Rockwell Automation announced the CompactLogix 5390 controller in a press release dated October 13, 2026, issued from Milwaukee through PR Newswire. The document introduces the CompactLogix 5390 as the latest advancement in the company's Integrated Architecture controller family and states its purpose in one line: help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility. It also makes one number public. The new controller has a footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers. That is the whole of the quantitative disclosure. Everything else in the release is capability language, a list of products the controller works with, and a quote from a product manager. For a buyer with budget authority, the useful work starts where the release stops. This analysis separates three things: what Rockwell stated, what those statements imply for a panel layout or a purchase order, and what nobody has published yet. The gaps are not a criticism of the announcement. They are the normal condition of a launch release, and they define the questions a distributor should be able to answer before anyone signs. What Rockwell announced on October 13 The release describes the 5390 as bringing together built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in a single control platform. Read that sentence the way a panel builder reads a bill of materials. Three functions that historically arrived as separate boxes are now offered inside one controller envelope, at least according to the marketing. Security gets a standard attached to it. Rockwell says the controller's capabilities are aligned to IEC 62443-4-2 and describes the product as ready for the EU Cyber Resilience Act. I/O gets a family name: support for local PointMax I/O, which the release says enables more modular architectures. The physical claim is the one that will end up in a quotation spreadsheet. Rockwell states the 5390 is 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers and connects that reduction to two commercial outcomes, less panel space and more standardized designs across machine families. Compatibility is spelled out as a list rather than a diagram. The controller works inside the Rockwell Integrated Architecture ecosystem and integrates with PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio software and other visualization solutions. One quote carries the customer rationale. Siva Iyyamperumal, senior product manager at Rockwell Automation, said customers are being asked to do more than deliver performance and also have to address cybersecurity and safety requirements. The sentence is short and does a lot of framing work. It presents security and safety as buyer requirements that arrived from outside the machine, not as features Rockwell decided to add for their own sake. Table 1: What the October 13, 2026 Rockwell release states Item What the release says How to read the statement Product CompactLogix 5390 controller Named product, new launch Family Latest advancement in the Integrated Architecture controller family Positioning, no generation label Stated purpose Help machine builders and manufacturers optimize performance, security, safety, data and flexibility Positioning Core capability Built-in cybersecurity, integrated safety and enhanced performance in one platform Capability claim, no benchmarks Security standard Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 Alignment, not a certificate number Regulation Described as ready for the EU Cyber Resilience Act Readiness claim, no declaration cited I/O Support for local PointMax I/O Capability claim, no module list Footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The only numeric claim in the document Ecosystem PointMax I/O (5034), Kinetix motion, PowerFlex drives, Stratix networking, FactoryTalk Design Studio, visualization solutions Compatibility list without part numbers Commercial terms Not stated Absent from the release The date deserves a note of its own. October 13, 2026 is the manufacturer's own press release date, not a date assigned by a magazine, a distributor or a trade show. When this article refers to the announcement, it means the document Rockwell published that day and nothing later. The three claims that matter to a panel builder Most of the release is context. Three claims change decisions, and each one changes a different decision. The first is the footprint reduction. Panel space is the constraint that shows up last in a project and costs the most to fix. A controller that occupies 43 percent less footprint than the previous generation gives a designer room for terminal blocks, disconnects or a larger drive without changing the enclosure. Rockwell frames the benefit as standardization across machine families, which is the more valuable version of the claim. A single controller envelope that covers a range of machines means one panel layout, one set of drawings and one spare part held on a shelf. The second is security carried inside the controller rather than added beside it. For years, a machine that needed network security bought it as a separate appliance, an industrial firewall or a managed switch with filtering. Each of those devices needs its own panel space, its own power, its own firmware process and its own place in a support contract. A controller with security built in changes the architecture discussion, even if the release does not say what the built-in functions actually do. The third is the combination of safety and standard control on one platform. A machine with safety functions has usually needed either a dedicated safety controller or a safety-rated variant, and the split shows up in programming, wiring and validation. Rockwell's claim that integrated safety sits in the same platform as the control logic points toward a single project and a single tag database. It does not, on its own, tell an integrator what safety integrity level the product reaches. That figure is absent. Table 2: Claims in the release against evidence published so far Claim Release wording Verifiable today Still missing Smaller footprint 43 percent smaller than previous CompactLogix 5380 controllers The percentage itself, as a manufacturer claim Dimensions, mounting depth, weight Built-in cybersecurity Capabilities aligned to IEC 62443-4-2 The standard named, the alignment stated Certificate, assessed scope, security functions list CRA readiness Described as ready for the EU Cyber Resilience Act The claim exists in writing Declaration of conformity, timeline, covered products Integrated safety Integrated safety in a single control platform The phrase in the release Safety ratings, SIL or PL level, certified function set Enhanced performance Enhanced performance, no metric Nothing numeric Scan times, memory, task capacity, axis count Modular architecture Local PointMax I/O support The I/O family named Module list, channel counts, density, pricing Ecosystem fit Named integration with motion, drives, network, software The product families named Firmware version matrix, software release requirements Read the two columns together and the shape of the announcement becomes clear. Rockwell published the direction of travel with enough specificity to be quoted, and held back every figure an engineer would use to size a system. That is a deliberate sequencing choice, and it is common at launch. It also means the trade press, this article included, cannot yet write the sentence that buyers want most: what the thing costs and when it ships. Forty-three percent smaller: what it changes in a cabinet A footprint figure is an area figure. It describes the panel face the controller occupies, not the volume behind it, and the difference matters when a designer starts moving parts around. Consider how a typical compact control panel is organized. Wire duct runs horizontally across the back plate and eats usable area before any device is mounted. DIN rail sits between duct runs. Terminal blocks, breakers, relays and a power supply take the lower third. The controller occupies a slot near the top, and the space around it is reserved for cable bend radius and for the clearance a technician needs to land a screwdriver on a terminal. Reducing the controller's face area by 43 percent does not return 43 percent of the panel to the designer, because the clearance zones do not shrink at the same rate. What it does return is rail length and layout freedom. A narrower controller lets a designer keep a single horizontal rail for the control group instead of breaking the rail and adding a second tier. On a machine where the panel is already at its size limit, that can be the difference between keeping the enclosure and moving up a size, which changes the cutout in the machine frame, the door hardware, the cooling calculation and the shipping weight. Depth is the other half of the story, and the release says nothing about it. A controller that is smaller on the face but deeper behind the plate can collide with duct or with the back of a door-mounted HMI. Until dimension drawings appear, treat the percentage as a face-area claim and verify depth before committing a layout. Standardization is the commercial argument, and it is stronger than the space argument. A machine builder who runs four models on one panel architecture spends real money maintaining four sets of drawings, four spare-part lists and four sets of assembly instructions. If one controller covers the range, the bill of materials collapses toward a common core. The 43 percent figure makes that consolidation easier to justify internally, because the smaller envelope fits the smallest machine in the family without forcing a redesign of the largest. Field note: Do not resize an enclosure on the strength of a press release percentage. Panel thermal performance is driven by total watts dissipated inside the enclosure, not by the footprint of one component. A smaller controller with the same power loss puts the same heat into a smaller box, and the enclosure temperature rise can get worse. Confirm the watt figure and rerun the thermal calculation before you change the enclosure size or the filter arrangement. The claim that will decide most projects is not in the release at all. Buyers will want to know whether the 5390 fits an existing panel cutout pattern, whether the terminal arrangement is compatible with wiring already documented, and whether a machine built last year can take the new controller without redrawing the layout. None of those answers are published. PointMax I/O and the architecture around the controller Local PointMax I/O support is the least glamorous line in the release and possibly the most consequential for machine design. Local I/O means the slices sit on the controller's own backplane or rail rather than across a network, and that changes where the cabinet boundary falls. A distributed layout puts a network node in each zone of the machine. That is the right answer for a long line with stations spread over twenty meters, because it shortens home-run cable and lets a station be tested on its own. It is the wrong answer for a compact machine with a single enclosure, where every remote node adds a power supply, a network drop and a device that can fail. Local PointMax I/O points the design back toward the compact case. Slices stack next to the controller, wiring lands on the same rail, and the whole control group stays inside one enclosure. Rockwell's phrase for this is more modular architectures, which reads as an invitation to build a machine from a small set of repeated I/O blocks rather than a fixed channel count. The ecosystem list in the release is worth mapping before a project kickoff, because it describes the four interfaces a compact machine actually uses. Control layer CompactLogix 5390 controller (announced 2026-10-13) Local I/O PointMax I/O, 5034 family Motion Kinetix Drives PowerFlex Network Stratix Engineering FactoryTalk Design Studio Visualization Rockwell and third-party HMI options Not published Catalog numbers, memory, axis count, scan time, price A scope sequence that keeps a project honest, in the