*Industry news | September 14, 2026* The date that matters to you is not 11 December 2027. It is 11 September 2026, three days ago. On that Friday, the reporting duties under the EU Cyber Resilience Act started to apply, and they apply to the equipment already bolted into your cabinets, not to the equipment you might buy next year. If a controller, HMI or drive on your floor has a data connection and someone actively exploits a vulnerability in it, the company that made it now has 24 hours to raise an early warning and 72 hours to file a full notification with an EU platform. Nobody sent you a letter about it. Your spare parts shelf and your capital plan were both built around the December 2027 date, because that is the date everyone quoted, and that date is still real for the CE marking side of things. It just is not the date that governs reporting. Those two dates now sit three months and roughly fifteen months apart, and the gap between them is where a plant gets caught out. Here is the operational version. Reporting started. Your installed base is inside it. Your patch path for most of that installed base probably does not exist. Those three sentences together are the whole story, and the rest of this piece is about what a maintenance or plant manager can actually do with them.   What changed on September 11   The Cyber Resilience Act is Regulation (EU) 2024/2847. It entered into force on 10 December 2024. Article 71(2) is the article that sets out when the pieces switch on, and it does so in stages rather than all at once. Chapter IV, the part about notified bodies, has applied since 11 June 2026. Article 14, the reporting duty, applies from 11 September 2026. The main conformity regime, meaning the Annex I essential requirements, the technical documentation and the CE marking, applies from 11 December 2027. On the Friday just gone, what became live is the obligation on manufacturers to report. From 11 September 2026, a manufacturer must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. This is the Article 14 reporting duty. In plain terms: if a connected product the manufacturer sells is being exploited in the wild, the manufacturer has to tell the authorities, and it has to do it fast. Fast means measurable. Once the manufacturer becomes aware, it files an early warning within 24 hours, a full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. Reporting is done once, through the CRA Single Reporting Platform, or SRP, which was established by ENISA under Article 16 and was operational on 11 September 2026. The notification goes to the CSIRT of the manufacturer's main establishment and gets shared with ENISA and the other national CSIRTs. ENISA published the list of CSIRT coordinators covering all 27 member states on 4 September 2026, which tells you the plumbing was being finished right up to the deadline. There is one detail circulating that gets misread, and it matters because it separates a public-relations problem from a legal one. Commission Delegated Regulation (EU) 2026/881, adopted on 11 December 2025, lets a receiving CSIRT delay onward dissemination on cybersecurity grounds. Read that carefully. It restricts who sees a report. It does not change when it is filed. Nothing in that delegated regulation pauses the manufacturer's own filing clock. If you are talking to a vendor who suggests the clock might be paused, the clock is not paused. Then there is Article 14(8), which adds a separate duty to inform impacted users. If the manufacturer does not do that in time, the notified CSIRTs may inform users themselves where they judge it proportionate and necessary. That is the part to keep in your back pocket during a warranty conversation, because it is the regulation's own answer to the question of who eventually tells the plant. If the maker stays quiet too long, the regulator can go around them.   Why legacy equipment is caught   The assumption I hear most often, and I have heard it in almost those words from people who should know better, is that anything sold before December 2027 is grandfathered and therefore irrelevant to this regulation. That is half true, and the half that is false is the expensive half. Article 69(2) grandfathers products placed on the market before 11 December 2027 unless they undergo a substantial modification after that date. So an untouched machine, sitting there doing its job with the original firmware and no significant changes, is outside the CE marking and Annex I essential requirements. Fine. For an unmodified line you are not going to get dragged into a conformity project, and nobody is going to ask you to re-document a panel that was built in 2011. Article 69(3) overrides that specifically for reporting. The Article 14 duty applies to all in-scope products with digital elements placed on the market before 11 December 2027, with no age cutoff and no carve-out for old equipment. Sit with the phrase "no age cutoff" for a second. It does not say five years, it does not say ten years, and it does not say "still supported." It says all in-scope products placed on the market before that date. Now combine that with the scope rule. Products with digital elements whose intended or reasonably foreseeable use includes a direct or indirect logical or physical data connection to a device or network are in scope. Your plant runs Siemens, Rockwell, Mitsubishi and a long tail of other brands, mostly as controllers, HMIs, drives and I/O blocks. The ones that sit on Ethernet or on any fieldbus that reaches the plant network, or that anyone can plausibly connect a laptop to, tick that box. There are explicit exclusions, and they are narrow and specific: medical devices, vehicle type approval, civil aviation products, marine equipment, products developed exclusively for national security or defence, and identical spare parts. A packaging line controller is not on that list. So here is what that means for a plant running controllers and HMIs installed between 2005 and 2020. You are not the obligated party. The manufacturer is. But the equipment you own is the subject of the obligation, and it is subject to it without any age limit. A thin-client panel PC commissioned in 2008 is as much a candidate for a reported exploited vulnerability as a unit shipped last month, as far as the reporting duty is concerned. The item on your floor has not changed. What changed is that the company that made it now has a legal clock attached to what happens to it. There is a practical consequence buried in that, and it is the one I would want my own team to understand. In a reporting regime with a 24-hour clock, the manufacturer's willingness and ability to know what is happening in old equipment becomes a compliance asset. Vendors who cannot see into a decade-old build are not off the hook. They have to report what they know. But the flow of information runs through their support and security channels, and if your plant is not in that stream, you will be the last to know.   The part that should worry a plant manager more than the reporting   Reporting is somebody else's deadline. The patch question is yours, and it is worse. Think about the sequence. A vulnerability in an out-of-support controller gets actively exploited. The manufacturer becomes aware, and it starts a 24-hour clock and then a 72-hour clock. Under Article 14 it has to say what it knows. What it does not have to do is fix the thing. The Commission has been explicit that a manufacturer may genuinely be unable to investigate a vulnerability in a legacy product, because build environments cannot be recreated, dependencies are unavailable, or the people who knew the code have left. In that case the manufacturer must still notify, but is not required by the regulation to meet the other obligations, such as vulnerability handling. The duty is to report what is known, not to reopen a decade-old build. Read that as an operations manager and the sentence has teeth. An out-of-support controller will not get a patch. It may well get reported. So there is now a defined path where the world learns that your line is exploitable, the maker files the paperwork on time, and nothing physically changes at your plant. The report is a disclosure event, not a remedy. That reframes the support period from a nice-to-have procurement line into a security date, and it shifts where the risk sits. Under Article 13(8), a manufacturer must define a support period for vulnerability handling, at least five years or the expected in-use period if shorter, starting when the product is placed on the market, and must disclose the support period end date at the point of purchase in at least month and year format. Under Article 13(9), each security update must remain available for at least 10 years after issuance, or for the remainder of the support period, whichever is longer, and security updates must be supplied free of charge, with a narrow exception for tailor-made business products. A minimum support period of five years is a floor set by regulation, and it is short. Five years from a purchase order in 2026 lands in 2031. Five years from a 2019 order landed in 2024, which is already behind us. I have panels in this plant older than some of the people who now run them. So the stated support end date, in month and year, is now the closest thing you have to an expiry label on a control asset, and it belongs in the asset register next to the model number, not in a supplier's marketing deck. The migration argument follows from that without any engineering. If the support end date is the last date you can expect a vulnerability fix, and the reporting regime reaches back before 2027 with no age cutoff, then an end-of-support date is a security date. A dated security date is a procurement problem. It is not an IT problem, because IT does not buy the controller, does not stock the spare, and does not own the line when the migration window closes. It sits on the maintenance manager's desk, and eventually on the capital committee's desk.   What the plant has to do   None of this requires you to become a compliance officer. It requires four pieces of work that a manager can assign to named people, and one of them can start this week. Build an asset list of connected control equipment, with the support period end date next to each item. The word "connected" is doing real work there. Anything on the plant network, anything on a fieldbus that bridges to it, anything an integrator or a vendor laptop plausibly touches. If you have a CMMS or an asset register that already holds the tag numbers, extend it rather than starting a parallel spreadsheet, because a second list will rot. Ask suppliers and distributors for the declared support end date in writing. For anything bought from now on, treat that date as a specification alongside I/O count and price. Nobody negotiates a controller without knowing how many digital inputs it has. From this quarter, the support end date belongs in the same conversation, in months and years, in writing, on the quote if you can get it. A verbal answer is not a support statement. Put every automation vendor's security advisory channel on someone's job description. Not a shared inbox nobody reads, and not a personal email that leaves when the person does. A named role, with a backup, and a bench check that both people can log in. Vendor advisories are how you find out that a vulnerability has moved from theoretical to actively exploited, and that is the trigger point for everything in this article. Sort the equipment into what can still be patched and what cannot. That split is not a compliance exercise. It is your migration queue. Everything inside a support period goes on the maintain list. Everything outside it goes on the migration list, ordered by how much the line costs you when it stops. That is the whole triage. You do not need a risk model to draw that line; you need the support dates from step two and a view on criticality, which you already carry in your head. Fold 11 December 2027 into the capital plan rather than treating it as an IT matter. That is the date the full conformity regime applies, and it is also the deadline that has been quoted at you for two years, which is exactly why it is the wrong date to plan around alone. If your migration queue only gets funded when the 2027 date starts to bite, you will be executing migrations under time pressure with no negotiation room on lead times or price. Funding the queue a year early is cheaper than funding it in the last quarter of 2027, and the security argument is now the reason to do it rather than a slogan. There is one more thing that belongs in a manager's head, and it is about relationships rather than process. Your route to a support statement is usually the distributor or reseller who sold you the module, or the integrator who specified it. Those people have the manufacturer relationship you do not, and they can get a written answer where your general inquiry goes nowhere. This is a reason to keep a small number of parts and support relationships in decent condition rather than chasing the cheapest quote on every single transaction. When you need a support end date in writing, a documentation response or a last-time-buy allocation, you find out quickly who actually wants your business.   Timetable   Date | What applies 11 June 2026 | Chapter IV of the regulation, on notified bodies, applies. 11 September 2026 | Article 14 reporting duties apply. Manufacturers must report actively exploited vulnerabilities and severe incidents affecting the security of products with digital elements. Once a manufacturer becomes aware | The reporting clock runs: early warning within 24 hours, full notification within 72 hours, and a final report no later than 14 days after a corrective measure is available for an actively exploited vulnerability, or within one month of the 72-hour notification for a severe incident. 11 December 2027 | The full manufacturer conformity regime applies, including Annex I essential requirements, technical documentation and CE marking. Two notes on that table. First, the reporting row in the middle is not a one-off event. It is a standing obligation that fires each time a manufacturer becomes aware of an actively exploited vulnerability or a severe incident, which is why the clock, not the date, is the thing to keep in view. Second, the two dated rows are not the same project. The September 2026 row is about disclosure and it is already running. The December 2027 row is about conformity and it is what your capital plan has to absorb.   