeniería, el tiempo de puesta en marcha y la posibilidad de problemas de proceso tras la transición se presentan en el mismo lapso. La solución consiste en la secuenciación: migrar primero una línea, ponerla en producción y usarla como modelo para el resto de la planta. Las plantas que consideran iQ-R como un proyecto en lugar de una compra obtienen los beneficios. Las plantas que lo consideran una compra se llevan una sorpresa, generalmente en forma de un sobrecosto en la puesta en marcha de una línea que nunca iba a estar disponible el tiempo suficiente. Qué significa esto para la base instalada y el mercado de repuestos. La serie MELSEC-Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y una gran parte de su base instalada utiliza precisamente las clases de CPU que se describen en este boletín. Las CPU de las clases Q03UD, Q06UD, Q13UD y Q26 no son componentes poco comunes; son la base de toda una generación de líneas de producción y siguen operando hoy en día en aplicaciones de embalaje, manipulación de materiales, tratamiento de agua y máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa. Algunas de estas líneas se diseñaron con la serie Q hace más de una década, y la arquitectura de control no ha cambiado desde entonces, porque no era necesario. Este boletín modifica esa situación para todas ellas.El cierre de pedidos no reduce la demanda; reduce la oferta. La demanda se mantiene donde se mantiene la base instalada, y esta no desaparece el 30 de octubre. Sigue funcionando, sigue averiándose y sigue necesitando CPU. El resultado es un mercado donde el fabricante se retira y los canales de existencias y excedentes toman el relevo. Para los compradores, esto significa que la calidad del proveedor importa más que la lista de precios. Para un sitio que adquiere repuestos para PLC Mitsubishi, la lista de verificación práctica es, en ese orden, procedencia, pruebas, garantía y plazo de entrega. Una unidad con documentación y un historial de pruebas vale más que una unidad más barata con una historia.Para las plantas que se abastecieron con anticipación, la eliminación gradual no representa ningún problema. Sus repuestos están disponibles, sus líneas de producción están cubiertas y pueden observar el mercado de segunda mano desde la distancia. Para las plantas que no lo hicieron, la eliminación gradual se presenta más tarde como una compra de emergencia a precios elevados, con el riesgo adicional de falsificaciones. La diferencia entre ambos escenarios radica en haber realizado un pedido antes del 30 de septiembre. La misma lógica se aplica al inventario general de repuestos para PLC: una planta que revise sus repuestos críticos según este boletín comprobará que la revisión se amortiza con la primera línea que habría dejado de funcionar.La serie L debería formar parte del mismo plan. La eliminación gradual de MELSEC-L en el boletín FA-A-0466-A tiene un plazo ligeramente mayor, con aceptación de pedidos hasta el 30 de septiembre de 2027, pero la transición a la fabricación bajo pedido comienza el 30 de septiembre de 2026, el mismo día en que se cierra el plazo de pedidos de Q. Las plantas que estandarizan una plataforma en todas las máquinas deben consultar ambos anuncios conjuntamente, ya que las rutas de reemplazo se superponen: el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) y el iQ-R aparecen en la guía de la serie L, y el iQ-R aparece en ambos boletines. Una planta que consolida en iQ-R resuelve ambas eliminaciones graduales con una sola arquitectura, mientras que una planta que compra repuestos Q y repuestos L por separado está gestionando dos cadenas de suministro que están llegando a su fin. En resumen La fecha límite del 30 de septiembre de 2026 para los 14 procesadores de la serie MELSEC-Q tiene consecuencias que se acumulan. Si se pierde, las opciones se reducen: las unidades nuevas desaparecen, el mercado de segunda mano toma el relevo, los precios y el riesgo de falsificaciones aumentan, y la única certeza restante es el período de reparación, que se extiende hasta el 31 de octubre de 2033, pero solo para los procesadores ya existentes. Este anuncio no justifica el pánico, pero sí exige una decisión. Las plantas que pierden dinero por la eliminación gradual de productos nunca son las que se enteran tarde, sino las que se enteran a tiempo y lo tratan como un problema para el trimestre siguiente.La lista de acciones es lo suficientemente corta como para caber en una página. Audite la planta y encuentre cada uno de los 14 modelos afectados, tanto en servicio como en almacén. Decida qué líneas recibirán repuestos y cuántos, utilizando la regla de un repuesto por línea crítica como punto de partida y las líneas de tres turnos y sin redundancia como prioridad. Realice el pedido antes del 30 de septiembre y considere la fecha límite como la fecha de entrega, no la fecha del pedido. Elija la ruta de reemplazo a mediano plazo: QnUDVCPU para el paso de bajo riesgo, iQ-R para el cambio de arquitectura, y mantenga el boletín FA-A-0418-A y la guía de migración L08510ENG en el archivo del proyecto en cualquier caso.Seis semanas son suficientes. Suficientes para auditar, para decidir, para realizar el pedido. Lo que no es suficiente es la alternativa: descubrir el problema en marzo de 2027, con la línea de producción detenida, con la aprobación del presupuesto en una mano y una cotización de mercado de segunda mano en la otra. Las plantas que traten este anuncio como un evento de adquisición ni siquiera notarán la eliminación gradual. Las plantas que lo traten como un rumor la notarán solo una vez, el día en que se detenga la línea.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. 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August 21,2026