order the decisions actually get made: Fix the machine's I/O count and the number of motion axes on paper, before any part is selected. Decide which I/O must be local to the controller and which can sit on a remote drop, based on cable runs and test access. Confirm the drive and motion families the machine already uses, and check that the controller supports them in the software release you own. Confirm the network topology, including whether the machine needs managed switching for segmentation rather than an unmanaged block. Confirm the engineering software version required, and price the license and training impact if it is newer than what the shop runs. Only then ask for a quotation, with the I/O count and axis count attached so the distributor quotes a configured system rather than a headline part. Step three is where most compact machine projects lose time. A controller announcement describes a family, and a family supports a range of drives, but the specific pairing is governed by firmware and software versions that the release does not list. Rule of thumb: If a new controller requires a software version your maintenance team has not installed, budget the training and the first-project learning curve as part of the controller cost. On a single-machine order, engineering time usually exceeds the hardware delta. Cybersecurity wording: IEC 62443-4-2 and CRA readiness Two phrases in the release will be quoted more than any other, and both need parsing. IEC 62443-4-2 is the part of the IEC 62443 series that sets technical security requirements for industrial automation and control system components. It is written for the product, not for the plant. A vendor that meets it has documented and implemented a set of component-level requirements covering things like account management, integrity protection, confidentiality and event logging. Rockwell's wording is that the controller's capabilities are aligned to that standard. Aligned is not certified. A certificate naming the product and the assessed scope is a different document from a release sentence, and only the certificate tells a buyer which requirements were assessed and which were excluded. The EU Cyber Resilience Act is a horizontal regulation covering products with digital elements sold in the EU, and its main obligations phase in from December 2027. Readiness for that regulation is a forward-looking position, not a compliance finding. No product can hold a CRA declaration of conformity before the regime's obligations apply, which is why manufacturers are using the word ready rather than compliant. For a machine builder shipping into Europe, the practical question is not whether the controller is aligned. It is what evidence the builder can put in a technical file, and what obligations fall on the machine builder rather than the component supplier. Those obligations are split, and the split is exactly what a distributor should be able to explain. Warning: Treat aligned, ready and certified as three different words with three different meanings. If a quotation, a proposal or a customer specification requires a certified component, ask for the certificate and check that the product name and the assessed scope on it match what you are buying. A press release sentence is not a substitute, and a compliance officer will not accept one. The security claim also has a design consequence that the release does not spell out. Built-in security only helps if the machine's network architecture uses it. A controller with hardened functions behind an unmanaged switch on a flat network has the same exposure as before. Segmentation, account control and update policy are still engineering work, and they still belong in the project scope. What Rockwell did not publish This section exists because the absence of information is itself information, and because a buyer who assumes the missing details will be available at quotation time usually loses a week. The release contains no order or catalog numbers. It names product families, not purchasable items. A distributor cannot quote from the announcement, and a maintenance planner cannot add the controller to a spares list using the announcement. The release contains no memory figures, no axis counts, no scan times and no performance benchmarks of any kind. Enhanced performance is stated without a metric, a comparison or a test condition. Any article that prints a scan time for this controller at this point is guessing. The release contains no price. It contains no ship date and no availability window. It says nothing about distributor stock, first-allocation quantities or regional launch sequence. Buyers in the Middle East and Europe have no published indication of when the product reaches their channel. The release contains no end-of-sale date for the CompactLogix 5380. It does not describe the 5390 as a replacement, and it does not put a date on any transition. Anyone who tells you the 5380 stops being orderable on a particular date is repeating something Rockwell has not said. The release also omits the safety detail that a validation engineer needs: no safety integrity level, no performance level, no certified function list, no statement about which safety I/O families pair with the controller. None of this is unusual. A launch release is a positioning document written for a trade audience, and Rockwell published the parts that generate coverage. The technical publication, the firmware release notes and the price book come later, on their own schedule. Questions to ask a distributor before committing budget The release gives a distributor very little to work with, which makes the quality of the answers a useful test of the channel. Bring the I/O count and the axis count with you and ask the following. Table 3: Buyer questions for a distributor, and why each one matters Question Why it matters A useful answer looks like What is the order number for the configuration I need? The release has no catalog numbers, so the item cannot be quoted from the announcement A specific number from a current price book or configurator What is the ship date or availability window? No date was published, and a project schedule cannot absorb an open one A dated allocation or a written statement that none exists yet What is the price, including required software? Controller price alone understates the project if a software upgrade is needed Line-item pricing with license and support separated Which software version is required, and do I need to upgrade? Unpublished, and it drives training and validation cost A version number and a migration note What safety ratings apply, and which safety I/O pairs with it? The release states integrated safety without a rating Certified ratings and a compatible I/O list Is there a certificate for IEC 62443-4-2, and what scope does it cover? Aligned is not certified A certificate reference and the assessed product scope What is the firmware update and security advisory process? CRA readiness is a lifecycle position, not a one-time feature A published advisory channel and update policy What is the status of the 5380, in writing? No end-of-sale date was announced, and planning needs certainty A written statement of current lifecycle status Can I get dimensions and a thermal figure now? The 43 percent claim is a face-area figure A dimension drawing and a watt figure A checklist to take into the meeting: ☐  I/O count and axis count written down before the call ☐  Existing engineering software version confirmed ☐  Existing drive and motion families listed ☐  Enclosure dimensions and current thermal margin on hand ☐  Written confirmation of availability, price and software requirement ☐  Lifecycle status of the 5380 requested in writing, not verbally ☐  Safety rating and I/O pairing confirmed against a published document If a distributor cannot answer the first three items, the conversation is about a future product rather than a purchase. That is a legitimate conversation, but it belongs in a design review, not in a purchase order. Where the 5390 sits next to the 5380 in a live project Background first, because it explains why the comparison keeps coming up. The CompactLogix 5380, in the 5069 family, is the compact controller line that many panel builders specify today for machines in the mid range. Rockwell's Integrated Architecture includes Studio 5000 as the engineering environment that programs across the family. Neither of those statements is a specification, and this article does not offer one for either product. The 5390 arrives beside that installed base, not on top of it. The release says nothing about a replacement, a migration path or a date, and the 5380 remains the line that existing drawings, spare-part lists and maintenance procedures reference. For a new machine design, the 5390 is worth evaluating on the footprint and security claims alone, provided the missing figures arrive before the layout is frozen. For an existing machine that is already validated and shipping, changing the controller is a project with a validation cost that a smaller footprint rarely repays. For a builder running several machine models on one panel architecture, the standardization argument is the one that can justify the engineering hours. Spares strategy needs its own decision. A shop that holds one controller per machine family is exposed if a new family enters the mix before the old one leaves. Holding both is a cost, and the cost is smaller when the two share I/O and software, which is a question for the compatibility matrix rather than the release. Engineering labor is the line item buyers underestimate. A new controller in a plant means a software version decision, a programming standards review, a validation pass on safety functions and a training session for the people who will troubleshoot it at two in the morning. None of those costs appear on a quotation, and all of them land on the project. Bottom line: The CompactLogix 5390 is a credible direction with a thin public record. The footprint claim is specific enough to plan around once dimensions arrive. The security and safety claims are specific enough to start a compliance conversation, not to close one. No price, no ship date and no 5380 transition date have been published, so any budget built this month rests on assumptions that should be written down and dated. Dated timeline: what is confirmed and what is not A news analysis is only as useful as its separation of confirmed fact from expectation. The public record after the announcement is short enough to set out in full. 2026-10-13 CONFIRMED Press release issued from Milwaukee via PR Newswire 2026-10-13 CONFIRMED Product named: CompactLogix 5390 controller 2026-10-13 CONFIRMED Claim: 43 percent smaller footprint than the 5380 2026-10-13 CONFIRMED Claim: IEC 62443-4-2 alignment, CRA readiness wording 2026-10-13 CONFIRMED Claim: local PointMax I/O support Not stated UNKNOWN Order and catalog numbers Not stated UNKNOWN Memory, axis count, scan time, task performance Not stated UNKNOWN Price, currency and regional pricing Not stated UNKNOWN Ship date or availability window Not stated UNKNOWN Distributor stock and first allocation Not stated UNKNOWN End-of-sale or transition date for the 5380 The confirmed column is short, and it is still enough to act on. Designers can start a layout study. Compliance teams can open a question about certificates. Procurement can ask for a written availability position. Maintenance planners can note that a new family exists and resist the urge to standardize on it before the price book confirms it is orderable. The unknown column is where the risk sits, and it is not a small risk. A machine project that assumes an availability window and a price will either slip or absorb a change order. A panel layout that assumes a depth will be redrawn. A compliance file that cites a press release will be rejected. What the announcement does establish is direction. Rockwell is putting security and safety into the compact controller rather than selling them as adjacent products, and it is using panel space as the commercial argument for consolidation. Both moves point toward fewer boxes in a cabinet and a shorter bill of materials. Whether that direction reaches a given machine this year depends on documents Rockwell has not published. Until they appear, the correct posture is interest with a written list of open questions, and a quotation that names exactly which assumptions it rests on.  