Penalties, briefly   Article 64 sets the money. For breaching the Annex I essential requirements or the Article 13 and Article 14 obligations, administrative fines run up to EUR 15 million or, for an undertaking, up to 2.5 percent of total worldwide annual turnover for the preceding financial year, whichever is higher. Other obligations carry up to EUR 10 million or 2 percent. Supplying incorrect, incomplete or misleading information to notified bodies or market surveillance authorities carries up to EUR 5 million or 1 percent. Member States set the rules on penalties, so the practical enforcement shape will vary by country. That is the manufacturer's exposure. It is not yours, and I would not invent a number for what it costs a plant, because it does not. What it does do is explain behavior. A supplier facing a potential EUR 15 million fine, or 2.5 percent of group turnover, has a hard reason to build a real vulnerability process: intake channels, triage, an ability to say something within 24 hours. It also has a hard reason to be careful about what it writes down. Expect documentation requests around supported life, update availability and known-issue status to get more serious over the next eighteen months, and expect a vague verbal answer to be replaced by a templated written one. That is a good outcome for a buyer, on balance, because a manufacturer that has to measure something tends to manage it. The buyer's job is to ask the question in a form that produces a dated answer rather than a brochure. I would not read too much else into the penalty numbers. Nobody is being fined today, and I am not aware of any enforcement wave arriving before the conformity regime starts in 2027. The reason to care now is that the September date is live and the incentive it creates reaches into how much information you get about your own plant. The spare parts angle Identical spare parts are excluded from the scope of the regulation. That exclusion is real and it is specific, and it is relevant to what a parts supplier sells. If you buy an identical replacement module to swap into a cabinet that already has that module, the spare part itself is not a product with digital elements under this regulation. Do not turn that into a compliance answer, because the controller those parts go into is not excluded. The exclusion carves out the spare part; it does not carve out the device the part sits in. A plant cannot retire its exposure by buying one more identical module for the shelf. When that controller becomes the subject of a report because a vulnerability in it is being actively exploited, the spare part exclusion does nothing for you at all. The real answer is one of two things. Either a support period that runs long enough that you never hit the wall, or a migration plan with a date on it. There is no third option that involves a purchase order and a shelf. That said, the spares side and the migration side are not in conflict, and a manager should not treat them as such. Keeping critical systems running while migration is scheduled is the whole job, and an out-of-support line usually needs stocked spares precisely because it cannot be patched. Think it through from the operations side. If a controller is end-of-support, there is no firmware fix coming, so a failure of that controller is a hardware event you have to answer with hardware. The migration may be eighteen months out in the capital plan, and the line still has to run every shift in between. That means the last-time-buy question, the stock level and the sourcing route for that controller become more important, not less, in the period between the security date passing and the migration date arriving. A spare on the shelf is not a fix for the vulnerability. It is how you survive the exposure long enough to migrate away from it, which is a different and legitimate thing. There is a further reason to keep the parts route warm, and it is not about the regulation at all. A migration program takes years to execute in a plant of any size. In that window, brownfield lines break the way brownfield lines always break, at the worst possible moment, on the shift with the least cover. The plant that has a documented parts route and a sensible stock position moves through its migration without the two problems colliding.   This week's checklist   1. Start the connected asset list. Get tag numbers, manufacturer, model and a rough install year for every controller, HMI, drive and I/O block that reaches the plant network. Assign one owner and set a date to have the first pass done. The support end date column can be blank for now. 2. Send a written support period question to the top five vendors or distributors by installed base. Ask for the support period end date for each product family, in month and year, in writing. Note the date you asked and put a follow-up on the calendar. 3. Name the person who owns vendor security advisories, and the backup. Confirm both can actually access the channels for your main automation brands. If not, get the subscriptions set up this week. 4. From now on, treat the support end date as a specification on new purchases, alongside I/O count and price. Add it to the standard inquiry template so it stops being an optional question. 5. Run the first triage pass: mark everything inside its support period as maintain, everything outside as migrate, and rank the migrate list by what a stop costs the line. You now have a migration queue with a security rationale behind it. 6. Put 11 December 2027 in the capital plan as a dated line item with a budget number attached, not a note. The conformity regime starts that day and it is the deadline that funds your migration queue. 7. Note the September 2026 fact in whatever risk log or plant review you run. Reporting is live, it reaches back with no age cutoff, and it is the reason your support end dates now get read as security dates. None of this is paperwork for its own sake. It is the same set of facts a maintenance manager would want anyway, which is what the equipment is, how long it will be supported, what it costs to keep running, and when it gets replaced. The regulation just put dates on the columns. If you need a fast read on what is still serviceable and what should be heading for the migration queue, the controller and drive pages at tztechio.com/plc and tztechio.com/industrial-automation are a reasonable place to check part availability against your asset list, and the brand pages for Siemens and Allen-Bradley cover most of what sits in a European legacy panel. Start with the asset list. The rest follows from it. -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. 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September 14,2026

*Industry news | September 7, 2026* Mitsubishi Electric has put an end date on the MELSEC-F FX3U, the micro PLC that has run a large share of the world's small machines since it launched in 2004. In Technical Bulletin FAM-A-0116-B, "Production Discontinuation of the MELSEC-F FX3U/FX3UC Series Models and Extension Models," issued in April 2026 and updated as Version B in May 2026, Mitsubishi sets out the formal wind-down: make-to-order production begins January 1, 2028, order acceptance closes March 31, 2028, production stops September 30, 2028, and repair support continues until September 30, 2035. The official bulletin PDF is public on Mitsubishi's technical news page. The schedule matters well beyond the PLC industry's usual end-of-life notices. The FX3U is not a niche controller. Since 2004 it has been the default brain inside packaging lines, labeling machines, small water-treatment skids, HVAC panels, gate and valve controls, and OEM-built machines that ship to every market on earth, and it became the flagship of the MELSEC-F micro family. When a platform with that installed base gets a final order date, the news reaches past Mitsubishi's catalog into the spares strategy of every plant that still runs one. The practical summary for buyers and maintenance engineers: normal catalog ordering of FX3U and FX3UC products continues through 2027. From January 1, 2028, Mitsubishi builds these models only to order, and the last day a new order can be accepted is March 31, 2028. Units ordered in that window will be produced in the months that follow, and new production ends September 30, 2028. Repair support then runs seven years, to September 30, 2035, with one exception: the FX3U-128ASL-M, developed jointly with Anywire Corporation, gets only about one year of repair support after production stops.   Why the FX3U phase-out is a bigger event than a typical end-of-life notice   Mitsubishi's stated reason is the one that ends most long-lived electronics: the supply chain ran down. The bulletin says production parts for the target models have been discontinued one after another, making it hard to maintain production, and that the manuals for the target models will be discontinued as well. The FX3U announcement is the latest step in a broader contraction of legacy MELSEC hardware. Through 2026 Mitsubishi set a September 30, 2026 final order deadline for the high-speed Universal Q CPUs under bulletin FA-A-0418-A and moved the MELSEC-L series to make-to-order under bulletin FA-A-0466-A. The pattern: Mitsubishi is concentrating development and production on current platforms, chiefly the MELSEC iQ-F (FX5) series for the small-machine class, giving each legacy family a defined, published end rather than an open-ended availability promise. None of this makes the FX3U a bad controller or existing machines obsolete next year. It puts a clock on new supply, and the window to buy new units and stock spares for machines that will run into the 2030s is finite and published. For anyone who maintains FX3U equipment, the time to plan is now.   The phase-out schedule at a glance   Milestone | Date | What it means in practice Make-to-order production starts | January 1, 2028 | Mitsubishi stops building FX3U/FX3UC and related extension products for stock. Orders continue to be accepted, but production runs to order. Last date for order acceptance | March 31, 2028 | Final day Mitsubishi will accept new orders for the affected models. After this date, no new orders can be placed through normal channels. Production discontinuation | September 30, 2028 | Manufacturing ends. Orders placed before March 31 are produced in the intervening months; after this date there is no new production at all. End of repair support, standard models | September 30, 2035 | Seven years after production discontinuation. Repair requests are handled within this window, subject to repair parts availability. End of repair support, FX3U-128ASL-M | About September 30, 2029 | The AS-Link master module co-developed with Anywire Corporation gets roughly one year of repair support after production stops, about six years less than the rest of the family. The arithmetic from the date of this article makes the urgency concrete. As of September 7, 2026, roughly nineteen months of order acceptance remain: about fifteen months of normal catalog ordering through the end of 2027, followed by the three-month make-to-order window from January 1 to March 31, 2028. Orders placed by March 31 will be built in the six months between the order deadline and the September 30 production stop. For repair planning, the same arithmetic gives a nine-year repair horizon from today for standard models, ending September 30, 2035. The FX3U-128ASL-M is the outlier, with support ending around September 30, 2029, roughly three years from now; any site running that module should treat it as the first item in a spares review. The precise answer to "when is the FX3U discontinued": order acceptance ends March 31, 2028, and new production ends September 30, 2028; everything after that runs on inventory, old stock, and the repair channel.   Which FX3U and FX3UC models are affected   The bulletin's coverage is broad, a sign of how deep the FX3U ecosystem ran. It covers FX3U main units across their power-supply variants, FX3UC connector-style main units, the FX2N and FX3U and FX3UC extension hardware that bolted onto those CPUs, the programming and communication accessories, and the memory cassettes many sites use for program storage.   FX3U main units   Mitsubishi groups the affected FX3U main units by power supply type; the example model numbers below come from its own replacement guidance. Affected group | Suffix types covered | Example models named in the bulletin FX3U AC-powered main units | /ES types | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ES FX3U DC-powered main units | /DS and /DSS types | Covered by the bulletin's model lists FX3U UA1 types | UA1 variants | Covered by the bulletin's model lists The /ES AC-powered family is the one most readers will recognize, since it accounts for the majority of FX3U machines wired to AC mains. The /DS and /DSS DC-powered variants cover installations that feed the controller from a 24 V DC bus, and the UA1 types are additional voltage variants Mitsubishi sold into specific markets; all are folded into the same discontinuation. The example models show the shape of the affected range. FX3U-32MR/ES is the 32-point relay-output main unit that became the default controller for small machines; FX3U-64MT/ES is its 64-point transistor-output sibling for higher-speed applications; and FX3U-80MR/ES shows the bulletin reaching into the larger main units. Picking these three as worked examples signals that the phase-out covers the mainstream of the family, not just the edges.   FX3UC main units   The FX3UC is the connector-style compact version of the family, built for machines where panel space is tight and connector wiring replaces screw terminals. The bulletin covers the DC-powered FX3UC main units across their point sizes and suffix variants. Affected group | Point sizes | Suffix types covered | Example model named in the bulletin FX3UC DC-powered main units | 16, 32, 64, and 96 point | /D, /DS-T, /DSS, and /DS-TS types | FX3UC-64MT/D FX3UC machines are common in compact OEM equipment where the connector format keeps wiring tidy and replacement fast. The FX3UC-64MT/D example anchors the replacement guidance: Mitsubishi maps it directly to the FX5UC-64MT/D, preserving the connector-style form factor in the migration path.   Extension units, cables, converters, and memory cassettes   The affected list goes beyond main units. Because the FX3U system grew by extension, the bulletin covers the extension hardware many installations carry, and it reaches back into the FX2N catalog: FX3U installations frequently mix FX2N extension units with FX3U main units on the same DIN rail, which is why the extension list includes FX2N 32-point-class I/O units among other items. Equipment class | What is affected | Notes I/O extension units and extension models | FX2N, FX3U, and FX3UC I/O extension units and extension models | Includes FX2N 32-point-class I/O units; covers the modules used to grow systems beyond the main unit's onboard I/O Programming and communication cables | FX-422CAB-150 and related cables | The cable family used to link PCs and programming tools to FX-series PLCs Signal converters | FX-USB-AW | The USB signal converter used in PC-to-PLC programming and diagnostic setups Memory cassettes | FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi lists no alternative models for these cassettes The memory cassette item deserves special attention. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M are the flash memory cassettes that plug into FX3U main units for program storage and ROM operation, and the bulletin states that there are no alternative models for them, a stronger statement than a usual replacement note. Sites that use cassettes as their program backup method, or that run programs from ROM mode, will need an engineering answer rather than a purchasing one, because no direct successor exists. For maintenance teams, the practical consequence is simple. The FX-422CAB-150 cable and the FX-USB-AW converter are what an engineer reaches for when a laptop has to talk to an FX3U for programming or diagnostics, and when they leave the catalog the everyday service loop changes. Buy the spares needed before the order deadline; the last-order clock applies to cables and converters just as it does to CPUs.   FX5U replacement: the bulletin's recommended migration path   Mitsubishi's recommended alternatives are the MELSEC iQ-F series: FX5U, FX5UJ, and FX5UC, a recommendation it has made consistently for years. The iQ-F line is the stated successor platform for the small-machine class, and it moves engineering onto GX Works3 software rather than the GX Works2 environment that FX3U users know. The example mappings below are the bulletin's most useful guidance for engineers planning a changeover. Existing FX3U model | Direct FX5 replacement | Alternative configuration in the bulletin FX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ES FX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES plus FX5-8EYT/ES FX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | Not listed FX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | Not listed /MS sink-triac output variants | /MT transistor units plus external relay adapter boards | FA-TH16YSR20S relay adapter, with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings Read the table the way a design engineer would. The cleanest migrations are the direct ones: an FX3U-32MR/ES becomes an FX5U-32MR/ES with the same point count, relay output type, and model-number shape. The FX5UJ alternatives are the economy track: FX5UJ is the slim, cost-oriented entry point of the iQ-F line, and the bulletin shows a 40-point FX5UJ-40MR/ES absorbing a 32-point FX3U application. For the 64-point case, it pairs a 60-point FX5UJ-60MT/ES with an FX5-8EYT/ES eight-point extension to reach the needed I/O count. The /MS mapping is the one that surprises people. The /MS sink-triac output variants were used where outputs had to switch AC loads without relay wear. In the iQ-F world, the bulletin routes those applications to /MT transistor-output units plus external relay adapter hardware, specifically the FA-TH16YSR20S relay adapter board with FA-CBL10(Y)M20 accessories in some mappings. In plain terms, the AC-switching function moves out of the PLC onto an external relay board driven by standard transistor outputs, and specifying that change means checking load currents, switching frequency, and panel space, because the external board occupies real estate the old triac outputs did not. Three engineering realities sit behind every row of the mapping table. First, the iQ-F platform programs in GX Works3, not GX Works2; ladder written for the FX3U does not load into an FX5 as a finished program, and programs that lean on FX3U-specific modules or cassette-based ROM operation need the most rework. Second, the FX5U family adds capabilities the FX3U never had, including built-in Ethernet on the FX5U main units. Third, the FX5UC keeps the connector-style form factor for FX3UC users, so the mounting philosophy survives even where the program does not. For a Mitsubishi PLC parts buyer, migration is a project with an engineering budget, not a swap order, which is why starting before the 2028 deadline matters.   What the phase-out means for plants running FX3U today   The FX3U installed base will not disappear in 2028. Machines built on FX3U controllers will keep running for a decade or more after production stops, because PLCs are retired when the machine is retired, not when the catalog changes. What the bulletin changes is the supply equation around those machines. Consider the timeline from the plant floor. A machine bought new in 2026 has a repair-support horizon to September 30, 2035, roughly nine years from today, and an older machine has the same horizon. The bottleneck is not the repair window; it is new supply. After March 31, 2028, the only sources of new FX3U units are distributor inventory that has not sold, and after September 30, 2028, the only sources of any FX3U hardware are old stock, the used market, and the repair channel. None of those scale to cover a plant that finds a failed CPU in 2030 with no spares on the shelf. That is the trap for the unprepared. The FX3U will not fail all at once in 2028; it will fail one machine at a time through the 2030s: a power supply after a surge, an output module after a shorted actuator, a CPU after years of heat cycling. Each failure is a trivial fix while new parts are available and a scheduling problem when they are not. The phase-out converts a routine spares question into a finite procurement window that closes March 31, 2028. For OEMs the stakes are different but just as real. Any OEM still designing new machines around the FX3U in 2026 and 2027 is committing those machines to a platform whose order book closes in under two years. A machine program launched in 2027 with a five-year production run will need FX3U hardware until 2032, four years after Mitsubishi stops building it. That math requires either a large upfront spares buy or a mid-run platform change, the most expensive kind. The bulletin is effectively a design-freeze notice for OEMs: new-machine designs should move to the iQ-F line before the window closes, while existing FX3U-based products need a documented last-buy plan.   Keep running or migrate: work the decision machine by machine   The phase-out does not force a single answer; it forces a decision, machine by machine. The keep-running case is strong for equipment that is mechanically sound and far from the end of its useful life: it needs a spares plan, not a new controller. The migration case is strong for machines that are already retrofit candidates, need new connectivity, or have outgrown the FX3U. Factor | Lean keep running | Lean migrate to FX5 Machine remaining life | Five or more years of sound mechanical life | Machine already near retrofit or replacement Spares position | Clean path to stock CPU, I/O, and accessories before March 31, 2028 | No budget or appetite for a last-buy stock position Program complexity | Simple ladder, well documented, easily re-created if lost | Heavy use of FX3U-specific modules, cassettes, or AS-Link hardware Connectivity needs | Standalone machine, current communications are enough | Plant now demands Ethernet, data collection, or remote access Engineering resources | No in-house GX Works3 experience and no migration budget | Staff ready to move to GX Works3 and revalidate programs FLROM cassette use | None, or program stored only as a file backup | ROM-cassette operation is part of the design, and there is no cassette alternative The keep-running economics deserve a fair hearing. Stocking a spare CPU, a spare I/O module, and the accessories a machine needs is inexpensive relative to a migration, which carries engineering time, program conversion, revalidation, panel rewiring, documentation updates, and the risk of startup problems on a machine that was running fine before. For a healthy machine with simple control requirements, the last-buy spares route is frequently the lower-cost, lower-risk answer. The catch is that the last-buy has a deadline: March 31, 2028. The migration case wins when the machine is already a retrofit candidate. If the plant is re-engineering the panel anyway, putting in an FX5U instead of buying a last FX3U costs little extra and resets the clock: the FX5 platform is current, its production is not under an end-of-life notice, and its repair horizon starts fresh. Migration also wins on capability, since FX5U main units bring built-in Ethernet and the iQ-F line is where Mitsubishi's development effort is concentrated. A plant that standardizes on iQ-F ends up with one engineering environment, GX Works3, instead of maintaining GX Works2 skills solely for an aging fleet. The wrong answer is doing nothing until 2028 and letting the calendar make the decision. A plant that waits until January 2028 to start an audit will be placing last-buy orders in the same quarter it is trying to evaluate migrations, with order books tightening and no time for a second round of purchasing. Every machine in the fleet should carry an explicit keep-running or migrate label, with a date attached, before the make-to-order period begins.   The repair reality: a seven-year tail with limits   Mitsubishi's repair support runs to September 30, 2035 for standard FX3U and FX3UC models, seven years after production discontinuation. That commitment is the reason the phase-out is not an immediate obsolescence event. But a repair-support window is not a guarantee that every failed board can be fixed on demand. Repairs depend on the availability of repair parts, and the bulletin's own rationale, components discontinued one after another, is the constraint that governs the repair channel as well. As the years pass, repair will get slower and less certain for the oldest modules, worth factoring into spares math rather than assuming effortless coverage for seven full years. The FX3U-128ASL-M exception is the sharpest detail in the bulletin and the easiest to miss. The module, an AS-Link master unit developed jointly with Anywire Corporation, receives only about one year of repair support after production stops, placing its cutoff around September 30, 2029. A co-developed product depends on a partner's supply and service commitments, which run on a different clock than Mitsubishi's own hardware. Any site with FX3U-128ASL-M modules in service should treat them as the highest-priority spares item in the audit: one spare bought before the order deadline costs far less than a network master failure in 2031 with no repair path and no successor on the shelf. There is also a documentation angle. The bulletin states that the manuals for the target models will be discontinued. Wiring guides, programming references, and special-function module documentation should be downloaded and archived before they disappear from Mitsubishi's documentation servers; archived manuals are cheap insurance, and the one asset in this phase-out that does not expire if you grab it now.   What to do this week   The bulletin rewards early action, and most of the actions are cheap today. A practical checklist for any plant or OEM running FX3U or FX3UC hardware: 1. Pull the installed-base list. Count every FX3U and FX3UC CPU, note the exact model and suffix (which determines AC or DC power, output type, and point count), and flag machines with FX2N extension units, FLROM cassettes, or an FX3U-128ASL-M. 2. Match your models against bulletin FAM-A-0116-B. The PDF is public; confirm every module you run is in scope, including extension units and accessories that are easy to forget. 3. Label every machine keep running or migrate, with an owner and a date, before the end of 2026. 4. Build the spares list for keep-running machines now: CPUs, I/O modules, power-related spares, an FX-422CAB-150 cable, an FX-USB-AW converter, and anything else the service kit needs. Price it while normal ordering is open. 5. Treat the FX3U-128ASL-M as urgent. Its repair support ends around September 30, 2029, about six years before the rest of the family, and a spare should be on order well before March 31, 2028. 6. Resolve the FLROM question. The FX3U-FLROM-64L and FX3U-FLROM-1M have no alternative models, so cassette-based program storage is an engineering task that should start now, not during a 2028 changeover. 7. Archive the manuals for every affected model before they are discontinued, and store them where the maintenance team can find them. 8. Put the dates on the calendar: normal ordering through 2027, make-to-order January 1 to March 31, 2028, production stop September 30, 2028. Set internal procurement deadlines at least a quarter ahead of each date. 9. For OEMs, freeze new-machine designs on FX5 and give existing FX3U-based products a documented last-buy plan with quantities and a date. 10. Run one migration pilot. Convert a simple machine's program to GX Works3 on an FX5U or FX5UJ and validate the bulletin's mapping against real I/O counts and panel constraints. A pilot done in 2027 makes the 2028 deadline a non-event.   The bottom line for buyers   Mitsubishi has given the market something it does not always get: a precise, published end date with years of warning, and a coherent replacement path in the iQ-F series. The takeaways are clean. New FX3U and FX3UC hardware remains available through normal ordering for the rest of 2026 and all of 2027. The make-to-order window from January 1 to March 31, 2028 is the final opportunity to place orders. Production ends September 30, 2028, and repair support continues to September 30, 2035, with the FX3U-128ASL-M exception ending around September 30, 2029. For plants that act this year, the phase-out is manageable: spares can be stocked, manuals archived, keep-running machines secured, and migration candidates moved to FX5U or FX5UJ replacements on an engineering schedule rather than an emergency one. For plants that wait, the same phase-out becomes a scramble of last-minute orders in a three-month window, rising reliance on old stock, and machines whose repair path narrows year by year. The FX3U earned its place by being dependable, inexpensive, and everywhere. The phase-out does not change that record; it changes the procurement rules, and the new rules have a deadline. The work starts with an audit and a calendar. The PLC spares categories and industrial automation parts sections at tztechio.com track this transition, and the Mitsubishi page is a practical starting point for locating FX3U stock and FX5 alternatives while both remain available through normal supply channels. URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news ---------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. We specialize in sourcing ready-to-ship distributor stock, allowing us to offer highly competitive pricing and short lead times. Thanks to our extensive inventory, we can even source rare and discontinued parts that are hard to find elsewhere.   🛡️ Our Quality Commitment   We understand that quality is your top priority. Every component undergoes a strict screening and inspection process so you can buy with absolute confidence. For legacy or discontinued parts, we believe in complete transparency and will always provide an honest, accurate report on the product's condition. Plus, all brand-new parts come backed by a full 1-year warranty.   ✉️ Get in Touch     Have a project or a part you need? Send us your inquiry today! Our team is dedicated to providing a fast response within 6 hours (excluding weekends).  