October 28,2026

*Noticias del sector | 12 de octubre de 2026*Rockwell Automation ha fijado el 31 de octubre de 2026 como fecha de descontinuación del adaptador FLEX I/O ControlNet, y no se ha anunciado ningún producto sucesor. Los números de pieza afectados son 1794-ACN15, el adaptador ControlNet estándar, y 1794-ACNR15, la versión con medios redundantes.Eso le da a la planta aproximadamente tres semanas a partir de hoy para realizar una última compra. Después de ese plazo, el adaptador se retira del catálogo de Rockwell y la única forma de conseguir un reemplazo es a través de los distribuidores y proveedores independientes que aún tengan existencias.Una línea de producción detenida no se preocupa por la sofisticación del plan de migración. Lo que le importa es que el adaptador disponible encaje. Por lo tanto, la fecha del 31 de octubre no es una simple nota a pie de página técnica, sino la fecha límite de un pedido, que llega en tres semanas.Lea el resto de la información antes de decidir cuántas acciones comprar. El adaptador ControlNet es solo una parte de un ciclo de descontinuación más amplio de FLEX I/O, y los plazos de entrega de los productos restantes le indicarán cuánto margen de maniobra tiene. La fecha que importa es el 31 de octubre.El 31 de octubre es el último día para solicitar los adaptadores 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 a Rockwell. La página del producto muestra el estado de ciclo de vida "Fin de vida útil" con esa fecha de descontinuación, y la redacción es lo suficientemente clara como para no dejar lugar a interpretaciones: "Rockwell Automation anuncia que, a partir del 31 de octubre de 2026, el adaptador Flex ControlNet se descontinuará y ya no estará disponible para la venta. Se recomienda a los clientes que eliminen cualquier referencia al producto o productos afectados".Esa última frase merece ser leída dos veces. Rockwell le indica que elimine el número de pieza de sus planos, listas de materiales y procedimientos de mantenimiento. No le dice qué poner en su lugar.La categoría de reemplazo en la página del producto es "Reemplazo de ingeniería". Esta frase es específica y poco útil para cualquier usuario de este hardware. Un reemplazo funcional se instala fácilmente y cumple la misma función. Un reemplazo de ingeniería implica que la función se puede seguir realizando, pero el diseño cambia, y quienes realizan el diseño no son los responsables del presupuesto de mantenimiento.No aparece ningún número de pieza sucesor. Ese es el detalle que debería guiar su decisión de compra este mes.Cuando un proveedor indica un repuesto, puedes planificar en función de él. Lees la ficha técnica, compruebas las dimensiones, pides uno para el banco de pruebas y averiguas qué falla. Cuando el campo de repuesto está en blanco, eres tú quien elabora el plan de migración, y lo haces sin que el proveedor te indique qué camino seguir.Para una planta que mantiene en funcionamiento el sistema ControlNet heredado porque funciona y porque la inversión se aprobó en otra década, este es el momento en que surge la cuestión de la plataforma. O bien se adquieren equipos existentes para prolongar la vida útil de los que ya se tienen, o se acepta que la infraestructura de ControlNet está en declive, un declive que aún no se ha definido.La cuenta regresiva es real en cualquier caso. Rockwell ha dejado de vender. Ahora, cualquier adaptador en funcionamiento está a un solo fallo de convertirse en un problema que no se puede solucionar comprando los adaptadores habituales.¿Qué se está dejando de fabricar y qué no?La retirada del mercado no afecta a todos los adaptadores FLEX I/O a la vez, y los intervalos entre las fechas son más importantes que las fechas en sí. Aquí está la lista de modelos, con lo que cada uno significa para el mercado.1794-ACN15, adaptador FLEX I/O ControlNet, medio no redundante. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de octubre de 2026. Categoría de reemplazo: Reemplazo de ingeniería. No se ha designado un sucesor.1794-ACNR15, el adaptador FLEX I/O ControlNet con medios redundantes. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de octubre de 2026. Categoría de reemplazo: Reemplazo de ingeniería. No se ha nombrado un sucesor.1794-ACNR15XT, el adaptador Flex XT ControlNet para entornos de temperatura extendida. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de diciembre de 2027. Producto de reemplazo: 5094-AENTRXT.1794-AENT, adaptador FLEX EtherNet/IP con 10BaseT. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descatalogado el 30 de septiembre de 2028. Categoría de reemplazo: Reemplazo funcional. Nombre del producto de reemplazo: 1794-AENTR.1794-AENTR, el adaptador EtherNet/IP de doble puerto FLEX I/O. Estado del ciclo de vida: Activo maduro, lo que significa que aún está vigente. Rockwell indica un plazo de entrega estimado de 5 días.Los dos adaptadores ControlNet se retiran primero, y se retiran juntos. La variante XT, diseñada para soportar temperaturas extremas (altas, bajas y con suciedad), recibe catorce meses adicionales y un destino predefinido. El adaptador EtherNet/IP recibe casi dos años más y un reemplazo funcional sin problemas.Ese patrón no es aleatorio. La plataforma no se está eliminando de golpe. Se está retirando de un protocolo de red a la vez, y ControlNet está a la cabeza de la lista.Si se mantienen tanto un adaptador ControlNet estándar como una unidad XT en la misma planta, lo cual es común en instalaciones con paneles con control climático y gabinetes exteriores o resistentes al agua, ambos no comparten la misma fecha de actualización. No permita que una fecha se confunda con la otra durante la elaboración del presupuesto. Los usuarios de XT tienen un sucesor designado y más tiempo. Los usuarios de ControlNet estándar no tienen ninguna de las dos.La parte de EtherNet/IP es la que aún ofrece tranquilidad. El modelo 1794-AENTR es un componente activo y maduro, y Rockwell indica un plazo de entrega de 5 días. No se trata de un componente que vaya a dejarte tirado. Puedes pedirlo por los canales habituales y recibirlo la misma semana.La razón principal aquí es que el adaptador EtherNet/IP es la solución ideal si la planta deja de usar ControlNet. Existe, se entrega rápidamente y no está en la lista de productos descontinuados. Esta combinación ofrece una alternativa, y esta alternativa requiere menos tiempo de inactividad que dejar el campo en blanco junto a la parte de ControlNet.Comencemos por explicar qué hace un adaptador FLEX I/O. Un adaptador conecta hasta ocho módulos FLEX I/O a la red. En el lado de ControlNet, ese tráfico se ejecuta en ControlNet V1.5. El adaptador es el único punto donde un rack de E/S se comunica con el controlador o se desconecta.Un adaptador, hasta ocho módulos, una conexión de red. Cuando falla ese adaptador, no se pierde un solo punto de entrada, sino todo el rack.Esa es la cifra que debes tener en cuenta al decidir cuántos comprar. La exposición por adaptador no es el costo del adaptador en sí, sino todo lo que está conectado a él.Por qué un plazo de entrega de 73 días hace que esto sea peor de lo que parece.La página del producto 1794-ACN15 indica un plazo de entrega estimado de 73 días. Setecientas treinta horas de espera, y esa es la propia estimación de Rockwell para una pieza que se dejará de fabricar en tres semanas.Reflexiona sobre esto un momento. La fecha límite para realizar el pedido es dentro de unas tres semanas. El plazo de entrega es de aproximadamente diez semanas y media.Esas dos cifras no coinciden, y esa discrepancia es la clave. Un pedido realizado el último día de octubre no llega en octubre. Llega en algún momento de la primera quincena de enero, si la estimación es correcta.Esa es la trampa de una compra de última hora. La gente oye "fecha límite para realizar pedidos" y se imagina una fecha límite fija a partir de la cual pueden planificar. En la práctica, una compra de última hora implica el compromiso de esperar, y se realiza antes de saber cómo serán los próximos doce meses de fracasos.Para un planificador de mantenimiento, esto cambia la naturaleza de la decisión. Ya no se trata de elegir entre comprar ahora o comprar más tarde al mismo precio y con la misma disponibilidad. Se trata de elegir entre asegurar el stock con un plazo de entrega conocido y arriesgarse a que nada falle mientras el canal de distribución se cierra.Un plazo de entrega de 73 días también es un indicador del estado de la cadena de suministro de la pieza. Los plazos de entrega prolongados para hardware descatalogado suelen significar que la pieza se fabrica bajo pedido, se obtiene de un inventario cada vez menor o está sujeta a asignación. Ninguna de estas condiciones mejora tras la fecha de descontinuación. Empeoran, luego escasean y, finalmente, el único stock disponible es el que ya se encuentra en los almacenes.El plazo de entrega de 5 días del adaptador EtherNet/IP aparece justo al lado de la cifra de 73 días en el mismo catálogo, y ahí radica la clave. Uno es un componente que se puede pedir esta misma tarde. El otro es un componente que requiere un compromiso con meses de antelación para poder recibirlo.La interpretación práctica es sencilla. La disponibilidad después del 31 de octubre no depende del precio, sino de si alguien aún dispone de la pieza. El stock de los distribuidores y los proveedores independientes conforman el canal de distribución, y este canal se reduce cada mes.Si necesita un rack de alta prioridad, el plazo de entrega justifica realizar el pedido este mes en lugar de la primera semana de noviembre. La diferencia entre realizar el pedido el 24 de octubre y el 3 de noviembre no es solo el tres por ciento del total. Es la diferencia entre la cadena de suministro de Rockwell y lo que quede en el mercado secundario.Si necesita ayuda para localizar lo que aún está disponible, las piezas de Allen-Bradley descatalogadas son un buen punto de partida para la búsqueda, y conviene hacerlo antes de que caduque la última fecha de venta, en lugar de después.Las dos opciones realistas son: mantener la plataforma o migrar a EtherNet/IP.Una vez que el adaptador desaparece del catálogo, la planta tiene dos opciones viables. Todo lo demás es una variación de una de ellas.La primera opción es mantener la plataforma. Se compran suficientes adaptadores para conectar los racks ControlNet durante el tiempo previsto, se almacenan correctamente y se continúa operando. Esta opción no requiere una inversión inicial, un cambio de controlador ni una interrupción del servicio. Solo requiere una orden de compra y espacio en el almacén.El costo de esta solución radica en el propio almacenamiento. Los adaptadores que permanecen guardados durante años no consumen energía ni generan costos de mantenimiento, pero inmovilizan capital de trabajo, deben almacenarse en un lugar seco y estable, y alguien debe controlarlos. La ventaja es que una falla un martes por la tarde se resuelve con un cambio de quince minutos en lugar de un problema de producción.La segunda opción es migrar a EtherNet/IP. En este caso, la planta deja de considerar ControlNet como una instalación permanente y comienza a tratarlo como un proyecto. El adaptador 1794-AENTR ya existe, está en fase de madurez activa, se envía en aproximadamente 5 días y es el adaptador hacia el que se dirige la plataforma FLEX I/O.Migrar un sistema implica más que simplemente cambiar el adaptador. El controlador debe utilizar el mismo protocolo, la configuración de la red cambia, el direccionamiento también, y el personal de mantenimiento debe aprender a usar herramientas diferentes. Por eso, este proceso es un proyecto, no una simple orden de compra.Es importante aclarar la magnitud de la brecha. ControlNet V1.5 y EtherNet/IP son redes distintas con diferentes configuraciones de cableado, reglas de topología y diagnósticos. Un rack no se migra simplemente cambiando una tarjeta. Es necesario reubicarlo en una red compatible con el resto del sistema de control.En algunas plantas, ese trabajo ya está en marcha. Cualquier instalación que haya estado modernizando su capa de control durante la última década probablemente cuente con una red troncal EtherNet/IP en algún lugar, y los racks FLEX son la última isla de ControlNet que aún permanece conectada. Para esas instalaciones, la interrupción es solo un ajuste en el cronograma, no una crisis.Para otras plantas, los racks FLEX I/O ControlNet son la columna vertebral. Se instalaron como la opción inteligente y flexible de la época, y el resto de la planta se desarrolló a su alrededor. Para esas instalaciones, la segunda opción implica una verdadera inversión de capital, y la primera es la que mantiene las instalaciones operativas mientras se lleva a cabo dicha inversión.La solución práctica para la mayoría de las operaciones es una combinación. Adquiera adaptadores estándar para los racks que no puede permitirse interrumpir su funcionamiento y comience el trabajo de ingeniería para reubicar los racks que sean menos críticos o que ya estén próximos a una parada programada.Lo único que no es esta opción es gratuita. Cada mes que dedicas a decidir es un mes menos para aprovechar la última oportunidad de compra, y el precio y la disponibilidad de lo que queda en el mercado de segunda mano son impredecibles.Si está sopesando ambas opciones, los repuestos de Rockwell Automation son un punto de referencia útil para saber qué se sigue obteniendo y suministrando en el mercado de repuestos, de modo que pueda comparar el precio de las existencias con el de los proyectos.Lo que realmente le cuesta a la operación una falla imprevista del adaptador.Aquí es donde la gente busca una cifra, y aquí es donde un artículo responsable se niega a proporcionarla. El costo del tiempo de inactividad depende completamente de la planta, y cualquier cifra que se mencione aquí sería inventada, incorrecta para su sitio e inútil como dato para la elaboración de presupuestos.Aquí te mostramos cómo crear tu propio número.Empiece con su tasa de producción o su volumen de producción, cualquiera que sea la unidad que utilice para registrar la producción. Multiplique por el valor de dicha producción. Esto le dará el costo de una hora de inactividad.Ahora, añade el costo de la mano de obra que permanece inactiva mientras la línea está parada. Añade el costo de reinicio, que para algunos procesos representa desperdicio real y para otros, horas de calentamiento y recalificación. Añade las horas extras si se recupera el volumen perdido con turnos adicionales.El resultado es su costo por hora detenida. Ese es el dato que debe tenerse en cuenta en la decisión, y es un dato que solo usted puede calcular.Luego, realiza los cálculos necesarios. Si el adaptador está en stock, la falla implica un reemplazo: llama al electricista, apaga el rack, cambia la tarjeta, vuelve a encenderlo y verifica. Un par de horas como máximo, a menudo menos.Si el adaptador no está disponible, el tiempo sigue corriendo. Llamas a tus proveedores, descubres que nadie tiene existencias inmediatas y esperas. Ahora, suma el costo del envío urgente y el precio adicional que cobra cualquier pieza escasa cuando el vendedor sabe que la necesitas hoy.Ese lapso entre el intercambio y la espera justifica plenamente tener repuestos. Además, es lo que hace que un estante lleno de adaptadores parezca barato.El plazo de entrega de 73 días del código 1794-ACN15 convierte un pedido normal en un evento de producción. Una pieza que normalmente se compra la semana siguiente, después del 31 de octubre, podría resultar imposible de adquirir al precio o con la rapidez habituales.Existe un segundo coste que a menudo se pasa por alto. Un rack que pierde su adaptador deja fuera de servicio hasta ocho módulos de E/S. Si esos módulos alimentan un sistema de seguridad, una receta de lote o una medición de calidad, una "solución eléctrica de dos horas" puede convertirse en un rechazo de lote o una retención de calidad que se prolonga mucho más allá del tiempo de reparación.Por eso, la cuestión de las piezas de repuesto nunca se centra realmente en el adaptador. Se trata del rack, y el rack se centra en lo que la planta haga con las señales.Si nunca has calculado el coste por tiempo de inactividad de tu sitio web, hazlo ahora, mientras aún puedes adquirir la pieza. Es mucho más fácil justificar la compra de repuestos con una cifra real en una hoja de cálculo que con la simple intuición de que tener repuestos es una buena idea.Para las plantas que mantienen en funcionamiento plataformas antiguas, el hardware PLC heredado suele ser la fuente práctica de las piezas que el proveedor original ya no vende, y conocer la fuente antes de que se produzca una falla forma parte del mismo cálculo.Una auditoría de repuestos que puedes realizar esta semana.Se trata de una prueba práctica que no requiere un código de proyecto. El objetivo es obtener una cifra concreta: cuántos adaptadores 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 utiliza realmente su sitio web.Empiece por el panel. Enumere todos los racks FLEX I/O que tengan un adaptador ControlNet. Para cada uno, anote el nombre del panel, el proceso al que sirve y si dicho proceso es crítico o puede esperar. No omita los racks de difícil acceso en rincones remotos de la planta; son los que tienen más probabilidades de olvidarse durante la planificación y los más difíciles de alcanzar en caso de fallo.Ahora, cuente los adaptadores. Anote si cada uno es un 1794-ACN15 o un 1794-ACNR15. Si su sitio utiliza medios redundantes en algún punto, preste atención a la cantidad de adaptadores ACNR15, ya que ambas versiones tienen la misma fecha de descontinuación del 31 de octubre y ninguna tiene un sucesor designado.A continuación, revisa tu propio almacén antes de revisar el de los demás. Algunos sitios web tienen adaptadores que compraron hace años y nunca registraron. Contar el inventario es información gratuita que puede cambiar por completo tu plan de compras en una tarde.Luego, compara lo que necesitas con lo que tienes. La diferencia entre esas dos cantidades es lo que comprarás este mes.A medida que avance, registre las fallas. Si un adaptador ha fallado en los últimos dos años, anote el motivo. Un adaptador no falla de forma aislada. El calor, las vibraciones, la alimentación eléctrica inestable y las conexiones sueltas del backplane influyen en su funcionamiento, y un rack con un historial de fallas seguirá fallando incluso después de que se cierre el catálogo. Los racks con un historial impecable son los candidatos ideales para un proceso de migración más largo.Dos cosas más se añaden a la hoja de auditoría.Primero, liste los racks XT por separado. El 1794-ACNR15XT tiene vigencia hasta el 31 de diciembre de 2027 y su reemplazo es el 5094-AENTRXT, por lo que se trata de un elemento de línea diferente con una urgencia distinta. Incluirlo en el recuento estándar de ControlNet sobreestimará o subestimará su exposición.En segundo lugar, anoten quién toma la decisión. Cada compra de última hora que se retrasa se debe a que el departamento de mantenimiento quiere el material, el departamento de finanzas exige la justificación y nadie dejó constancia de quién firma la orden de compra. Solucionen esto antes de la última semana de octubre.Una vez completada la hoja de auditoría, la decisión de compra se basa en cálculos, no en opiniones. Sabes cuántos racks tienes, cuántos adaptadores posees y cuántos meses de cobertura necesitas. Multiplica la diferencia por el costo unitario, compárala con tu propio cálculo de costos por tiempo de inactividad y la conversación con el departamento de finanzas se desarrolla de forma natural.Realice la auditoría esta semana, aunque la respuesta sea "ya tenemos suficiente". La auditoría es barata. Descubrir que faltaba material es caro.Si su auditoría revela deficiencias que necesita subsanar rápidamente, los repuestos para automatización industrial son el tipo de proveedor que debe tener a mano antes de la fecha límite, no después.El resto del panorama del ciclo de vida de FLEX I/OAmplíe la perspectiva, porque el adaptador ControlNet no es la única fecha en el calendario, y una planta que solo reacciona a esta tendrá que repetir el mismo ejercicio dentro de un año.Aquí está la secuencia, en el orden en que llega.31 de octubre de 2026: Los adaptadores FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 quedan descatalogados. Se trata de un reemplazo de ingeniería, sin sucesor designado.31 de diciembre de 2027: El adaptador Flex XT ControlNet, referencia 1794-ACNR15XT, queda descatalogado. Se ha nombrado el producto de reemplazo, referencia 5094-AENTRXT.30 de septiembre de 2028: El adaptador FLEX EtherNet/IP con 10BaseT, modelo 1794-AENT, ha sido descontinuado. Se ha designado como producto de reemplazo funcional el modelo 1794-AENTR.Aún vigente: 1794-AENTR, el adaptador EtherNet/IP de doble puerto FLEX I/O, en fase de producción activa y madura, con un plazo de entrega estimado de 5 días. No se indica fecha de descontinuación.Esto se interpreta como una retirada progresiva de la familia de adaptadores FLEX I/O, protocolo por protocolo. Primero ControlNet, en dos fases: los adaptadores estándar a la cabeza, seguidos catorce meses después por la variante XT. Luego, el adaptador EtherNet/IP más antiguo, la versión 10BaseT, cuyo reemplazo funcional ya ha sido anunciado y cuyo lanzamiento está previsto para dentro de dos años.El destino es el mismo. Todos los adaptadores retirados apuntan, directa o indirectamente, al lado EtherNet/IP de la plataforma. El 5094-AENTRXT es el reemplazo designado para el adaptador XT ControlNet. El 1794-AENTR es el reemplazo designado para el 1794-AENT. El 1794-AENTR permanece en fase de madurez activa y se enviará en aproximadamente 5 días, sin fecha de retiro anunciada.El patrón indica la función que pretende tener la plataforma. FLEX I/O se mantiene. ControlNet desaparece. Se espera que los racks se ubiquen en EtherNet/IP.Para un responsable de mantenimiento, este patrón resulta más útil que cualquier número de pieza individual. Significa que el plan de migración que se elabore hoy, ya sea que finalice el próximo año o dentro de cinco, tiene una dirección clara. También significa que la pieza 1794-AENTR es la que se debe comprender ahora, porque representa el futuro de los adaptadores y es la única pieza de toda esta familia que aún es fácil de adquirir.Sea preciso sobre lo que Rockwell ha anunciado y lo que no, porque la imprecisión en este caso cuesta dinero. Lo que está documentado es la interrupción de las ventas y las fechas indicadas anteriormente. Rockwell no ha anunciado el fin de las reparaciones, el fin del soporte ni la interrupción del suministro de repuestos a través de sus propios canales de servicio. No permita que nadie en su próxima reunión de planificación afirme lo contrario.La discontinuación implica algo bastante concreto: la pieza ya no se vende. Su disponibilidad depende del stock existente. Y cuanto más nos alejemos del 31 de octubre, menor será el stock y más influirá el mercado secundario en el precio.Esa es la razón principal para considerar la fecha como la fecha límite de la orden de compra. No es el día en que la pieza deja de estar disponible, sino el día en que deja de ser un pedido y comienza a ser una búsqueda.Tres semanas no dan mucho margen de maniobra, pero son suficientes para realizar la auditoría, contar los estantes y hacer el pedido mientras la pieza aún es un número de catálogo y no una consulta a un proveedor. Las plantas que saldrán bien paradas de esta situación serán las que dediquen la próxima semana a supervisar el trabajo en planta, no las que pasen la primera semana de noviembre al teléfono.El calendario está configurado. El campo de sucesor está en blanco. La única variable que queda es cuántos decides colocar en el estante.