September 10,2026

 *Análisis de noticias para gerentes de planta | 31 de agosto de 2026*El 1 de octubre de 2026 es la fecha Siemens Deja de garantizar repuestos para los paneles HMI más comunes de los últimos 15 años. El KTP400 Basic de su línea de llenado, el TP177B de su máquina de envasado, el MP 277 del armario de control de su minicargadora, el Mobile Panel 177 que su equipo de montaje transporta entre estaciones. Todos ellos pasan a ser P.M490 en esa fecha, y P.M490 significa una cosa en la práctica: la disponibilidad pasa a ser solo por stock, y nadie tiene que reponerlo.Si aún no ha contabilizado estos paneles, esta es la semana para hacerlo. Un panel TP177B de 6 pulgadas averiado en una línea de producción en funcionamiento puede costar más en pérdida de producción por hora que lo que cuesta un panel de repuesto por unidad. Una línea de producción detenida suele costar entre cientos y miles de dólares por hora, según el sector. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto; es una inversión.Siemens publicó el cambio de estado el 26 de agosto de 2026 en la entrada 109486162 de Industry Online Support, titulada "Cambio de estado para productos HMI SIMATIC". Los cambios entraron en vigor en dos fechas: el 30 de septiembre de 2026 y el 1 de octubre de 2026. Los productos afectados pertenecen a la generación KTP Basic, la clásica familia x77 y la línea Mobile Panel. En conjunto, abarcan una gran parte de las HMI instaladas en maquinaria industrial desde mediados de la década de 2000. Qué cambió: tres hitos en el lenguaje sencillo Siemens somete cada producto a hitos de su ciclo de vida. Tres de ellos son importantes en este caso.P.M400 es el anuncio de la retirada del producto. Siemens informa al mercado que un producto está entrando en fase de descontinuación. Aún se puede pedir y recibir el soporte habitual, pero su ciclo de vida comienza a correr.P.M410 es el tipo de cancelación. Siemens cancela el tipo de producto y deja de aceptar pedidos. La cadena de suministro se reduce a lo que ya está integrado en ella.El P.M490 marca la discontinuación del producto y el fin de la obligación de suministro de repuestos. El producto ya no está disponible, el soporte se ha interrumpido y Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos. Las reclamaciones de garantía de los productos ya vendidos se siguen tramitando.Para los paneles mencionados en este artículo, esta secuencia se ha mantenido durante años. Las fechas límite para realizar pedidos de la generación x77 y los paneles móviles 177/277 fueron alrededor de octubre de 2014. Las máquinas equipadas con estos paneles llevan en servicio 15 años o más. El 1 de octubre de 2026 marca el último paso de la secuencia. Después de esa fecha, finaliza el suministro garantizado de repuestos.Dos fechas son importantes. El 30 de septiembre de 2026 se cancelará la producción de cuatro modelos de paneles múltiples. El 1 de octubre de 2026 se descontinuarán los paneles básicos KTP400/600, la familia x77 y los paneles móviles, además del anuncio de la eliminación gradual de dos paneles básicos KP.Un detalle más a tener en cuenta es que la generación Comfort, que debía reemplazar a la familia x77, está en proceso de descontinuación. Los paneles Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 y TP1200 Comfort, además de los paneles Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 y TP2200) alcanzaron la fase P.M400 el 31 de enero de 2026. Eso fue hace siete meses. Si pospuso la decisión sobre un panel Comfort, ahora tiene dos generaciones en proceso de descontinuación simultáneamente. Los modelos afectados son: paneles básicos KTP400 y KTP600. El KTP400 Los paneles KTP600 Basic son el modelo de entrada de la generación WinCC Basic. Se encuentran presentes en toda la industria: maquinaria pequeña, compresores, equipos auxiliares de embalaje y paneles de control OEM. Cinco números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorKTP400 PN mono básico | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP400 Color Básico PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Mono básico PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 DP de color básico | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Color Básico PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Si su planta utiliza paneles KTP400 o KTP600 Basic, revise la placa de características. El número de pedido comienza con 6AV6647. Cualquiera de estos cinco dígitos indica que el panel dejará de tener garantía de suministro de repuestos en aproximadamente un mes. La familia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La familia x77 es la generación clásica de paneles flexibles WinCC. Se trata de los paneles instalados en equipos de Oriente Medio, América y Europa desde mediados de la década de 2000: pantallas de 6, 8 y 12 pulgadas, disponibles en versiones con teclado y táctiles. Seis números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorTP177B DP de 6" | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP177B DP de 6" | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026MP 277 8" Táctil | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Teclado MP 377 de 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026El TP177B merece especial atención en la auditoría. Es una de las interfaces hombre-máquina (HMI) de 6 pulgadas más instaladas en la historia industrial. Una línea de envasado, una línea de embotellado, una etiquetadora, un pequeño módulo de proceso: el TP177B es la interfaz de todas ellas. El panel en sí cuesta una fracción de lo que cuesta una hora de producción perdida en esa línea. Ese es el argumento principal para comprar la unidad de repuesto antes del 1 de octubre. Paneles móviles 177 y 277 Los paneles móviles son dispositivos portátiles. Las series 177 y 277 pertenecen a la misma generación flexible de WinCC que la familia x77. Si su equipo de mantenimiento utiliza un dispositivo portátil para controlar una grúa, un carro de transferencia o una máquina herramienta, estos números de pedido son importantes. Todos ellos estarán disponibles a partir del 1 de octubre de 2026 (P.M.490).Modelo | Números de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorPanel móvil 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 de 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Los paneles portátiles sufren golpes y caídas. Se caen y se arrastran sobre concreto, y el cable es el que más sufre. La carcasa de repuesto para un panel móvil es más resistente que la de un panel fijo, ya que la tasa de fallas en un panel portátil es simplemente mayor. Si utiliza estos paneles, tenga una unidad de repuesto por cuadrilla, así como cables de conexión de repuesto. Fecha del 30 de septiembre: cancelación de tipo para cuatro paneles múltiples Un día antes del evento principal, cuatro modelos Multi Panel alcanzaron el P.M410, el tipo de cancelación, el 30 de septiembre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorMP 277 Pantalla táctil de 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 277 10" Táctil | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 377 Pantalla táctil de 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026MP 377 19" Táctil | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026Para los modelos MP 377 de 12" Touch y MP 377 de 19", los dos hitos coinciden en días consecutivos: la cancelación del modelo el 30 de septiembre y la descontinuación del producto el 1 de octubre. Para el comprador, esto no supone ninguna diferencia práctica. Después del 30 de septiembre, los pedidos se gestionan con el stock restante. El modelo MP 277 de 10" Touch también alcanza la fecha de cancelación en la misma fecha, con el mismo efecto práctico. Las KP300 y KP400 Basic: el anuncio se realizará el 1 de octubre. Dos paneles KP Basic no alcanzarán la fase P.M490 este año. Recibirán el anuncio de la eliminación gradual de la fase P.M400 el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 se producirá un año después, el 1 de octubre de 2027.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Estado al 1 de octubre de 2026 | Próximo hitoKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027Estos dos productos aún tienen un año de disponibilidad garantizada. Inclúyalos en la misma auditoría ahora, para que la decisión de comprar o migrar se tome sin presión. Qué significa realmente P.M490 en cuanto a disponibilidad El P.M490 marca el fin de la obligación de suministro de repuestos. Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos para este producto. El producto ya no está disponible y se ha suspendido el soporte técnico. Las reclamaciones de garantía de los paneles ya vendidos se siguen tramitando.Para un gerente de planta, traduzca esto a términos de suministro. Después del 1 de octubre de 2026, la disponibilidad será únicamente por existencias. La cadena de suministro garantizada se cerrará. Los paneles que permanezcan en los almacenes de los distribuidores y los integradores constituirán la totalidad del suministro. Cuando se agoten esas existencias, las fuentes restantes serán el mercado de productos usados ​​y excedentes, así como proveedores especializados en piezas de automatización descontinuadas, como la gama de repuestos HMI de tztechio.com. Los proveedores de ese mercado existen precisamente para esta etapa del ciclo de vida del producto.La disponibilidad exclusiva de existencias tiene tres consecuencias.En primer lugar, la fecha importa más que el precio. Un KTP600 Basic comprado en septiembre al precio de catálogo es una ganga comparado con el mismo panel comprado del stock restante en noviembre, si es que se puede encontrar. Los precios de los componentes electrónicos industriales descatalogados tienden a subir a medida que se agotan las existencias. Esto no es especulación; así es como se comporta el mercado de piezas que se retiran del mercado.En segundo lugar, el stock se agota de forma desigual. Los modelos más comunes se venden primero. Los paneles TP177B y KTP600 Basic se instalaron en grandes cantidades, por lo que el stock restante de esos números de pedido exactos es el primero en desaparecer. Si utiliza un modelo común, actúe en consecuencia.En tercer lugar, la base instalada no desaparece el 1 de octubre. Las máquinas siguen funcionando y los paneles siguen fallando a su ritmo habitual. La demanda de estas piezas se mantiene durante años. El suministro garantizado finaliza en una fecha fija. Ese intervalo entre la demanda continua y el fin del suministro es donde reside el mercado de piezas descatalogadas, y es por eso que esta fecha merece ser abordada de inmediato.Hagamos los cálculos para una línea crítica. El panel de una máquina falla, en promedio, una vez cada varios años, y nunca en un momento oportuno. Un panel de repuesto para este tipo de HMI suele costar entre unos cientos y un par de miles de dólares, según el modelo y el mercado. Una hora de producción perdida en la línea cuesta entre cientos y miles de dólares. La comparación es evidente: el repuesto es barato, la parada no lo es, y la parada es precisamente lo que se debe evitar con el seguro. El evento del mismo día: el 1 de octubre es un día importante para todo el catálogo de Siemens. Los cambios en la interfaz hombre-máquina (HMI) no llegan solos. El 1 de octubre de 2026 se implementarán hitos importantes en el ciclo de vida de varias familias de productos de Siemens simultáneamente. Este conjunto de cambios está documentado en las entradas de Industry Online Support publicadas alrededor del 26 de agosto de 2026.Familia de productos | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigor | Sucesor o notaPaneles HMI SIMATIC (este artículo) | P.M490 | 1 de octubre de 2026 | Paneles Comfort o Unified ComfortMódulos centrales S7-400 | Cancelación del tipo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Plataforma de reemplazo ET 200SP HASIMOTION D | Cancelación del modelo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Migración a SIMATIC T-CPUProductos SINUMERIK 840D sl seleccionados | Cancelado | 1 de octubre de 2026 | SINUMERIK ONE es el sucesorFuentes de alimentación S7-300 / ET 200M seleccionadas | Canceladas | 1 de octubre de 2026 | —Arrancador de motor M200D 3RK1 | P.M410 | 1 de octubre de 2026 | —Servomotores SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 de octubre de 2026 | Sucesores S-1FK2 y S-1FT2Motores SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de la vida útil del P.M500 | 30 de septiembre de 2026 | Reemplazo 1PH8Para un gerente de planta, este clúster es importante por dos razones. Primero, las novedades del S7-400. Los módulos centrales del S7-400 alcanzan la descontinuación el mismo día, con el ET 200SP HA como plataforma de reemplazo. Si su planta aún utiliza racks S7-400, la consulta sobre repuestos para PLC de Siemens se publica en la misma fecha que la consulta sobre HMI. Segundo, el clúster optimiza una auditoría. El recorrido que realiza para contar las HMI esta semana sirve también como auditoría para módulos PLC, fuentes de alimentación, controladores de movimiento y motores. El mismo recorrido abarca todo y se aplica el mismo plazo.Un dato más que añadir a la lista: los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 alcanzan el P.M500, el fin de su vida útil, el 30 de septiembre de 2026, siendo el 1PH8 su sustituto. El P.M500 marca la última etapa de su ciclo de vida. Si tiene estos motores en funcionamiento, ya han llegado a la fase final. La auditoría: recuento de paneles esta semana Aquí está la auditoría. Dura una tarde y genera la lista de decisiones para todo el grupo del 1 de octubre.1. Recorre la planta. Cada máquina, cada armario de control, cada puesto de operador. Lee el número de pedido de la placa de identificación de la interfaz hombre-máquina (HMI) y anótalo junto al nombre de la máquina. El número que necesitas empieza por 6AV6.2. Compara cada número con las tablas de este artículo. Indica si cada panel está afectado o no.3. Revisa el estante de repuestos. Para cada panel afectado, ¿qué tienes exactamente? ¿Una unidad de panel de repuesto, láminas táctiles o frontales, unidades de retroiluminación, cables de conexión, módulos de memoria o de transferencia? La mayoría de las fábricas tienen menos de lo que creen.4. Decida para cada panel y para cada máquina: compre uno de repuesto, cambie el panel o déjelo funcionar hasta que falle y asuma el riesgo. Anote la decisión junto a la vida útil restante prevista de la máquina.5. Por cada panel que siga utilizando, haga el pedido de repuesto antes del 1 de octubre.6. Para cada panel que migre, inicie la conversión ahora, no en diciembre.¿Dónde se encuentra el número de pedido? El número MLFB completo está impreso en la placa de identificación en la parte posterior del panel, y en la mayoría de estos modelos también aparece en la etiqueta frontal. Si la máquina está en funcionamiento, lea primero la etiqueta frontal. Si no es legible, la placa de identificación posterior contiene el número completo. No se fíe únicamente del archivo de proyecto de WinCC. El proyecto nombra el dispositivo, pero la placa de identificación le proporciona el número de pedido exacto, y este número de pedido es el que coincide con el de repuestos.Las piezas de repuesto importantes para un panel en funcionamiento van más allá del panel en sí. Las láminas táctiles y frontales se desgastan con el uso constante. Las unidades de retroiluminación se atenúan y fallan. Los cables de conexión se rompen por la flexión. Los módulos de memoria y transferencia almacenan el proyecto. Un kit de repuesto completo para un panel incluye el panel, una lámina frontal y un cable de conexión. Este kit cuesta una pequeña fracción de lo que cuesta una parada imprevista. Si necesita ayuda para conseguir alguna de estas piezas, el catálogo de repuestos HMI incluye paneles, láminas y accesorios para las generaciones descatalogadas. Rutas de reemplazo en términos sencillos Si un panel migra, la dirección del desplazamiento es clara.Para la familia x77 y los paneles móviles, la generación sucesora es la línea Comfort, por ejemplo, el TP700 Comfort o el TP900 Comfort, o los nuevos paneles Unified Comfort. Los proyectos se convierten en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es 1:1. Los paneles frontales y los scripts antiguos a menudo requieren reelaboración, lo que implica tiempo de ingeniería. Tenga esto en cuenta en su presupuesto y pruebe el proyecto convertido en un banco de pruebas antes de usarlo en una máquina en funcionamiento.Para los paneles KTP400/600 Basic y KP300/400 Basic, la elección se reduce a elegir entre los paneles Basic más recientes (segunda generación) y la línea Comfort, según la aplicación. Una simple pantalla de estado puede no requerir la transición a Comfort. Un panel que ejecuta recetas o analiza tendencias probablemente sí la necesite.Antes de elegir un sucesor, verifique los detalles. El tamaño de la pantalla, la cantidad de teclas de función, la interfaz del bus de campo (PROFIBUS DP o PROFINET), el orificio de montaje y la clasificación ambiental son factores importantes. Un panel de 6 pulgadas en la puerta de un armario de control tiene un orificio que debe coincidir, o tendrá que pagar por un adaptador y modificar la puerta, además del panel en sí.Dos consejos prácticos sobre el plan de migración. Primero, las conversiones funcionan mejor cuando una sola persona se encarga de ellas. Asigne la conversión de WinCC de cada máquina a un ingeniero específico. Segundo, no migre todo en un mes. Realice las conversiones por etapas, máquina por máquina, y mantenga un panel de repuesto para cada máquina hasta que se haya comprobado el éxito de su conversión. El panel de repuesto es la garantía de que la migración por etapas sea segura. Qué hacer esta semana La fecha límite es el 1 de octubre de 2026, aproximadamente dentro de un mes. El trabajo se divide en siete etapas.7. Esta semana: cuenta todas las HMI de la planta. Escribe el número de pedido junto al nombre de la máquina. No puedes decidir qué no has incluido en la lista.8. Esta semana: compruebe el estante de repuestos con la lista y complete los huecos de los paneles que seguirá utilizando.9. Para mediados de septiembre: tome la decisión de comprar o migrar para cada panel afectado, en función de la vida útil restante de la máquina y su función en la producción.10. Antes del 1 de octubre: haga sus pedidos de repuestos. Después de esa fecha, solo habrá existencias disponibles y los precios de las existencias restantes tenderán a subir.11. Antes del 1 de octubre: solicite las láminas táctiles, las luces de fondo, los cables y los módulos de transferencia para los paneles que siga utilizando. Estos componentes fallan antes que el panel.12. Para las migraciones: inicie la conversión de WinCC ahora, asigne un propietario a cada máquina y prepare la transición máquina por máquina.13. Utilice la misma auditoría para el resto del grupo del 1 de octubre: módulos centrales S7-400, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M, controladores SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, arrancadores M200D y motores SIMOTICS.Si su planta tiene en inventario piezas de automatización obsoletas o difíciles de encontrar, el suministro de piezas de automatización industrial es la solución para cualquier problema que surja antes de la fecha límite. El mercado de piezas descatalogadas no cierra el 1 de octubre; lo que sí cierra es el suministro garantizado. Preguntas frecuentes: las preguntas que hacen los gerentes de planta ¿Todavía puedo comprar este panel después del 1 de octubre de 2026?Tras la actualización P.M490, Siemens ya no fabrica los paneles y finaliza la obligación de suministro de repuestos. La disponibilidad se limita al stock existente. El suministro se limita a lo que aún tengan los distribuidores e integradores; una vez agotado, las únicas opciones son el mercado de segunda mano y los proveedores especializados en componentes de automatización descatalogados. Si necesita un panel, cómprelo antes de la fecha límite o prepárese para pagar precios de mercado posteriormente.¿Cuánto tiempo tengo?Para los paneles KTP400/600 Basic, la familia x77 y los paneles móviles, la fecha límite es el 1 de octubre de 2026, cuando entra en vigor la norma P.M490. Para los modelos MP 277 de 10" táctiles y MP 377 de 12" y 19" táctiles, la cancelación del tipo se produce el 30 de septiembre de 2026, un día antes. Para los modelos KP300 y KP400 Basic, el anuncio de la norma P.M400 se produce el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 le sigue el 1 de octubre de 2027.¿Se podrá transferir mi proyecto de WinCC?Los proyectos x77 y Mobile Panel se convierten a Comfort o Unified Comfort Panels en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es idéntica. Es posible que sea necesario modificar las placas frontales y los scripts antiguos. Planifique la conversión como una tarea de ingeniería con una prueba de banco antes de la migración, no como una simple copia de archivos.¿Debo comprar repuestos o migrar?Base su decisión en la vida útil restante de la máquina. Una máquina con años de servicio por delante justifica ambas opciones: un panel de repuesto para garantizar la continuidad y un plan de migración con un cronograma que usted controle. Una máquina próxima a su retiro solo justifica un panel de repuesto, ya que este cuesta menos que el esfuerzo de migración. En cualquier caso, compare el costo del panel de repuesto con el costo de una parada imprevista en esa línea. La comparación casi siempre favorece al panel de repuesto.¿Qué sucede con las reclamaciones de garantía después de la actualización P.M490?Las reclamaciones de garantía se siguen tramitando. El P.M490 pone fin a la obligación de suministrar piezas de repuesto y al soporte técnico del producto. Las reclamaciones sobre paneles ya vendidos se gestionan con normalidad.¿Qué hay de los paneles Comfort?La generación Comfort ya está en fase de descontinuación. Los paneles Comfort y Comfort PRO alcanzaron el P.M400 el 31 de enero de 2026. Si su ruta de migración para la familia x77 era "migrar a Comfort", aún puede hacerlo, pero el tiempo también corre para esa generación. Dos generaciones están en proceso de descontinuación simultáneamente.¿El 1 de octubre de 2026 será un hecho aislado?No. La misma fecha implica cancelaciones y descontinuaciones de módulos centrales S7-400, SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M seleccionadas, arrancadores de motor M200D y servomotores SIMOTICS. Los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 finalizan su vida útil un día antes, el 30 de septiembre de 2026. Una auditoría integral de la planta abarca todo el clúster.El 1 de octubre de 2026 es una fecha de suministro, no una fecha de falla de la máquina. Los paneles seguirán funcionando después de esa fecha. Lo que cambia es la garantía. Cuente los paneles en su planta esta semana y determine el costo por panel. Realice los pedidos antes de la fecha límite. Una línea detenida cuesta más por hora que el costo por unidad de un panel de repuesto. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto, es una medida de seguridad.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).

September 01,2026

 Publicado el 24 de agosto de 2026. Todas las fechas, números de modelo y especificaciones de este artículo provienen del boletín técnico FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (edición de septiembre de 2025, versión B de julio de 2026). Faltan cinco semanas para la fecha límite de fabricación bajo pedido. El 30 de septiembre de 2026 es dentro de unas cinco semanas. En esa fecha, la serie de PLC compactos Mitsubishi MELSEC-L pasará a fabricarse bajo pedido, el primer paso formal en una eliminación gradual que culminará con el cese de la producción el 29 de octubre de 2027.La fecha límite viene de Mitsubishi Electric Boletín técnico FA-A-0466-B, publicado por primera vez en septiembre de 2025 y revisado en julio de 2026. Para los equipos de mantenimiento, fabricantes de paneles, fabricantes de equipos originales (OEM) y distribuidores, el significado práctico es claro: la disponibilidad habitual de hardware MELSEC-L finaliza este mes. Después del 30 de septiembre de 2026, las unidades se fabricarán únicamente bajo pedido confirmado, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Después del 29 de octubre de 2027, no se producirán nuevas unidades y las únicas fuentes de hardware serán el stock existente, los canales de excedentes y el mercado de segunda mano.Esta misma fecha tiene una doble importancia para la base instalada de Mitsubishi. El 30 de septiembre de 2026 marca la fecha límite para realizar pedidos de la serie MELSEC-Q, anunciada en el boletín FA-A-0418-A, y también el inicio de la transición a la producción bajo pedido para la serie MELSEC-L. Dos importantes familias de PLC vencen sus plazos de entrega el mismo día, lo que significa que el mercado de repuestos para ambas familias se contrae simultáneamente.MELSEC-L se ubicaba entre las familias FX y Q. Se utilizaba ampliamente en sistemas de control de maquinaria pequeña y mediana, empaquetado y construcción en Asia, Oriente Medio y Europa. Esta presencia es relevante en este contexto. La eliminación gradual afecta a más que solo los nuevos diseños. Todas las máquinas en funcionamiento, paneles instalados y almacenes de mantenimiento que aún contengan tarjetas de la serie L están incluidas. El boletín se aplica a toda la familia de productos: CPU, fuentes de alimentación, E/S, módulos analógicos, de posicionamiento, de red y accesorios, todos se retiran según el mismo calendario. Las tres fechas que importan El boletín FA-A-0466-B establece un cronograma de tres pasos. Aquí lo presentamos de forma clara:Fecha | Evento | Qué significa en la práctica30 de septiembre de 2026 | Transición a la producción bajo pedido | Finaliza la producción estándar en stock. Se aceptan pedidos, pero las unidades se fabrican a medida. Los plazos de entrega se alargan.30 de septiembre de 2027 | Fin del plazo de aceptación de pedidos | Última fecha en la que Mitsubishi Electric acepta pedidos de productos de la serie L.29 de octubre de 2027 | Interrupción de la producción | La producción se detiene. No se fabricarán nuevas unidades después de esta fecha.El periodo comprendido entre la primera y la segunda fecha corresponde al plazo de aceptación de pedidos: un año completo durante el cual aún se pueden realizar pedidos, pero solo bajo un programa de fabricación a medida. Quienes necesiten hardware nuevo de la serie L para un proyecto que se extienda más allá de 2027 deben considerar el 30 de septiembre de 2027 como la fecha límite para adquirir unidades nuevas de fábrica. ¿Por qué Mitsubishi Electric está poniendo fin a la línea? La razón expuesta en el boletín es concisa: algunos componentes de la serie L están obsoletos y resulta difícil mantener la producción. Este lenguaje es crucial. Cuando una familia de PLC depende de semiconductores, conectores y componentes pasivos que ya no se fabrican, el proveedor no puede sostener la producción, independientemente de la demanda. El calendario del boletín refleja una decisión de suministro, no de demanda.Para los compradores, este motivo genera expectativas. No se trata de un problema de asignación temporal que se resolverá por sí solo. La base de componentes se ha agotado, la línea de productos se está desmantelando según un calendario fijo, y el período de soporte técnico posterior constituye el horizonte de servicio final. Los planes que asumen que la serie L estará disponible indefinidamente no sobrevivirán al contacto con el calendario establecido. Lista completa de modelos afectados El boletín abarca todo el catálogo de la serie L. Todos los modelos de la familia se ven afectados, y la lista que aparece a continuación sigue la clasificación del propio boletín. Conserve una copia de estas tablas junto a la documentación de su panel: son la lista de referencia para la auditoría que se describe más adelante en este artículo. módulos de CPU Modelo | NotasL02CPU | Módulo de CPUL02CPU-SET | Conjunto de CPUL06CPU | Módulo de CPUL06CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-SET | Conjunto de CPUL26CPU | Módulo de CPUL26CPU-BT | CPU con función maestra CC-LinkL26CPU-BT-SET | CPU configurada con función maestra CC-LinkL26CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-PBT | CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-SET | Conjunto de CPULas catorce variantes de CPU se actualizan en las mismas fechas. Las versiones SET se distribuyen como paquetes configurados, y las variantes P integran la fuente de alimentación en la unidad de CPU. Las variantes BT