October 13,2026

 El miércoles, Rockwell Automation dejará de vender variadores PowerFlex 70 nuevos. No todos, pero sí los que la mayoría de las plantas tienen instalados en gabinetes. Si su línea de producción utiliza un PowerFlex 70 y aún no ha decidido qué hacer cuando falle el siguiente, ahora deberá tomar esa decisión. Faltan solo dos días.He presenciado tres de estas transiciones en quince años. El patrón se repite. El proveedor anuncia, todos asienten, nadie hace presupuestos y dieciocho meses después, un técnico de mantenimiento está al teléfono a las dos de la madrugada intentando encontrar una unidad reacondicionada de un intermediario que se niega a responder a la pregunta sobre su procedencia. Esa es la factura que intento evitar que usted pague.Este no es un artículo técnico. Ya sabes para qué sirve un disco duro. Se trata de cuánto cuesta el calendario, qué piezas aún puedes comprar y cuándo, y qué deberías guardar antes de que lleguen las fechas. Qué termina exactamente el 30 de septiembre y qué no. Lea el anuncio con atención, ya que el titular exagera la importancia del producto y los detalles son cruciales para su presupuesto. La página del producto PowerFlex 70 de Rockwell indica: "Rockwell Automation anuncia que el variador de frecuencia PowerFlex 70 dejará de fabricarse y no estará disponible para la venta a partir del 30 de septiembre de 2026. El fin de su ciclo de vida y la fecha de descontinuación solo se aplican a las versiones IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Las versiones NEMA 4X se mantienen en estado activo. Para facilitar la transición, recomendamos modernizar su sistema con la familia de variadores de frecuencia PowerFlex 750".Ese es el lenguaje del proveedor, no el mío. Hay dos cosas importantes en él.En primer lugar, las versiones NEMA 4X permanecen en estado Activo Maduro. Si sus instalaciones de lavado o exteriores utilizan gabinetes 4X, por ahora conserva un canal de ventas. Activo Maduro no es lo mismo que Activo, y no es una promesa de permanencia, pero tampoco es una fecha límite. No incluya sus unidades 4X con el resto de la flota al realizar la auditoría. Gastará de más en piezas que aún puede pedir normalmente.En segundo lugar, la restricción se aplica a familias de gabinetes específicas, y Rockwell recomienda a los usuarios consultar su herramienta de búsqueda de estado del ciclo de vida del producto para verificar los números de catálogo individuales. Esto no es una mera formalidad. Una planta con cuarenta placas de identificación PowerFlex 70 en una hoja de cálculo cree tener cuarenta problemas. En la práctica, la combinación de bastidores, gabinetes y tarjetas de opciones implica que quizás solo seis u ocho números de catálogo distintos que realmente importan, y algunos de ellos se encuentran en un estado de ciclo de vida diferente al del resto. Busque los números. Léalos uno por uno. No se fíe del nombre de la familia.La otra mitad de este ciclo de noticias corresponde a Mitsubishi Electric, donde los plazos son más largos pero los detalles son más precisos. Dos boletines de ventas y servicio, ambos emitidos en abril de 2026 y revisados ​​en agosto de 2026, que citan dificultades para obtener componentes, tratan sobre los servomotores de CA de la serie HF-KN (Boletín n.° 26-07AE) y los amplificadores servo de CA de la serie MR-JN (Boletín n.° 26-06AE).El HF-KN lleva 17 años en el mercado, desde 2009. Esto representa una larga trayectoria para un servomotor, lo que significa que cuenta con una amplia base instalada en los sectores de envasado, procesamiento de alimentos y líneas de ensamblaje ligero. El boletín establece la transición a la producción bajo pedido el 31 de marzo de 2027, la aceptación de pedidos hasta el 31 de marzo de 2028, el último envío y el fin de la producción el 31 de marzo de 2029, y la aceptación de reparaciones y el suministro de piezas hasta el 31 de marzo de 2036.Un tercer boletín, el n.° 26-09AE, trata sobre la placa de movimiento simple MR-EM340GF y el kit de desarrollo de software MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. Las fechas son las mismas. Hablaremos de esto más adelante, ya que la pieza de repuesto es la más complicada. El calendario, en el orden en que te llegará. Aquí está la secuencia. No hay tabla, solo las fechas en el orden en que llegan, porque así es como se elabora un cronograma de órdenes de compra.· 30 de septiembre de 2026: finaliza la venta de las nuevas unidades PowerFlex 70 para las versiones IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Faltan dos días. Si necesita una nueva unidad con alguna de estas carcasas, esta es la última semana hábil completa y está a punto de terminar.· Diciembre de 2026: la serie FX3G de PLC llega a su fecha de descontinuación, tras un anuncio de Mitsubishi en junio de 2025 que establecía junio de 2026 como fecha límite para realizar pedidos, con el FX5UJ como sucesor recomendado. Si no pudiste realizar tu pedido en esa fecha, ya te encuentras en el mercado secundario de hardware FX3G. Presta atención a este detalle, ya que es el caso de estudio de todo el artículo: el aviso se realizó con dieciocho meses de antelación, la fecha límite para realizar pedidos pasó desapercibida en junio, y la fecha de descontinuación llega en diciembre sin que nadie le preste atención.· 31 de marzo de 2027: Los servomotores HF-KN, los amplificadores servo MR-JN y la placa de control de movimiento MR-EM340GF, junto con su SDK, pasarán a fabricarse bajo pedido. Este es el primer punto crítico. La fabricación bajo pedido implica plazos de entrega más largos y que el proveedor producirá según la demanda, no para mantener un inventario. Si tiene un proyecto que se pondrá en marcha a finales de 2027, esa fecha es crítica, independientemente de que su jefe de proyecto lo sepa o no.· Abril de 2027: La eliminación de las marcas CE y UKCA entrará en vigor para los pedidos recibidos a partir de esa fecha, para los mismos tres grupos de productos Mitsubishi. Se trata de una fecha límite diferente, a la que dedicaré una sección aparte más adelante.· 31 de marzo de 2028: fecha límite para realizar pedidos de los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF. Después de esta fecha, no se podrán realizar pedidos. Esta es la fecha límite para la compra. Todo lo anterior es solo para planificación. Después de esta fecha, se considerará compra a otra persona.· 31 de marzo de 2029: último envío y fin de la producción de los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF. Todos los pedidos realizados antes de marzo de 2028 se enviarán en esta fecha y la fábrica cesará su actividad.· 31 de marzo de 2036: finaliza el plazo de reparación y suministro de repuestos para los mismos grupos de productos Mitsubishi. Siete años de garantía de reparación tras el fin de la producción. Esto es generoso en comparación con lo que suelen ofrecer la mayoría de las líneas de transmisión, y es el dato más importante de este artículo para quienes se preocupan por la fecha de 2029.Lea esa lista una vez más y observe lo que falta. Rockwell ha publicado la fecha de finalización de ventas del PowerFlex 70. Sin embargo, según la información que he podido consultar, Rockwell no ha publicado la fecha de finalización de reparaciones, soporte ni de suministro de repuestos para este mismo variador. No voy a inventarles una fecha, y debería desconfiar de cualquier proveedor que le indique un plazo de reparación de Rockwell que el vendedor no haya especificado. La ausencia de una fecha no significa que haya una pista de aterrizaje. Simplemente, no hay fecha. Planifique en consecuencia. Por qué abril de 2027 no es como las demás fechas Todas las demás fechas de ese calendario giran en torno al volumen de producción: ¿puedo hacer el pedido?, ¿se enviará?, ¿se podrá reparar? Abril de 2027 se centra en el papeleo, y el papeleo es la fecha límite que pilla desprevenidas a las plantas europeas y británicas.Los boletines HF-KN y MR-JN indican, en palabras de Mitsubishi Electric: «Se retirará la marca CE de la [serie] porque no cumple con la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE (CRA). Junto con la retirada de la marca CE, también se retirará la marca UKCA. Los pedidos recibidos por Mitsubishi Electric a partir de abril de 2027 se suministrarán sin la marca CE ni la marca UKCA».Informo esto como la declaración del proveedor. No voy a entrar en la interpretación legal, porque eso corresponde a su departamento de cumplimiento normativo, no a un comprador de repuestos a las 6 de la mañana de un lunes. Lo que sí les diré es la consecuencia práctica, y se trata de una consecuencia en materia de adquisiciones, no técnica.Si su planta se encuentra en la UE o el Reino Unido y la documentación de su maquinaria hace referencia a componentes con marcado CE o UKCA, un pedido realizado en abril de 2027 llegará con una placa de características diferente a la que aparece en sus planos. Esto implica una conversación con su responsable de calidad, su organismo notificado (si lo tiene) y cualquier auditoría de clientes que esté supervisando. No es una conversación que desee tener por primera vez la semana en que necesita la pieza.El riesgo se agrava, y los boletines lo indican claramente: tanto la versión anterior como la nueva pueden estar en distribución simultáneamente, dependiendo del estado del inventario. Esto significa que un distribuidor con existencias antiguas marcadas y otro con existencias nuevas sin marcar pueden ofrecerle el mismo número de catálogo el mismo día, aunque la marca en la placa sea diferente. Si necesita una marca específica, debe indicarla en la orden de compra y confirmarla al recibir la mercancía. No dé nada por sentado basándose únicamente en el número de pieza.Para una planta en Oriente Medio o América, esto tiene menos relevancia directa, aunque sí la tiene si se exporta maquinaria a Europa o si el fabricante de equipos originales (OEM) fabrica según la documentación europea. También influye en el valor de reventa de cualquier producto que se venda posteriormente en la UE. Es importante saber a cuál de los tres públicos objetivo se aplica antes de decidir en qué medida la fecha de abril de 2027 representa un problema para usted.El MR-EM340GF presenta una particularidad adicional. Mitsubishi indica que los reemplazos recomendados, el software de control de movimiento SWM-G o la placa de control de movimiento MR-EM441G, no son compatibles con el MR-EM340GF y difieren en sus especificaciones. Esta es la declaración del fabricante, y es bastante clara. No existe una solución de reemplazo directa. El SDK de reemplazo es SW1DND-EMMSDK-B, y el boletín hace referencia al documento Mitsubishi n.