y PBT incorporan la funcionalidad de maestro CC-Link, un factor determinante en el análisis de migración que se presenta más adelante en este artículo. Módulos de ramificación y extensión Modelo | FunciónL6EXB | Módulo de derivaciónL6EXE | Módulo de extensiónLC06E | Cable de extensiónLC10E | Cable de extensiónLC30E | Cable de extensiónLos módulos de ramificación y extensión figuran en la lista de componentes que no se reemplazarán en el boletín, por lo que los sistemas construidos con configuraciones de la serie L de múltiples bastidores deberán rediseñarse cuando llegue el momento. Módulos de alimentación Modelo | FunciónL61P | Módulo de alimentaciónL63P | Módulo de alimentaciónEl L61P no tiene un equivalente MX-F. El L63P tiene un equivalente nominal, pero el cableado es incompatible, como se detalla en la sección de reemplazo a continuación. módulos de E/S Modelo | TipoLX40C6 | Módulo de entradaLX41C4 | Módulo de entradaLX42C4 | Módulo de entradaLX10 | Módulo de entradaLY10R2 | Módulo de salidaLY18R2A | Módulo de salidaLY40NT5P | Módulo de salidaLY41NT1P | Módulo de salidaLY42NT1P | Módulo de salidaLY40PT5P | Módulo de salidaLY41PT1P | Módulo de salidaLY42PT1P | Módulo de salidaLH42C4NT1P | Módulo de E/S de alta velocidadLH42C4PT1P | Módulo de E/S de alta velocidadEl módulo de entrada de CA LX10 es uno de los modelos que no tienen reemplazo en el boletín. Las máquinas que leen señales de CA a través de un LX10 necesitan una estrategia de entrada diferente durante la migración. Módulos de E/S analógicas Modelo | TipoL60AD4 | Módulo de entrada analógicaL60ADVL8 | Módulo de entrada analógicaL60ADIL8 | Módulo de entrada analógicaL60DA4 | Módulo de salida analógicaL60DAVL8 | Módulo de salida analógicaL60DAIL8 | Módulo de salida analógicaL60AD2DA2 | Módulo de entrada/salida analógicaL60TCTT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCTT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60RD8 | Módulo de entrada analógicaL60MD4-G | Módulo analógicoEste es el grupo donde las advertencias de compatibilidad del boletín son más estrictas. Cada módulo analógico y de temperatura en esta tabla requiere una reingeniería completa en cualquier migración, ya que los reemplazos FX5 sugeridos son totalmente incompatibles con la línea analógica de la serie L. Módulos de posicionamiento Modelo | TipoLD75P1 | Módulo de posicionamientoLD75P2 | Módulo de posicionamientoLD75P4 | Módulo de posicionamientoLD75D1 | Módulo de posicionamientoLD75D2 | Módulo de posicionamientoLD75D4 | Módulo de posicionamientoLa familia LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines, mientras que la ruta FX5 recomendada utiliza terminales de tornillo. Los ejes de movimiento construidos con estos módulos requieren un nuevo esquema de cableado antes de cualquier cambio de hardware. Contador de alta velocidad y módulos de E/S flexibles Modelo | TipoLD62 | Módulo contador de alta velocidadLD62D | Módulo contador de alta velocidadLD40PD01 | Módulo de E/S flexible Módulos de red Modelo | TipoLJ61BT11 | Módulo de redLJ71C24 | Módulo de redLJ71C24-R2 | Módulo de redLJ71E71-100 | Módulo de redLJ71GF11-T2 | Módulo de redLJ72GF15-T2 | Módulo de redLJ72MS15 | Módulo de red Otros módulos y accesorios Modelo | TipoLJ51AW12AL | Módulo maestro AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptadorL6ADP-R4 | AdaptadorL6DSPU | Unidad de visualizaciónL6EC | Cubierta finalL6EC-ET | Tapa final con terminal ERRL6TE-18S | Bloque de terminales con abrazadera de resorteEl modelo LJ51AW12AL destaca en este grupo por una razón diferente: es el único modelo de todo el catálogo de la serie L con un período de soporte de reparación reducido, que se aborda en la siguiente sección. Soporte de reparación: siete años, con una excepción. El soporte técnico para la serie MELSEC-L se extiende hasta el 31 de octubre de 2034, siete años después del cese de producción, para todos los modelos excepto uno. La excepción es el módulo maestro AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Debido a que fue desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation, su soporte técnico finaliza mucho antes: el 31 de octubre de 2028, un año después del cese de producción.Grupo de modelos | Soporte de reparación hastaTodos los modelos MELSEC-L excepto el LJ51AW12AL | 31 de octubre de 2034LJ51AW12AL (maestro AnyWireASLINK, desarrollo conjunto con Anywire Corporation) | 31 de octubre de 2028El boletín incluye una advertencia que los compradores no deben pasar por alto: incluso durante el período de soporte técnico, la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles. El soporte técnico es un compromiso con las unidades de servicio, no una garantía de que todas las reparaciones tengan éxito. Para maquinaria crítica, considere el período de soporte técnico como un horizonte de planificación, no como una red de seguridad. La consecuencia práctica para los usuarios de AnyWireASLINK es grave: la LJ51AW12AL tiene un horizonte de reparación de un año después de que cese su producción, por lo que los módulos de repuesto para esa tarjeta específica merecen prioridad en cualquier lista de existencias. Ruta de reemplazo 1: Controlador MELSEC MX MX-F La principal ruta de migración para las CPU MELSEC-L en el boletín es la familia de controladores MELSEC MX MX-F. Los modelos MX-F que figuran como equivalentes de la serie L son: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32.La familia de controladores MX-F es más moderna y rápida, y las diferencias en las especificaciones son significativas en ambos sentidos. Algunos valores mejoran drásticamente, otros disminuyen y algunas funciones desaparecen por completo. Esa es la diferencia entre una migración y un reemplazo directo. El MX-F no es un reemplazo compatible con el zócalo de la serie L, y las tablas a continuación muestran con precisión dónde se encuentran las diferencias. CPU L02 a MXF100-8-N32 Característica | L02CPU | MXF100-8-N32Puntos máximos de E/S | 1024 | 512Capacidad del programa | 20.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPuertos | USB mini-B + Ethernet | USB Tipo-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLas principales novedades son el aumento de la capacidad del programa de 20.000 a 200.000 pasos y el incremento de la velocidad de 40 ns a 1,25 ns. El límite de E/S se reduce de 1024 a 512 puntos, lo que supone una limitación importante para equipos de mayor tamaño. La distribución de puertos cambia por completo: USB mini-B y Ethernet dan paso a USB Type-C, Ethernet y CC-Link IE TSN. La capacidad de entrada diferencial se pierde en el MX-F, lo que resulta relevante para cualquier aplicación que utilizara entradas diferenciales en la serie L. CPU L26 a MXF100-8-N32 Característica | CPU L26 | MXF100-8-N32Puntos de E/S máximos | 4096 | 512Capacidad del programa | 260.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparación con la CPU L26 muestra las ventajas y desventajas con mayor claridad. La capacidad de E/S disminuye de 4096 a 512 puntos. La capacidad de programa se reduce de 260 000 a 200 000 pasos, en el caso excepcional de que el destino de la migración tenga menos espacio de programa que el original. La velocidad mejora de 9,5 ns a 1,25 ns. Los modelos L26CPU-BT y L26CPU-PBT incluyen funciones de maestro y estación local CC-Link, funciones que no están disponibles en la MX-F. Si su aplicación depende de la capacidad de maestro CC-Link de la CPU, la MX-F no ofrece esa posibilidad. Módulos sin reemplazo El boletín especifica que algunos módulos de la serie L no tienen reemplazo en la línea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Para sistemas que utilizan módulos de derivación, módulos de extensión, cables de extensión, entradas de CA o la fuente de alimentación L61P, no existe un equivalente MX-F. Estas funciones deben rediseñarse o ser gestionadas por otra familia, y las máquinas afectadas deben considerarse prioritarias en cualquier plan de repuestos. Advertencia sobre la fuente de alimentación del L63P El L63P tiene un equivalente nominal en la línea MX-F: las opciones de alimentación en los MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32. El boletín advierte que el cableado es incompatible. El L63P utiliza terminales de tornillo; el MX-F utiliza terminales de abrazadera de resorte. El tamaño del cable cambia de 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². La salida de 5 V disminuye de 5,0 A a 0,72 A. Un panel construido alrededor del L63P no puede reutilizar su cableado ni su presupuesto de 5 V, por lo que el cambio de la fuente de alimentación es una modificación del panel, no un cambio de módulo. E/S analógicas: totalmente incompatibles Para las E/S analógicas, la recomendación de reemplazo en el boletín apunta a la familia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC. El boletín es categórico: estos módulos son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones difieren. Reemplazar un L60AD4 o un L60TCTT4 por un módulo FX5 implica una modificación completa del software, no un simple cambio de tarjeta. Cada canal analógico debe rediseñarse, recablearse y reprogramarse, y las diferencias en el direccionamiento de la memoria intermedia impiden la transferencia del programa del PLC. Posicionamiento del LD75: se requiere cambio de cableado Los módulos de posicionamiento LD75 son compatibles con los FX5-16ET y FX5-16ES-H, pero el cableado también es incompatible. El LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines; los módulos FX5 utilizan terminales de tornillo. Cualquier eje de movimiento que funcione con un módulo LD75 requiere un nuevo esquema de cableado y un nuevo programa antes de poder realizar el cambio de hardware. Ruta de reemplazo 2: MELSEC iQ-R La segunda opción de migración es la plataforma MELSEC iQ-R. El boletín indica que la CPU R00 puede reemplazar a las CPU de la clase L02, con algunas limitaciones. La fuente de alimentación R61P es la opción disponible, y los cables RC06B, RC12B y RC30B reemplazan a los cables de extensión de la serie L. Para la comunicación serial, los adaptadores RJ71C24-R2 y RJ71C24-R4 son los equivalentes a los LJ71C24 y LJ71C24-R2.La migración a iQ-R se realiza a través de GX Works3, y el documento de referencia de Mitsubishi Electric es la guía de migración de Q a iQ-R, L08510ENG. La guía se redactó para la serie Q, pero también es aplicable a los usuarios de la serie L, ya que ambas familias comparten la misma cadena de herramientas de migración y gran parte de la misma estructura de programas.La ruta iQ-R suele ser la más adecuada para plantas que ya utilizan iQ-R como estándar en otras áreas. Si el resto de la línea utiliza iQ-R, trasladar las máquinas de la serie L a una CPU R00 permite mantener un único entorno de ingeniería y un único conjunto de repuestos. La ruta MX-F es más apropiada para máquinas más pequeñas, donde la mayor capacidad de programación y velocidad de MX-F resultan útiles, y donde el límite de E/S de 512 puntos no representa una limitación. ¿Qué deben hacer las plantas ahora? Tres líneas de trabajo abarcan la mayor parte de lo que debe suceder entre ahora y el 30 de septiembre de 2026.Audite la base instalada. Cree una lista de todos los módulos de la serie L en servicio, por número de modelo y por ubicación. Las tablas de este artículo proporcionan el catálogo completo, por lo que la auditoría consiste en revisar los paneles y comparar su contenido con la lista. Preste atención a los módulos sin reemplazo: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Cualquier máquina que dependa de estos módulos no tiene una ruta de actualización sencilla, y su estrategia de repuestos es prioritaria.Haga sus pedidos antes de la transición. Hasta el 30 de septiembre de 2026, el hardware de la serie L se seguirá fabricando para stock. Después de esa fecha, todo se fabricará bajo pedido, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Para proyectos ya en marcha, haga sus pedidos ahora. Para repuestos, compre los módulos que sean económicos de almacenar y difíciles de reemplazar posteriormente. El plazo para realizar pedidos finaliza el 30 de septiembre de 2027, pero hacer el pedido con anticipación significa plazos de entrega más cortos y mejores precios.Planifique la migración según un calendario. Decida, máquina por máquina, si la ruta es MX-F, iQ-R o una reconstrucción con una familia diferente. Las tablas de especificaciones de este artículo resuelven los casos sencillos. Las máquinas que necesitan más de 512 puntos de E/S, que usan funciones maestras CC-Link o que dependen de entradas diferenciales, no se adaptarán a la ruta MX-F sin modificaciones de diseño. Las máquinas con muchos componentes analógicos requieren una reingeniería completa en cualquiera de las dos rutas, ya que los módulos FX5 son totalmente incompatibles y el MX-F no tiene un equivalente analógico directo. Asigne una fecha de migración a cada máquina y considere la fecha límite de soporte técnico como un plan de respaldo, no como el plan definitivo. El ángulo de las piezas de repuesto Para una planta que compra repuestos para PLC de Mitsubishi, la eliminación gradual del MELSEC-L cambia el cálculo de compras de tres maneras.En primer lugar, el factor tiempo. La transición a la producción bajo pedido, el 30 de septiembre de 2026, marca el punto en el que los plazos de entrega aumentan y los precios se estabilizan. Cualquier módulo de la serie L que una planta prevea necesitar en los próximos cinco años será más económico y rápido de obtener antes de esa fecha que después.En segundo lugar, el fin de la producción. Después del 29 de octubre de 2027, no habrá más unidades de la serie L. Todos los módulos que se compren a partir de esa fecha provendrán de excedentes o del mercado de segunda mano. Los proveedores de repuestos para PLC que tengan inventario de la serie L se convertirán en la única fuente de hardware nuevo, y dicho inventario no se repondrá.En tercer lugar, la realidad de las reparaciones. El plazo de garantía para reparaciones se extiende hasta el 31 de octubre de 2034 para casi todos los modelos, pero el boletín indica claramente que la reparación podría ser imposible si no hay piezas disponibles. Un plazo de garantía tan amplio no crea unidades nuevas ni garantiza la reparación de un módulo averiado. La única protección fiable para una máquina crítica es contar con repuestos físicos disponibles, y esto es especialmente cierto para el modelo LJ51AW12AL, cuyo plazo de garantía para reparaciones es de un año.Regla práctica: compre los repuestos necesarios antes del 30 de septiembre de 2026, conserve primero los módulos sin ruta de reemplazo y considere cada año de vida útil restante como un año en el que se necesita tener hardware disponible. Compare su lista de auditoría con el catálogo de repuestos de PLC de Mitsubishi y subsane las deficiencias este trimestre. Preguntas frecuentes ¿Cuándo exactamente se fabricará la serie MELSEC-L bajo pedido?30 de septiembre de 2026. A partir de esa fecha, Mitsubishi Electric fabricará unidades de la serie L únicamente bajo pedido confirmado, en lugar de producir para tener existencias.¿Hasta cuándo puedo seguir pidiendo unidades nuevas de la serie L?El plazo para realizar pedidos es del 30 de septiembre de 2026 al 30 de septiembre de 2027. Ese período de un año es la última oportunidad para solicitar hardware nuevo de fábrica.¿Cuándo se detiene la producción?29 de octubre de 2027. Después de esa fecha, no se fabricarán más unidades de la serie L, y el suministro provendrá únicamente de existencias, excedentes o del mercado de segunda mano.¿Cuánto dura el soporte técnico para reparaciones?Hasta el 31 de octubre de 2034 para todos los modelos, excepto el LJ51AW12AL. El boletín también advierte que la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles, por lo que este plazo no constituye una garantía.¿Por qué el LJ51AW12AL tiene un período de reparación más corto?El LJ51AW12AL es un módulo maestro AnyWireASLINK desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation. Su servicio de reparación finaliza el 31 de octubre de 2028, un año después de que cese su producción.¿Puedo cambiar una CPU L26 por una MXF100-8-N32?No es compatible directamente. La capacidad de E/S se reduce de 4096 a 512 puntos, la capacidad de programa se reduce de 260K a 200K pasos, y las funciones de estación local y maestra CC-Link de las L26CPU-BT y L26CPU-PBT no están disponibles en la MX-F.¿Los módulos analógicos FX5 son un reemplazo directo para los módulos analógicos de la serie L60?No. Los módulos FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones son diferentes.¿Qué módulos de la serie L no tienen reemplazo?Los modelos L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P no tienen un equivalente MX-F en el boletín.¿Qué sucederá con mi suministro de repuestos después del 29 de octubre de 2027?Solo quedan existencias sobrantes y usadas. El servicio de reparación continúa, pero no se fabrican unidades nuevas. Los centros que necesiten hardware de la serie L para el funcionamiento de sus máquinas deben disponer de repuestos físicos antes de la fecha límite de fabricación. Qué hacer esta semana · Extraiga la lista de modelos de la serie L de su sistema de mantenimiento y compárela con las tablas de modelos afectados que se describen en este artículo.· Marque todas las máquinas que utilicen L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Estas no tienen ruta de reemplazo y necesitan repuestos primero.· Compruebe qué CPU están presentes en el campo: variantes L02CPU, L06CPU o L26CPU. Las rutas MX-F e iQ-R difieren según la clase de CPU.· Enumera los módulos analógicos y de posicionamiento que están en servicio. Cada uno de ellos implica una reingeniería completa, así que inclúyelos cuanto antes.· Realice sus pedidos de hardware para proyectos y repuestos críticos antes del 30 de septiembre de 2026, mientras aún se fabriquen unidades para stock.· Indique una fecha de migración para cada máquina y un presupuesto para repuestos junto a ella. La fecha límite para realizar pedidos, el 30 de septiembre de 2027, es la última oportunidad para adquirir nuevo hardware.· Analicemos simultáneamente la situación de la serie Q. La fecha límite para realizar pedidos de la serie Q es el mismo día, el 30 de septiembre de 2026, por lo que ambas familias compiten por el mismo mercado de repuestos al mismo tiempo.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad 

August 31,2026

 Mitsubishi Electric ha anunciado el fin de la producción de 14 módulos de CPU de la serie MELSEC-Q del modelo Universal, y el plazo para realizar pedidos ya está abierto y a punto de finalizar. El boletín técnico FA-A-0418-A, publicado en el sitio web de la compañía, establece el 30 de septiembre de 2026 como la fecha límite para que Mitsubishi acepte pedidos de estas CPU. La producción cesará el 30 de octubre de 2026. A partir de hoy, 17 de agosto de 2026, quedan aproximadamente seis semanas para que los responsables de planta auditen la base instalada, cuenten las existencias de repuestos y realicen los pedidos finales de nuevas unidades. Para cualquier planta que aún utilice CPU de las series Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, esta es una fecha límite de adquisición definitiva, no un anuncio lejano que pueda esperar hasta después del verano.La razón aducida para la discontinuación es breve y familiar para cualquiera que haya gestionado sistemas de automatización obsoletos. Algunos componentes utilizados en estos productos están descatalogados y Mitsubishi ya no puede mantener su producción. No se menciona ningún defecto de rendimiento, ningún problema de seguridad ni ningún problema de compatibilidad. Las CPU se retiran porque la cadena de suministro subyacente se está descontinuando. Esta distinción es importante para la planificación. No se trata de una retirada del mercado ni de una emergencia, sino de una interrupción definitiva. Después del 30 de octubre de 2026, simplemente no se fabricarán más unidades nuevas de estos 14 modelos.El soporte técnico para reparaciones es un proceso independiente y no debe confundirse. Mitsubishi seguirá reparando estas CPU hasta el 31 de octubre de 2033, siete años después del cese de la producción. Una CPU que ya esté en funcionamiento puede enviarse a reparar incluso en la próxima década. Sin embargo, el soporte técnico solo cubre las unidades existentes. No crea nuevas CPU ni ayuda a una planta que necesite aumentar su capacidad, reemplazar una unidad dañada que nunca tuvo en stock o construir una nueva línea de producción con una CPU de la serie Q. La diferencia entre "puedo reparar lo que tengo" y "puedo comprar lo que necesito" resume todo el problema de planificación.¿A quién afecta esto? En la práctica, la serie Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y los catorce modelos de este boletín se encuentran en el centro de esa base instalada. Líneas de envasado, sistemas de manipulación de materiales, plantas de tratamiento de agua y células de máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa funcionan con estas CPU a diario. Un gerente de planta que lea este anuncio probablemente tenga al menos uno de los catorce modelos en funcionamiento, y seguramente tenga uno o dos de repuesto en algún lugar. La pregunta es si la lista está completa y si la decisión sobre el futuro de esas líneas se tomará ahora, mientras aún se pueden pedir nuevas unidades, o más adelante, cuando ya no sea posible.El plazo de seis semanas es clave en esta noticia. El 30 de septiembre es la fecha límite para la aceptación de pedidos, no la fecha de entrega. Un pedido realizado a finales de septiembre aún debe procesarse, programarse y enviarse, y las plantas que esperan hasta la última semana se arriesgan a depender de una logística que no controlan. La regla general para este tipo de plazo es sencilla: tratar la fecha límite de pedido como si fuera la fecha de entrega y planificar a partir de ella. Seis semanas es tiempo suficiente para actuar y demasiado poco para posponerlo. Los 14 modelos y las cifras que importan El boletín abarca siete clases de CPU, cada una disponible en dos versiones, para un total de 14 modelos afectados. La gama afectada va desde la clase Q03, la de entrada del grupo, hasta la clase Q26, la de gama alta.Modelos afectados (fecha límite para realizar el pedido: 30 de septiembre de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara un gerente de mantenimiento, la forma útil de leer esta tabla es encontrar su propia clase de CPU. Las clases Q03 y Q04 son el nivel de entrada del grupo y generalmente incluyen las máquinas más pequeñas y las estaciones independientes. Las clases Q06 y Q10 son los equipos de gama media, las CPU que se encuentran en líneas con un volumen considerable de E/S y cierto movimiento. Las clases Q13, Q20 y Q26 se ubican en la parte superior del rango afectado y ejecutan los programas más grandes con los requisitos de escaneo más rápidos. Todas estas clases están incluidas en este boletín, lo que significa que la eliminación gradual no es un aspecto aislado del catálogo. Son la base de la familia Universal, que muchas plantas estandarizaron.El propio boletín incluye el contexto de rendimiento, y conviene leer atentamente esas cifras. El Q26UDEHCPU, el modelo superior de la gama afectada, ejecuta 260 000 pasos de programa con una velocidad de instrucción básica de 9,5 ns y 1040 KB de memoria de programa. El reemplazo iQ-R recomendado, el R32CPU, ofrece 320 000 pasos de programa, una velocidad de instrucción básica de 0,98 ns y 1280 KB de memoria de programa, y ​​utiliza una tarjeta de memoria SD en lugar de la antigua tarjeta SRAM, Flash o ATA. El Q13UDEHCPU, con 130 000 pasos de programa, pasa a 160 000 pasos en el lado iQ-R, con el mismo salto en la velocidad de instrucción de 9,5 ns a 0,98 ns.Los cambios en la interfaz son cruciales para la planificación de la migración. Al pasar a iQ-R, la interfaz de comunicación cambia de USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) y Ethernet, y la tarjeta de memoria pasa de SRAM, Flash o ATA a tarjeta de memoria SD o casete SRAM extendido. Estos detalles se reflejan en la puesta en marcha, en el plano de cableado y en el almacén, y son la razón de ser de la guía de migración.Desde el punto de vista operativo, las cifras describen la capacidad operativa, y esta capacidad es un factor clave para la planificación. Una CPU más rápida con mayor memoria de programa permite que la línea de producción crezca: más lógica, tiempos de escaneo más ajustados, mayor recopilación de datos y mayor capacidad futura sin necesidad de realizar cambios de hardware adicionales. Una planta que se encuentra cerca del límite de su CPU actual debe tomar una decisión diferente a la de una planta que utiliza solo una fracción de su capacidad. Las cifras comparativas del boletín permiten visualizar esta diferencia antes de emitir cualquier orden de compra. La cronología de un vistazo · 17 de agosto de 2026: hoy. Quedan seis semanas para que finalice el plazo de pedidos.· 30 de septiembre de 2026: último día en que Mitsubishi acepta pedidos de las 14 CPU.· 30 de octubre de 2026: finaliza la producción de las 14 CPU.· 31 de octubre de 2033: finaliza el servicio de asistencia técnica, siete años después del cese de la producción.Hay una segunda fase de eliminación en paralelo, y las plantas deben planificarlas juntas. En un boletín aparte, FA-A-0466-A, Mitsubishi también ha anunciado la descontinuación de la serie MELSEC-L. La serie L pasa a fabricarse bajo pedido el 30 de septiembre de 2026. La aceptación de pedidos para las CPU de la serie L continúa hasta el 30 de septiembre de 2027, la producción finaliza el 29 de octubre de 2027 y el soporte de reparación se extiende hasta el 31 de octubre de 2034. Las CPU afectadas incluyen las familias L02CPU, L06CPU y L26CPU, y Mitsubishi señala el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) o el iQ-R como rutas de reemplazo. Una planta que utiliza controladores de las series Q y L ahora tiene dos ventanas de adquisición que gestionar dentro del mismo período de planificación, y ambos anuncios comparten un destino: la plataforma iQ-R aparece como una ruta de reemplazo en ambos. ¿Qué sucede después del 30 de octubre?: la cola de reparaciones y el mercado de segunda mano. Una vez que finaliza la producción, el mercado de estas CPU cambia. Suceden tres cosas, y suceden en un orden predecible.En primer lugar, se consume el stock nuevo restante. Los distribuidores e integradores de sistemas conservan lo que ya han comprado, y ese inventario se convierte en la última fuente de unidades nuevas. Una vez agotado, no hay más. No se anuncia una segunda producción ni hay indicios de que se esté planificando. Las últimas unidades nuevas tendrán un precio superior, ya que el número de compradores interesados ​​no disminuirá tan rápidamente como el inventario.En segundo lugar, la demanda se traslada al mercado de excedentes y de segunda mano, y es aquí donde se concentra el riesgo operativo. Tras la fecha oficial de retirada, los precios de las CPU usadas y de excedentes suelen subir, al igual que el riesgo de falsificaciones y unidades reetiquetadas. La escasez crea oportunidades para los comerciantes que no realizan pruebas, no documentan la procedencia y no se responsabilizan del hardware. En retiradas anteriores en el sector de la automatización, las plantas que esperaron pagaron precios elevados por unidades sin probar de fuentes desconocidas, y algunas incluso pagaron dos veces por la misma CPU porque la primera compra falló durante la puesta en marcha. Las propias fechas del boletín lo demuestran: siete años de soporte técnico implican que se espera que la base instalada siga funcionando durante años, lo que significa que la demanda de estas CPU superará la oferta.En tercer lugar, el abastecimiento se desplaza del fabricante a los canales de existencias y excedentes. Para una planta, esto cambia la pregunta de adquisición de "¿cuál es el precio?" a "¿cuál es la procedencia?". Una unidad probada, documentada y con garantía de un proveedor especializado es un producto diferente de una placa desconocida extraída de una línea de producción fuera de servicio. El mismo número de pieza puede ser un repuesto de bajo riesgo o una lotería, dependiendo de su procedencia, y la diferencia de precio entre ambos no dice mucho sobre cuál se tiene en las manos.Las compras de emergencia son la forma más costosa de descubrir todo esto. La planta que en marzo de 2027 se dé cuenta de que necesita una unidad Q13UDHCPU para una línea de producción detenida pagará lo que dicte el mercado, en el plazo que ofrezca el vendedor, sin alternativa ni posibilidad de negociación. La planta que compró sus