° 26-21E, titulado "Cambio en las etiquetas de embalaje y placas de características debido a la aplicación de la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE". Si utiliza un MR-EM340GF, la pieza no es una compra estándar. Se trata de un proyecto de migración con sus propias horas de ingeniería, y debe incluirse en el plan de inversiones, no en el presupuesto de consumibles. Lo que esto cuesta y lo que no. Permítanme separar el miedo de la factura, porque no son lo mismo.El temor es que el 30 de septiembre signifique que su flota PowerFlex 70 quede inoperativa y que cada falla provoque una parada de la línea de producción. Eso no es lo que dice el anuncio. El fin de las ventas no significa el fin del soporte. Rockwell deja de vender unidades nuevas en tres familias de gabinetes. No ha anunciado un cese de reparaciones. Sus unidades existentes seguirán funcionando y la base instalada es lo suficientemente grande como para que el mercado de reparación y remanufactura de terceros la atienda durante años. repuestos de unidades heredadasLa cuestión práctica no es si existen las piezas, sino quién las posee y en qué estado se encuentran.El temor por parte de Mitsubishi es el mismo, y la factura es menor de lo que piensas. El plazo para la reparación vence el 31 de marzo de 2036. Eso es siete años después del fin de la producción. La mayoría de las plantas habrán migrado de HF-KN y MR-JN mucho antes de eso, porque las líneas de reemplazo existen y están documentadas: HF-KN053(B) a HK-KT053W(B), HF-KN13(B) a HK-KT13W(B), HF-KN23(B) a HK-KT23W(B), HF-KN43(B) a HK-KT43W(B), HF-KN73(B) a HK-KT7M3W(B) en el lado del motor, y MR-JN-10A a MR-J5-10A, MR-JN-10A1 a MR-J5-10A, MR-JN-20A a MR-J5-20A, MR-JN-20A1 a MR-J5-20A, MR-JN-40A a El MR-J5-40A se encuentra en el lado del amplificador. Si su arquitectura utiliza un MR-JN-10A1 o un MR-JN-20A1 con una entrada monofásica de 100 V CA, tenga en cuenta que Mitsubishi requiere el convertidor simple MR-CM08K1 en combinación. Este es un detalle que a menudo se pasa por alto al cotizar el reemplazo.Los boletines de Mitsubishi incluyen una advertencia importante que conviene leer con atención: las reparaciones podrían no ser posibles una vez agotado el inventario de componentes. Por lo tanto, el plazo de reparación es un máximo, no una garantía. Quien afirme que la reparación se realizará en 2036 es una certeza, no ha leído más allá de esa fecha.Eso nos deja con la verdadera variable, y no es el vendedor. Es el mercado secundario.Una vez que se cierran los pedidos, cada pieza que usted compra proviene de un almacén. El estado y la procedencia se convierten en factores decisivos, y estos no aparecen en una hoja de datos. Un MR-JN remanufacturado que ha sido probado en un banco de carga con un registro de reparación documentado es un activo diferente a una unidad extraída de un panel fuera de servicio y limpiada. Ambos pueden cotizarse al mismo precio. Solo uno debe estar en una línea crítica. La forma de controlar esto es conociendo el procedimiento de prueba de su proveedor antes de la emergencia, manteniendo los números de serie de sus propias unidades para poder rastrear lo que se devolvió después de la reparación y decidiendo con anticipación qué líneas pueden tolerar una unidad usada y cuáles no.Para una planta, piezas de accionamiento servo Las piezas de repuesto para la transmisión, adquiridas en el mercado secundario, son una opción legítima y económica, siempre que el proveedor realice las pruebas, la documentación y las garantías correspondientes. En el momento en que un proveedor no puede describir su inspección de recepción, el precio deja de ser lo importante. Las decisiones que esto obliga a tomar este trimestre Tienes una lista corta y una lista larga. Completa la lista corta en los próximos noventa días, antes de que la fecha de marzo de 2027 empiece a afectar los plazos de entrega.1. Realice una auditoría del inventario de repuestos comparándolo con las unidades instaladas. Recorra la planta, retire todas las placas de identificación y registre el número de catálogo, el número de serie, el tipo de carcasa y la fecha de instalación. Este es el paso que todos omiten y el que más dinero ahorra. Encontrará discos duros en el inventario que pertenecen a líneas que se dieron de baja en 2019, y también encontrará líneas que utilizan hardware para el que nadie tiene repuestos.2. Cree una lista de números de catálogo limpia, una línea por cada número distinto, con la cantidad instalada y la cantidad en stock. En el lado de PowerFlex 70, ordene la lista por familia de gabinete y verifique cada número con la herramienta de estado del ciclo de vida del producto de Rockwell en lugar de asumir que el estado de la familia es aplicable. En el lado de Mitsubishi, separe los tres grupos: HF-KN, MR-JN, MR-EM340GF.3. Establezca una fecha de compra de existencias vinculada a la fecha límite real, no a la que le preocupa. Para Rockwell, esa fecha es ahora, para las unidades IP20, IP54 y con brida que aún utiliza. Para Mitsubishi, la fecha límite para la aceptación de pedidos es el 31 de marzo de 2028, y la transición a la producción bajo pedido el 31 de marzo de 2027 es la fecha a partir de la cual los plazos de entrega comienzan a ser un problema. Si tiene intención de comprar algo nuevo, hágalo antes de marzo de 2027 o acepte el plazo de entrega.4. Inicie el caso de migración para el plan de capital, no para la emergencia. Un caso de migración es un documento de una página que incluye: cuántas unidades, cuál es el número de pieza de reemplazo, qué cambios se realizan en el panel, cómo se prevén las horas de ingeniería y qué pérdidas sufriría la planta si no se lleva a cabo. Para el MR-EM340GF, este documento es obligatorio porque el reemplazo no es compatible. Para PowerFlex 70, Rockwell recomienda la familia PowerFlex 750, por lo que se trata de una modernización, y las modernizaciones se incluyen en el presupuesto del próximo año, no en la cuenta de emergencias de este mes.5. Informe a su contacto de calidad o cumplimiento sobre el cambio de marcado de abril de 2027, antes de que se convierta en un problema con la recepción de mercancías. Es una conversación de quince minutos hoy y un envío inmovilizado más adelante.Esa lista es corta a propósito. No vas a migrar cuarenta discos duros este trimestre, ni deberías intentarlo. Sabrás qué tienes, comprarás primero las piezas que se vayan a desechar y documentarás el resto. Dónde encaja un proveedor de repuestos No pretendo que un proveedor de repuestos resuelva el problema del ciclo de vida. No lo hacemos. Lo que hace un buen proveedor es más específico y útil: mantiene existencias de las piezas que estás a punto de perder, puede informarte qué unidades ha probado y cómo, y no desaparece durante la semana en que realmente necesitas la pieza.Lo que debes preguntar a cualquier proveedor que te ofrezca un presupuesto para hardware descatalogado, y preguntar antes de necesitarlo:¿Realizan pruebas? ¿Y en qué? Como mínimo, se requiere una prueba de carga en un variador y una prueba de funcionamiento en un servomotor. Pregunte por el procedimiento.¿Pueden rastrear la procedencia de una unidad usada o remanufacturada? Si no pueden describir de dónde proviene una pieza, trate la unidad como de estado desconocido.¿Mantienen existencias de reserva de las cantidades que le interesan o realizan pedidos personalizados? Realizar pedidos personalizados implica que su plazo de entrega es igual al de ellos, que es precisamente el problema que intentaba resolver.¿Confirmarán el marcado en la placa de características para las piezas de Mitsubishi después de abril de 2027? Si necesita la certificación CE o UKCA, esta es la pregunta que distingue a un proveedor que comprende el cambio de uno que no ha leído el boletín.La respuesta honesta para la mayoría de las plantas es un modelo mixto. Las líneas críticas reciben unidades nuevas o reparadas por el proveedor. Las líneas no críticas y las piezas de repuesto de baja frecuencia provienen de existencias secundarias probadas. Repuestos para automatización Si se seleccionan de esa manera, con pruebas documentadas, se evitan todos los problemas inesperados. Define la mezcla antes de que el calendario la imponga. Preguntas frecuentes ¿Significa el 30 de septiembre de 2026 que mis discos duros PowerFlex 70 dejarán de funcionar o dejarán de tener soporte? No. Significa que Rockwell deja de vender unidades nuevas de las familias IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Sus variadores instalados seguirán funcionando. La documentación publicada por Rockwell indica el fin de la venta y remite a los usuarios a su herramienta de estado del ciclo de vida del producto para cada número de catálogo. No se publica una fecha límite para la reparación o el soporte técnico de este variador, y no debe aceptar la afirmación de ningún proveedor de que sí lo hace. Mi planta utiliza unidades NEMA 4X PowerFlex 70. ¿Me afecta esto? No para esta fecha. Rockwell afirma que las versiones NEMA 4X permanecen en estado Activo Maduro. Activo Maduro no es lo mismo que Activo, así que manténgalo en su lista de seguimiento, pero no está sujeto a la suspensión del 30 de septiembre. ¿Cuál es la fecha límite para comprar motores HF-KN y amplificadores MR-JN? Según los comunicados de Mitsubishi, la aceptación de pedidos se extiende hasta el 31 de marzo de 2028, y el último envío y el fin de la producción es el 31 de marzo de 2029. La transición a la producción bajo pedido se produce antes, el 31 de marzo de 2027, así que considere marzo de 2027 como la fecha en la que los plazos de entrega comienzan a jugar en su contra. ¿El cambio en el marcado CE de abril de 2027 justifica dejar de utilizar estas piezas? Esa decisión corresponde a su departamento de cumplimiento normativo, no al comprador de piezas. Mitsubishi Electric indica que se eliminará el marcado CE porque la serie no cumple con la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE, que también se eliminará el marcado UKCA y que los pedidos recibidos a partir de abril de 2027 se suministrarán sin ninguno de los dos marcados. Las implicaciones para la documentación de su maquinaria dependerán de su mercado y de los requisitos de sus clientes. ¿Puedo comprar la pieza de repuesto e instalarla yo mismo? En cuanto al motor y el amplificador, las líneas de reemplazo están documentadas (HF-KN a HK-KT, MR-JN a MR-J5), y existen notas de combinación, incluido el convertidor simple MR-CM08K1 para ciertas configuraciones monofásicas de 100 V CA. Respecto al MR-EM340GF, Mitsubishi indica claramente que los reemplazos recomendados no son compatibles y difieren en sus especificaciones. Se trata de un proyecto de ingeniería, no de un simple cambio de piezas. ¿Cuánto tiempo debo prever para la ruta de reparación? Los boletines de Mitsubishi establecen la aceptación de reparaciones y el suministro de repuestos hasta el 31 de marzo de 2036 para los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF, con la advertencia de que las reparaciones podrían no ser posibles una vez agotado el inventario de componentes. Planifique la reparación como una solución temporal, no como una estrategia permanente. La situación del FX3G ya ha pasado su fecha límite para realizar pedidos. ¿Qué me indica eso? Esto confirma que los avisos son precisos y las fechas son reales. Mitsubishi anunció la descontinuación del FX3G en junio de 2025, fijó diciembre de 2026 como fecha límite para realizar pedidos y junio de 2026 como fecha límite para realizar pedidos, con el FX5UJ como sucesor. La fecha límite para realizar pedidos ya pasó. Si no estabas al tanto, ahora estás comprando hardware FX3G de la flota existente. Esa es precisamente la situación en la que no querrás encontrarte con los HF-KN y MR-JN en 2028. ¿Debería comprar ahora un suministro de repuestos para toda la vida? Rara vez. El stock en almacén cuesta dinero, inmoviliza capital y puede deteriorarse. Compre lo que, según su historial de fallos, consume durante el periodo de producción bajo pedido, más un margen de seguridad, no para toda la vida útil del producto. La excepción son las piezas sin un reemplazo compatible, como la MR-EM340GF, donde resulta más conveniente mantener stock, ya que la alternativa es un rediseño.Campos SEO: no pegue este bloque en el sitio web.Título metaLas ventas de PowerFlex 70 finalizan el 30 de septiembre: Fechas límite anterioresMeta descripciónLas ventas de Rockwell PowerFlex 70 cesan el 30 de septiembre de 2026, y las de Mitsubishi HF-KN y MR-JN se agotan en 2029. Aquí encontrará información sobre las fechas límite, el cambio en el marcado CE y qué modelos conviene tener en stock ahora.URL Slugpowerflex-70-ventas-fin-fechales-de-automatización-heredado-2026CategoríanoticiasPasos para la publicación: 1) Pegue el título y la descripción meta en los campos de Yoast SEO, 2) configure el slug de la URL, 3) seleccione la categoría, 4) solicite la indexación en Search Console. Sitio: tztechio.com

September 28,2026

Aviso de vacaciones: Festival del Medio Otoño y Día Nacional 2026Estimados clientes,Nuestra oficina y almacén en Xiamen permanecerán cerrados durante dos días públicos. vacaciones: Festival de Medio Otoño: Del 25 al 27 de septiembre de 2026Día Nacional: Del 1 al 7 de octubre de 2026Hemos vuelto al trabajo en Jueves, 8 de octubre de 2026. 28 de septiembre a 30 son días laborables normales.Órdenes. Los pedidos confirmados y pagados antes del 30 de septiembre serán enviados. antes del cierre por el Día Nacional, sujeto a existencias. Pedidos recibidos durante los cierres se procesan en el orden en que llegan, comenzando 8 de octubre. Si necesita piezas en octubre, envíe su consulta antes de 30 de septiembre para que podamos confirmar el stock y el envío a tiempo.Apoyo. Los correos electrónicos y los mensajes de WhatsApp todavía se reciben durante el vacaciones, pero las respuestas serán más lentas. Para averías urgentes, envíe el Número de pieza y detalles de la avería por WhatsApp +86 175 5077 6091 y nosotros Nos pondremos en contacto con usted tan pronto como reabramos. Gracias por su continua confianza. Le deseamos una buena semana.  Xiamen Zantang Technology Co., LtdTeléfono/WhatsApp: +86 175 5077 6091Correo electrónico: info@tztechautomation.comtztechio.com  