repuestos en agosto de 2026 paga el precio normal, mantiene inventario probado y conserva su ventaja. Esta asimetría es la razón principal para actuar antes del 30 de septiembre.El soporte técnico merece un párrafo aparte, ya que es fácil sobreestimarlo. El soporte técnico hasta el 31 de octubre de 2033 significa que Mitsubishi dará servicio a las unidades que ya están en funcionamiento, dentro de los plazos habituales de estos programas. No implica unidades nuevas, ni unidades de préstamo como un derecho, ni que el ciclo de reparación sea instantáneo. Una CPU que falle en 2029 entra en el canal de reparación, regresa tras el ciclo de reparación y la línea de producción espera mientras tanto. Para una planta que opera en tres turnos, ese tiempo de espera es precisamente para lo que sirve tener repuestos en stock. El servicio de soporte técnico es una red de seguridad para el hardware que usted posee, no una línea de suministro para el hardware que necesita. Tres opciones para las plantas, con sus respectivas ventajas e inconvenientes operativos. Opción 1: Compre ahora los repuestos que necesita, antes del 30 de septiembre.La primera opción es también la más económica, ya que aprovecha la cadena de suministro habitual mientras esta siga vigente. El proceso consiste en una auditoría y un pedido. Recorra cada línea y enumere cuáles de las 14 CPU están en servicio. Luego, revise los almacenes y enumere cuáles ya están disponibles como repuestos. La diferencia entre estas dos listas constituye su lista de compras, y suele ser mayor de lo esperado, debido a que los repuestos se prestan entre líneas, las unidades retiradas se desmantelan y el inventario en el ordenador rara vez coincide con el inventario físico.En cuanto a la cantidad, una regla general para las líneas críticas es una CPU de repuesto por línea, además de un pequeño grupo común para el resto de la planta. Las líneas que operan en tres turnos reciben la CPU de repuesto. Las líneas sin CPU redundante también la reciben. Las líneas cuyo fallo detiene los procesos posteriores también la reciben. Las líneas con una segunda línea de hardware idéntico pueden compartirla del grupo. La cantidad es una decisión subjetiva, pero el principio es claro: la CPU de repuesto sirve para convertir una parada imprevista en un intercambio planificado, y la rapidez del intercambio depende de la proximidad de la CPU de repuesto. Una CPU en un armario a dos minutos de la línea es inventario. Una CPU en un almacén a dos países de distancia es una esperanza.Hablar del presupuesto es más sencillo de lo que parece. Una CPU representa un gasto modesto en comparación con el costo de una parada imprevista, que generalmente incluye la pérdida de producción, las horas extras del personal de mantenimiento, el transporte urgente y los costos derivados de una línea que se reinicia tarde, incumpliendo los compromisos con los clientes. En este sentido, la cuestión no es si la pieza de repuesto es asequible, sino si la línea puede permitirse esperar a que el mercado de segunda mano la proporcione. Las piezas de repuesto que se compran ahora salen del presupuesto de mantenimiento de este año, que es el presupuesto disponible. Las mismas CPU que se compren el año que viene provendrán de una línea de emergencia que quizás no exista, o bien, de cadenas de aprobación que demoren más de lo que la línea puede permanecer parada.La compensación es justa. Comprar repuestos le permite seguir utilizando la plataforma Q, que es precisamente la que se está eliminando gradualmente. Está comprando tiempo, no un futuro. Pero el tiempo es una inversión legítima cuando la alternativa es una migración apresurada. Para una planta con una línea de producción en la mitad de su vida útil, un programa estable y sin motivos inmediatos para cambiar la arquitectura, comprar varios años de operación con soporte de reparaciones es un uso racional del presupuesto. Los repuestos son la solución provisional; la pregunta de qué vendrá después de la solución provisional se puede responder el próximo año, según un cronograma que usted controle. Opción 2: Opción superior: serie QnUDVCPU universal de alta velocidad. La segunda opción es la sustitución directa. El reemplazo recomendado por Mitsubishi dentro de la familia Q es el modelo universal de alta velocidad QCPU, la serie QnUDVCPU, con ejemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU y Q26UDVCPU. El nombre lo dice todo: misma familia, mismo formato, misma plataforma.Desde el punto de vista operativo, esta es la migración de menor riesgo disponible. La QnUDVCPU se ubica en el mismo rack, utiliza la misma unidad base, la misma fuente de alimentación y los mismos módulos de E/S. El proyecto se recompila en GX Works2 en lugar de reescribirse. No se requiere recableado del panel, ni nuevos planos, ni cambios en el cableado de campo, y generalmente no se modifica la estrategia de repuestos para E/S. El plazo de puesta en marcha se mide en días en lugar de semanas, y a menudo puede realizarse durante una parada programada sin afectar el proceso. Para un gerente de planta, esta es la opción que se ajusta a un fin de semana y a una solicitud de cambio, no a un plan de proyecto.La desventaja es que te quedas en una plataforma cuyos días están contados por la misma lógica que puso fin a la generación actual. La serie QnUDVCPU es el reemplazo actual; en algún momento se anunciará su descontinuación, y la obsolescencia de componentes que puso fin a la generación Q03UD a Q26UDH eventualmente afectará a la siguiente. Lo que ganas es una ruta limpia y de bajo riesgo que te brinda varios años más de operación con soporte técnico, y lo que pospones es el eventual cambio a una arquitectura más nueva. Para una planta que no está lista para rediseñar, esta es la ruta intermedia pragmática, y se combina naturalmente con la Opción 1: almacenar las CPU actuales a corto plazo, luego actualizar las líneas críticas a QnUDVCPU en el ciclo de reemplazo normal en lugar de esperar a que una falla obligue a tomar la decisión. Opción 3: Migrar a MELSEC iQ-R La tercera opción es el cambio arquitectónico completo. La otra ruta recomendada por Mitsubishi es la CPU de la serie MELSEC iQ-R, la familia RnCPU, con ejemplos como R04CPU, R08CPU, R16CPU y R32CPU. Se trata de una migración real, no de un simple reemplazo. La plataforma iQ-R implica una nueva unidad base, una nueva fuente de alimentación, un nuevo rack y un sistema de memoria diferente, basado en tarjetas de memoria SD y el cassette SRAM extendido, en lugar de las antiguas tarjetas SRAM, Flash o ATA. Las cifras de rendimiento del boletín demuestran por qué las plantas realizan este cambio: la R32CPU aumenta los 260K pasos de programa de la Q26UDEHCPU a 320K, su memoria de programa de 1040KB a 1280KB y su velocidad de instrucción básica de 9,5ns a 0,98ns. Esto no es una mejora incremental; es un margen de rendimiento de otro nivel, y es el margen que necesitará el crecimiento de los programas en la próxima década.El esfuerzo de ingeniería es real y debe presupuestarse como tal. Mitsubishi publica la Guía de migración de la serie MELSEC-Q a la serie MELSEC iQ-R, referencia L08510ENG, que es el documento de trabajo para la portabilidad de programas. La portabilidad no es simplemente volver a escribir el código; es una revisión de cada bloque de programa en función de una nueva plataforma, con nuevas interfaces de comunicación, desde USB (miniB), RS-232 o Ethernet hasta USB (miniB) y Ethernet. El período de puesta en marcha es el mayor costo oculto. Una migración afecta al rack, el plan de cableado, el programa, la documentación y la capacitación del personal de mantenimiento, y debe programarse en función del calendario de paradas programadas, no en un solo día. Presupueste el tiempo de ingeniería, no solo el hardware, porque el elemento de hardware es el número menor en esa hoja de cálculo.La recompensa reside en la mayor autonomía. La plataforma iQ-R es la generación actual, el objetivo al que apunta Mitsubishi en las fases de descontinuación de las series Q y L, y ofrece el margen de rendimiento que demuestran las cifras comparativas. Para las plantas que se ven presionadas a reforzar la seguridad de la tecnología operativa (OT), existe un argumento secundario que merece una mención: las CPU de la serie Q, ya existentes, son anteriores a las expectativas de seguridad de la OT moderna, y un hito en la descontinuación como este proporciona una razón válida para migrar a una plataforma actual. La seguridad es un valor añadido a la oferta, no un sustituto.La desventaja radica en la concentración de costos y riesgos en un solo período. El hardware, las horas de ingeniería, el tiempo de puesta en marcha y la posibilidad de problemas de proceso tras la transición se presentan en el mismo lapso. La solución consiste en la secuenciación: migrar primero una línea, ponerla en producción y usarla como modelo para el resto de la planta. Las plantas que consideran iQ-R como un proyecto en lugar de una compra obtienen los beneficios. Las plantas que lo consideran una compra se llevan una sorpresa, generalmente en forma de un sobrecosto en la puesta en marcha de una línea que nunca iba a estar disponible el tiempo suficiente. Qué significa esto para la base instalada y el mercado de repuestos. La serie MELSEC-Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y una gran parte de su base instalada utiliza precisamente las clases de CPU que se describen en este boletín. Las CPU de las clases Q03UD, Q06UD, Q13UD y Q26 no son componentes poco comunes; son la base de toda una generación de líneas de producción y siguen operando hoy en día en aplicaciones de embalaje, manipulación de materiales, tratamiento de agua y máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa. Algunas de estas líneas se diseñaron con la serie Q hace más de una década, y la arquitectura de control no ha cambiado desde entonces, porque no era necesario. Este boletín modifica esa situación para todas ellas.El cierre de pedidos no reduce la demanda; reduce la oferta. La demanda se mantiene donde se mantiene la base instalada, y esta no desaparece el 30 de octubre. Sigue funcionando, sigue averiándose y sigue necesitando CPU. El resultado es un mercado donde el fabricante se retira y los canales de existencias y excedentes toman el relevo. Para los compradores, esto significa que la calidad del proveedor importa más que la lista de precios. Para un sitio que adquiere repuestos para PLC Mitsubishi, la lista de verificación práctica es, en ese orden, procedencia, pruebas, garantía y plazo de entrega. Una unidad con documentación y un historial de pruebas vale más que una unidad más barata con una historia.Para las plantas que se abastecieron con anticipación, la eliminación gradual no representa ningún problema. Sus repuestos están disponibles, sus líneas de producción están cubiertas y pueden observar el mercado de segunda mano desde la distancia. Para las plantas que no lo hicieron, la eliminación gradual se presenta más tarde como una compra de emergencia a precios elevados, con el riesgo adicional de falsificaciones. La diferencia entre ambos escenarios radica en haber realizado un pedido antes del 30 de septiembre. La misma lógica se aplica al inventario general de repuestos para PLC: una planta que revise sus repuestos críticos según este boletín comprobará que la revisión se amortiza con la primera línea que habría dejado de funcionar.La serie L debería formar parte del mismo plan. La eliminación gradual de MELSEC-L en el boletín FA-A-0466-A tiene un plazo ligeramente mayor, con aceptación de pedidos hasta el 30 de septiembre de 2027, pero la transición a la fabricación bajo pedido comienza el 30 de septiembre de 2026, el mismo día en que se cierra el plazo de pedidos de Q. Las plantas que estandarizan una plataforma en todas las máquinas deben consultar ambos anuncios conjuntamente, ya que las rutas de reemplazo se superponen: el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) y el iQ-R aparecen en la guía de la serie L, y el iQ-R aparece en ambos boletines. Una planta que consolida en iQ-R resuelve ambas eliminaciones graduales con una sola arquitectura, mientras que una planta que compra repuestos Q y repuestos L por separado está gestionando dos cadenas de suministro que están llegando a su fin. En resumen La fecha límite del 30 de septiembre de 2026 para los 14 procesadores de la serie MELSEC-Q tiene consecuencias que se acumulan. Si se pierde, las opciones se reducen: las unidades nuevas desaparecen, el mercado de segunda mano toma el relevo, los precios y el riesgo de falsificaciones aumentan, y la única certeza restante es el período de reparación, que se extiende hasta el 31 de octubre de 2033, pero solo para los procesadores ya existentes. Este anuncio no justifica el pánico, pero sí exige una decisión. Las plantas que pierden dinero por la eliminación gradual de productos nunca son las que se enteran tarde, sino las que se enteran a tiempo y lo tratan como un problema para el trimestre siguiente.La lista de acciones es lo suficientemente corta como para caber en una página. Audite la planta y encuentre cada uno de los 14 modelos afectados, tanto en servicio como en almacén. Decida qué líneas recibirán repuestos y cuántos, utilizando la regla de un repuesto por línea crítica como punto de partida y las líneas de tres turnos y sin redundancia como prioridad. Realice el pedido antes del 30 de septiembre y considere la fecha límite como la fecha de entrega, no la fecha del pedido. Elija la ruta de reemplazo a mediano plazo: QnUDVCPU para el paso de bajo riesgo, iQ-R para el cambio de arquitectura, y mantenga el boletín FA-A-0418-A y la guía de migración L08510ENG en el archivo del proyecto en cualquier caso.Seis semanas son suficientes. Suficientes para auditar, para decidir, para realizar el pedido. Lo que no es suficiente es la alternativa: descubrir el problema en marzo de 2027, con la línea de producción detenida, con la aprobación del presupuesto en una mano y una cotización de mercado de segunda mano en la otra. Las plantas que traten este anuncio como un evento de adquisición ni siquiera notarán la eliminación gradual. Las plantas que lo traten como un rumor la notarán solo una vez, el día en que se detenga la línea.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).

August 21,2026