September 24,2026

 *Noticias del sector | 14 de septiembre de 2026*La fecha que le importa no es el 11 de diciembre de 2027. Es el 11 de septiembre de 2026, hace tres días. Ese viernes, entraron en vigor las obligaciones de notificación según la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE, y se aplican a los equipos ya instalados en sus armarios, no a los que pueda adquirir el próximo año. Si un controlador, HMI o variador en su planta tiene una conexión de datos y alguien explota activamente una vulnerabilidad, la empresa que lo fabricó tiene ahora 24 horas para emitir una alerta temprana y 72 horas para presentar una notificación completa a una plataforma de la UE. Nadie le envió una carta al respecto. Su inventario de repuestos y su plan de inversión se basaron en la fecha de diciembre de 2027, porque es la fecha que todos citaban, y esa fecha sigue siendo válida para el marcado CE. Simplemente no es la fecha que rige la notificación. Esas dos fechas ahora están separadas por tres y aproximadamente quince meses, y es en ese lapso donde una planta se ve afectada.Aquí está la versión operativa. Se inició la generación de informes. Su base instalada está incluida. Es probable que la ruta de parches para la mayor parte de esa base instalada no exista. Estas tres frases resumen la situación, y el resto de este artículo trata sobre lo que un gerente de mantenimiento o de planta puede hacer con ellas. ¿Qué cambió el 11 de septiembre? La Ley de Resiliencia Cibernética es el Reglamento (UE) 2024/2847. Entró en vigor el 10 de diciembre de 2024. El artículo 71, apartado 2, establece cuándo se activan las distintas partes, y lo hace de forma gradual en lugar de simultánea. El capítulo IV, relativo a los organismos notificados, se aplica desde el 11 de junio de 2026. El artículo 14, relativo a la obligación de informar, se aplica desde el 11 de septiembre de 2026. El régimen principal de conformidad, que comprende los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE, se aplica desde el 11 de diciembre de 2027.El pasado viernes entró en vigor la obligación de los fabricantes de informar sobre vulnerabilidades. A partir del 11 de septiembre de 2026, los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades explotadas y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con componentes digitales. Este es el deber de informar establecido en el artículo 14. En otras palabras: si un producto conectado que vende el fabricante está siendo explotado, este debe informar a las autoridades, y debe hacerlo con rapidez.Rapidez significa medibilidad. Una vez que el fabricante tiene conocimiento, presenta una alerta temprana en 24 horas, una notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave. La notificación se realiza una sola vez, a través de la Plataforma Única de Notificación de CRA, o SRP, que fue establecida por ENISA en virtud del Artículo 16 y que estaba operativa el 11 de septiembre de 2026. La notificación se envía al CSIRT del establecimiento principal del fabricante y se comparte con ENISA y los demás CSIRT nacionales. ENISA publicó la lista de coordinadores de CSIRT que cubren los 27 estados miembros el 4 de septiembre de 2026, lo que indica que la infraestructura se estaba finalizando justo antes de la fecha límite.Hay un detalle que circula y que suele malinterpretarse, y es importante porque distingue un problema de relaciones públicas de uno legal. El Reglamento Delegado (UE) 2026/881 de la Comisión, adoptado el 11 de diciembre de 2025, permite que un CSIRT receptor retrase su difusión por motivos de ciberseguridad. Léalo con atención. Restringe quién puede ver un informe. No modifica la fecha de presentación. Nada en dicho reglamento delegado suspende el plazo de presentación del fabricante. Si habla con un proveedor que sugiere que el plazo podría suspenderse, tenga en cuenta que no es así.Luego está el artículo 14(8), que añade la obligación de informar a los usuarios afectados. Si el fabricante no lo hace a tiempo, los CSIRT notificados pueden informar a los usuarios directamente cuando lo consideren proporcionado y necesario. Este es el punto clave a tener en cuenta durante una conversación sobre garantías, ya que es la respuesta del propio reglamento a la pregunta de quién informa finalmente a la planta. Si el fabricante guarda silencio durante demasiado tiempo, el regulador puede actuar al margen. ¿Por qué se encuentran atrapados los equipos heredados? La suposición que más escucho, y la he oído casi con esas mismas palabras de personas que deberían saberlo mejor, es que todo lo vendido antes de diciembre de 2027 está exento de la normativa y, por lo tanto, no le afecta. Eso es parcialmente cierto, y la parte falsa es la que resulta más costosa.El artículo 69(2) ampara los productos comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, salvo que sufran una modificación sustancial después de esa fecha. Por lo tanto, una máquina sin modificar, que funciona correctamente con el firmware original y sin cambios significativos, queda fuera de los requisitos esenciales del marcado CE y del Anexo I. Perfecto. Para una línea de producción sin modificar, no se verá involucrado en un proyecto de conformidad, y nadie le pedirá que vuelva a documentar un panel fabricado en 2011.El artículo 69(3) prevalece sobre lo anterior específicamente en lo que respecta a la presentación de informes. La obligación del artículo 14 se aplica a todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación con elementos digitales comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, sin límite de edad ni excepción para equipos antiguos. Analicemos la frase "sin límite de edad". No dice cinco años, ni diez años, ni "todavía con soporte". Dice todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación comercializados antes de esa fecha.Ahora combinemos eso con la regla del alcance. Los productos con elementos digitales cuyo uso previsto o razonablemente previsible incluye una conexión de datos lógica o física, directa o indirecta, a un dispositivo o red, están dentro del alcance. Su planta utiliza Siemens, Rockwell, Mitsubishi y una larga lista de otras marcas, principalmente como controladores, HMI, variadores y bloques de E/S. Los que se encuentran en Ethernet o en cualquier bus de campo que llegue a la red de la planta, o a los que cualquiera pueda conectar plausiblemente una computadora portátil, cumplen con ese requisito. Hay exclusiones explícitas, y son limitadas y específicas: dispositivos médicos, homologación de tipo de vehículo, productos de aviación civil, equipos marinos, productos desarrollados exclusivamente para la seguridad o defensa nacional y repuestos idénticos. Un controlador de línea de empaque no está en esa lista.Esto es lo que significa para una planta que utiliza controladores e interfaces hombre-máquina (HMI) instalados entre 2005 y 2020. Usted no es la parte obligada; el fabricante sí lo es. Sin embargo, el equipo que usted posee está sujeto a la obligación, sin límite de antigüedad. Un panel PC de cliente ligero instalado en 2008 es tan susceptible de ser reportado como una unidad enviada el mes pasado, en lo que respecta a la obligación de reportar. El equipo en su planta no ha cambiado. Lo que ha cambiado es que la empresa que lo fabricó ahora tiene un plazo legal para su uso.Esto encierra una consecuencia práctica que me gustaría que mi equipo comprendiera. En un sistema de informes con disponibilidad las 24 horas, la disposición y capacidad del fabricante para saber qué ocurre con los equipos antiguos se convierte en un factor clave para el cumplimiento normativo. Los proveedores que no pueden acceder a información de equipos fabricados hace una década no quedan exentos de responsabilidad. Deben informar de lo que saben. Sin embargo, el flujo de información se canaliza a través de sus canales de soporte y seguridad, y si su planta no está integrada en ese flujo, usted será el último en enterarse. La parte que debería preocupar más a un gerente de planta que los informes El plazo para presentar informes lo establece otra persona. La cuestión del parche es tuya, y es aún peor.Consideremos la secuencia. Una vulnerabilidad en un controlador sin soporte se explota activamente. El fabricante se entera y comienza un plazo de 24 horas, y luego de 72. Según el artículo 14, debe comunicar lo que sabe. Lo que no tiene que hacer es corregir el problema. La Comisión ha sido explícita al afirmar que un fabricante puede ser realmente incapaz de investigar una vulnerabilidad en un producto heredado porque no se pueden recrear los entornos de compilación, las dependencias no están disponibles o las personas que conocían el código ya no trabajan en la empresa. En ese caso, el fabricante debe notificar, pero el reglamento no le exige que cumpla con las demás obligaciones, como la gestión de vulnerabilidades. La obligación es informar de lo que se sabe, no reabrir una compilación de hace una década.Léalo desde la perspectiva de un gerente de operaciones y verá que la frase tiene consecuencias. Un controlador sin soporte no recibirá una actualización. Es muy probable que se reporte. Así que ahora existe un procedimiento definido en el que el mundo se entera de que su línea es vulnerable, el fabricante presenta la documentación a tiempo y no se produce ningún cambio físico en su planta. El reporte es una divulgación, no una solución.Esto transforma el período de soporte, pasando de ser una condición deseable a una fecha límite de seguridad, y modifica la ubicación del riesgo. Según el artículo 13(8), el fabricante debe definir un período de soporte para la gestión de vulnerabilidades, de al menos cinco años o el período de uso previsto si este es menor, a partir de la fecha de comercialización del producto, y debe indicar la fecha de finalización del período de soporte en el momento de la compra, como mínimo en formato de mes y año. Según el artículo 13(9), cada actualización de seguridad debe permanecer disponible durante al menos 10 años después de su publicación, o durante el resto del período de soporte, lo que sea mayor, y las actualizaciones de seguridad deben proporcionarse gratuitamente, con una excepción limitada para productos comerciales a medida.El período mínimo de soporte de cinco años es un límite establecido por la normativa, y es muy corto. Cinco años desde una orden de compra en 2026 se extienden hasta 2031. Cinco años desde una orden de 2019 se extendieron hasta 2024, que ya quedó atrás. Tengo paneles en esta planta que son más antiguos que algunos de los operadores actuales. Por lo tanto, la fecha de finalización del soporte indicada, en mes y año, es ahora lo más parecido a una etiqueta de vencimiento en un activo de control, y debería figurar en el registro de activos junto al número de modelo, no en la documentación de marketing del proveedor.El argumento de la migración se deduce de esto sin necesidad de ingeniería. Si la fecha de finalización del soporte es la última fecha en la que se puede esperar una corrección de vulnerabilidad, y el sistema de informes abarca hasta antes de 2027 sin límite de antigüedad, entonces la fecha de finalización del soporte es una fecha de seguridad. Una fecha de seguridad con fecha fija es un problema de adquisición. No es un problema de TI, porque TI no compra el controlador, no almacena el repuesto ni es propietaria de la línea cuando finaliza el período de migración. El problema recae en el gerente de mantenimiento y, finalmente, en el comité de inversiones. Lo que la planta tiene que hacer Nada de esto requiere que te conviertas en responsable de cumplimiento normativo. Se trata de cuatro tareas que un gerente puede asignar a personas específicas, y una de ellas puede comenzar esta misma semana.Cree una lista de activos de equipos de control conectados, con la fecha de finalización del período de soporte junto a cada elemento. El término "conectado" es fundamental. Se incluye todo lo que esté en la red de la planta, todo lo que esté conectado a un bus de campo y todo lo que un integrador o un proveedor pueda manipular. Si ya dispone de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o un registro de activos que contenga los números de identificación, amplíelo en lugar de crear una hoja de cálculo paralela, ya que una segunda lista se volverá obsoleta.Solicite a proveedores y distribuidores la fecha de finalización del soporte por escrito. Para cualquier compra futura, considere esa fecha como una especificación, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Nadie negocia un controlador sin saber cuántas entradas digitales tiene. A partir de este trimestre, la fecha de finalización del soporte debe incluirse en la misma conversación, en meses y años, por escrito, en el presupuesto si es posible. Una respuesta verbal no constituye una declaración de soporte.Incluya el canal de avisos de seguridad de cada proveedor de automatización en la descripción del puesto de trabajo de alguien. No una bandeja de entrada compartida que nadie lee, ni un correo electrónico personal que desaparece cuando la persona se desconecta. Un rol específico, con un respaldo y una verificación de acceso a la que ambas personas puedan acceder. Los avisos de los proveedores son la forma de saber si una vulnerabilidad ha pasado de ser teórica a estar siendo explotada activamente, y ese es el punto de partida de todo lo que se menciona en este artículo.Clasifique el equipo según lo que se pueda reparar y lo que no. Esta división no es un simple trámite de cumplimiento, sino la lista de migración. Todo lo que esté dentro del período de soporte se incluye en la lista de mantenimiento. Todo lo que esté fuera de dicho período se incluye en la lista de migración, ordenada según el costo de la línea cuando deja de funcionar. Ese es el proceso de priorización. No necesita un modelo de riesgo para establecer esta distinción; solo necesita las fechas de soporte del paso dos y una evaluación de la criticidad, que usted ya tiene presente.Incorpore el 11 de diciembre de 2027 al plan de inversiones en lugar de tratarlo como un asunto de TI. Esa es la fecha en que entra en vigor el régimen de conformidad total, y también es la fecha límite que se le ha indicado durante dos años, razón por la cual no es una fecha adecuada para planificar de forma aislada. Si su cola de migración solo se financia cuando la fecha de 2027 empieza a ser un problema, tendrá que ejecutar las migraciones bajo presión de tiempo, sin margen de negociación en cuanto a plazos o precios. Financiar la cola un año antes es más económico que financiarla en el último trimestre de 2027, y el argumento de la seguridad es ahora la razón principal para hacerlo, no un simple eslogan.Hay un aspecto más que todo gerente debe tener en cuenta, y se trata de relaciones, no de procesos. Para obtener una declaración de soporte, generalmente se debe contactar al distribuidor o revendedor que le vendió el módulo, o al integrador que lo especificó. Estas personas tienen la relación con el fabricante que usted no tiene y pueden brindarle una respuesta por escrito, mientras que su consulta general no tendrá éxito. Por eso, conviene mantener un número reducido de relaciones de soporte y de piezas en buen estado, en lugar de buscar la cotización más barata en cada transacción. Cuando necesita una fecha de finalización del soporte por escrito, una respuesta sobre la documentación o una asignación para la última compra, se da cuenta rápidamente de quién realmente quiere su negocio. Calendario Fecha | Qué se aplica11 de junio de 2026 | Se aplica el Capítulo IV del Reglamento, relativo a los organismos notificados.11 de septiembre de 2026 | Se aplican las obligaciones de notificación del artículo 14. Los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades que se estén explotando activamente y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con elementos digitales.Una vez que un fabricante tiene conocimiento | El plazo para informar comienza a correr: alerta temprana en 24 horas, notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave.11 de diciembre de 2027 | Se aplica el régimen completo de conformidad del fabricante, incluidos los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE.Dos observaciones sobre esa tabla. Primero, la fila de informes del medio no es un evento puntual. Es una obligación permanente que se activa cada vez que un fabricante tiene conocimiento de una vulnerabilidad que se está explotando activamente o de un incidente grave, por lo que lo importante es el plazo, no la fecha. Segundo, las dos filas con fechas no corresponden al mismo proyecto. La fila de septiembre de 2026 trata sobre la divulgación y ya está en marcha. La fila de diciembre de 2027 trata sobre la conformidad y es lo que su plan de inversión debe contemplar. Penalizaciones, en resumen El artículo 64 establece las sanciones. Por incumplir los requisitos esenciales del Anexo I o las obligaciones de los artículos 13 y 14, las multas administrativas ascienden a 15 millones de euros o, en el caso de una empresa, hasta el 2,5 % de su volumen de negocios anual mundial total del ejercicio anterior, aplicándose la cantidad que sea mayor. Otras obligaciones conllevan multas de hasta 10 millones de euros o el 2 %. Suministrar información incorrecta, incompleta o engañosa a los organismos notificados o a las autoridades de vigilancia del mercado conlleva multas de hasta 5 millones de euros o el 1 %. Los Estados miembros establecen las normas sobre sanciones, por lo que la aplicación práctica variará según el país.Esa es la exposición del fabricante. No es la suya, y no inventaría una cifra para lo que le cuesta a una planta, porque no lo hace. Lo que sí hace es explicar el comportamiento. Un proveedor que se enfrenta a una posible multa de 15 millones de euros, o el 2,5 % de la facturación del grupo, tiene un fuerte motivo para establecer un proceso de vulnerabilidad real: canales de recepción, clasificación, capacidad para responder en 24 horas. También tiene un fuerte motivo para ser cuidadoso con lo que escribe. Cabe esperar que las solicitudes de documentación sobre la vida útil, la disponibilidad de actualizaciones y el estado de los problemas conocidos se vuelvan más estrictas en los próximos dieciocho meses, y que una respuesta verbal vaga sea reemplazada por una respuesta escrita estandarizada. En general, esto es un buen resultado para el comprador, porque un fabricante que tiene que medir algo tiende a gestionarlo. La tarea del comprador es formular la pregunta de una manera que genere una respuesta fechada en lugar de un folleto.No le daría demasiada importancia a las cifras de multas. Nadie está siendo multado hoy, y no tengo conocimiento de ninguna oleada de medidas coercitivas antes de que comience el régimen de conformidad en 2027. El motivo para preocuparse ahora es que la fecha de septiembre ya está vigente y el incentivo que genera influye en la cantidad de información que se obtiene sobre la propia planta.El ángulo de las piezas de repuestoLas piezas de repuesto idénticas quedan excluidas del ámbito de aplicación de la normativa. Esta exclusión es real y específica, y se refiere a los productos que vende el proveedor. Si se compra un módulo de repuesto idéntico para instalarlo en un armario que ya lo contiene, la pieza de repuesto en sí no se considera un producto con elementos digitales según esta normativa.No convierta eso en una respuesta de cumplimiento, porque el controlador donde se instalan esas piezas no está excluido. La exclusión se refiere a la pieza de repuesto; no excluye el dispositivo donde se encuentra. Una planta no puede solucionar su vulnerabilidad comprando un módulo idéntico más. Cuando ese controlador se convierte en objeto de un informe porque se está explotando activamente una vulnerabilidad, la exclusión de la pieza de repuesto no le sirve de nada.La respuesta real se reduce a una de dos cosas: o un período de soporte lo suficientemente largo como para que nunca te quedes sin soporte, o un plan de migración con fecha límite. No existe una tercera opción que implique una orden de compra y un almacenamiento.Dicho esto, la gestión de repuestos y la migración no son incompatibles, y un gerente no debería tratarlas como tales. Mantener los sistemas críticos en funcionamiento mientras se programa la migración es la clave, y una línea sin soporte generalmente necesita repuestos en stock precisamente porque no se puede parchear. Analícelo desde la perspectiva operativa. Si un controlador ha llegado al final de su soporte, no habrá una actualización de firmware, por lo que una falla de ese controlador es un evento de hardware que debe responderse con hardware. La migración puede estar prevista para dentro de dieciocho meses en el plan de inversión, y la línea aún debe operar en cada turno durante ese período. Esto significa que la decisión de compra de último momento, el nivel de existencias y la ruta de suministro para ese controlador se vuelven más importantes, no menos, en el período comprendido entre la fecha de vencimiento de la seguridad y la fecha de llegada de la migración. Un repuesto en stock no soluciona la vulnerabilidad. Es la forma de sobrevivir a la exposición el tiempo suficiente para migrar a una solución alternativa, lo cual es algo distinto y legítimo.Existe otra razón para mantener actualizada la ruta de repuestos, y no tiene nada que ver con la normativa. Un programa de migración tarda años en implementarse en una planta, independientemente de su tamaño. Durante ese tiempo, las líneas de producción existentes suelen fallar, como siempre ocurre: en el peor momento posible, en el turno con menor cobertura. La planta que cuenta con una ruta de repuestos documentada y un nivel de existencias adecuado gestiona su migración sin que ambos problemas coincidan. Lista de verificación de esta semana 1. Inicie la lista de activos conectados. Obtenga los números de etiqueta, el fabricante, el modelo y un año de instalación aproximado para cada controlador, HMI, variador y bloque de E/S que llegue a la red de la planta. Asigne un responsable y establezca una fecha para la primera revisión. La columna de fecha de finalización del soporte puede dejarse en blanco por ahora.2. Envíe una consulta por escrito sobre el período de soporte a los cinco principales proveedores o distribuidores según su base instalada. Solicite por escrito la fecha de finalización del período de soporte para cada familia de productos, indicando el mes y el año. Anote la fecha de la consulta y programe un seguimiento en el calendario.3. Indica quién es el responsable de los avisos de seguridad de los proveedores y quién es su suplente. Confirma que ambos tengan acceso a los canales de tus principales marcas de automatización. Si no es así, configura las suscripciones esta semana.4. De ahora en adelante, la fecha de finalización del soporte debe considerarse una especificación en las nuevas compras, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Incorpórela a la plantilla de consulta estándar para que deje de ser una pregunta opcional.5. Ejecuta la primera ronda de triaje: marca todo lo que esté dentro de su período de soporte como mantenimiento, todo lo que esté fuera como migración, y ordena la lista de migración según el costo de una detención en la línea. Ahora tienes una cola de migración con una justificación de seguridad.6. Incluya el 11 de diciembre de 2027 en el plan de capital como una partida con fecha y número de presupuesto, no como una nota. El régimen de conformidad comienza ese día y es la fecha límite que financia su cola de migración.7. Anote la fecha de septiembre de 2026 en cualquier registro de riesgos o revisión de planta que realice. Los informes se generan en tiempo real, abarcan datos históricos sin límite de antigüedad y es la razón por la que las fechas de finalización del soporte ahora se interpretan como fechas de seguridad.Nada de esto es papeleo por el mero hecho de hacerlo. Se trata de la misma información que cualquier responsable de mantenimiento necesitaría: qué equipo es, cuánto tiempo recibirá soporte, cuánto cuesta su funcionamiento y cuándo se reemplazará. La normativa simplemente añadió fechas a las columnas.Si necesita una visión general rápida de qué componentes siguen siendo útiles y cuáles deberían pasar a la cola de migración, las páginas de controladores y variadores en tztechio.com/plc y tztechio.com/industrial-automation son un buen lugar para consultar la disponibilidad de piezas en su lista de activos. Las páginas de Siemens y Allen-Bradley cubren la mayor parte de los componentes de un panel europeo heredado. Comience con la lista de activos. El resto se deduce de ella.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).. 

September 14,2026