Published August 24, 2026. All dates, model numbers, and specifications in this article come from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B (issue September 2025, Ver. B July 2026).   Five weeks to the make-to-order cutoff   September 30, 2026 is about five weeks from today. On that date, the Mitsubishi MELSEC-L series of compact PLCs moves to make-to-order status, the first formal step in a phase-out that ends with production discontinuation on October 29, 2027. The deadline comes from Mitsubishi Electric technical bulletin FA-A-0466-B, first issued in September 2025 and revised in July 2026. For maintenance teams, panel builders, OEMs, and distributors, the practical meaning is straightforward: normal off-the-shelf availability of MELSEC-L hardware ends this month. After September 30, 2026, units are built only against confirmed orders, lead times grow, and prices firm up. After October 29, 2027, no new units are produced at all, and the only sources of hardware are existing stock, surplus channels, and the used market. The same date carries a second weight for the Mitsubishi installed base. September 30, 2026 is both the final order cutoff for the MELSEC-Q series, announced in bulletin FA-A-0418-A, and the make-to-order transition for MELSEC-L. Two major PLC families reach their deadlines on the same day, which means the spares market for both families tightens at the same moment. MELSEC-L was positioned between the FX and Q families. It was widely used in small-to-mid machine control, packaging, and building systems across Asia, the Middle East, and Europe. That footprint matters here. The phase-out hits more than new designs. Every running machine, installed panel, and maintenance stockroom that still carries L-series cards is in scope. The bulletin applies to the entire product family: CPUs, power supplies, I/O, analog, positioning, network modules, and accessories all move on the same schedule.   The three dates that matter   Bulletin FA-A-0466-B sets out a three-step timeline. Here it is in plain form: Date | Event | What it means in practice September 30, 2026 | Transition to make-to-order | Standard stocking production ends. Orders are accepted, but units are built to order. Lead times lengthen. September 30, 2027 | End of order acceptance | Last date Mitsubishi Electric accepts orders for L-series products. October 29, 2027 | Production discontinuation | Production stops. No new units are manufactured after this date. The window between the first date and the second date is the order acceptance period: a full year in which you can still place orders, but only against a make-to-order schedule. Anyone who needs new L-series hardware for a project that will run past 2027 should treat September 30, 2027 as the real last-chance date for factory-fresh units.   Why Mitsubishi Electric is ending the line   The stated reason in the bulletin is concise: some component parts used in the L-series are obsolete, and continued production is difficult to maintain. That language matters. When a PLC family depends on semiconductor, connector, and passive components that are no longer manufactured, the vendor cannot sustain production no matter how strong the demand is. The calendar in the bulletin reflects a supply decision, not a demand decision. For buyers, the reason sets expectations. This is not a temporary allocation issue that will resolve itself. The component base is gone, the product line is being wound down on a fixed calendar, and the repair support window that follows is the final service horizon. Plans that assume the L-series will be available indefinitely will not survive contact with the calendar.   Full list of affected models   The bulletin names the entire L-series catalog. Every model in the family is affected, and the list below follows the bulletin's own grouping. Keep a copy of these tables next to your panel documentation: they are the reference list for the audit described later in this article.   CPU modules   Model | Notes L02CPU | CPU module L02CPU-SET | CPU set L06CPU | CPU module L06CPU-P | CPU with power supply L06CPU-P-SET | CPU set with power supply L06CPU-SET | CPU set L26CPU | CPU module L26CPU-BT | CPU with CC-Link master function L26CPU-BT-SET | CPU set with CC-Link master function L26CPU-P | CPU with power supply L26CPU-PBT | CPU with power supply and CC-Link master function L26CPU-PBT-SET | CPU set with power supply and CC-Link master function L26CPU-P-SET | CPU set with power supply L26CPU-SET | CPU set All fourteen CPU variants move on the same dates. The SET versions ship as configured packages, and the P variants integrate the power supply into the CPU unit. The BT and PBT variants carry CC-Link master functionality, which becomes a deciding factor in the migration analysis later in this article.   Branch and extension modules   Model | Function L6EXB | Branch module L6EXE | Extension module LC06E | Extension cable LC10E | Extension cable LC30E | Extension cable The branch and extension modules are on the no-replacement list in the bulletin, so systems built with multi-rack L-series layouts face a redesign when the time comes.   Power supply modules   Model | Function L61P | Power supply module L63P | Power supply module The L61P has no MX-F counterpart. The L63P has a nominal counterpart, but the wiring is incompatible, as detailed in the replacement section below.   I/O modules   Model | Type LX40C6 | Input module LX41C4 | Input module LX42C4 | Input module LX10 | Input module LY10R2 | Output module LY18R2A | Output module LY40NT5P | Output module LY41NT1P | Output module LY42NT1P | Output module LY40PT5P | Output module LY41PT1P | Output module LY42PT1P | Output module LH42C4NT1P | High-speed I/O module LH42C4PT1P | High-speed I/O module The LX10 AC input module is one of the models with no replacement in the bulletin. Machines that read AC signals through an LX10 need a different input strategy during migration.   Analog I/O modules   Model | Type L60AD4 | Analog input module L60ADVL8 | Analog input module L60ADIL8 | Analog input module L60DA4 | Analog output module L60DAVL8 | Analog output module L60DAIL8 | Analog output module L60AD2DA2 | Analog input/output module L60TCTT4 | Temperature input module L60TCRT4 | Temperature input module L60TCTT4BW | Temperature input module L60TCRT4BW | Temperature input module L60RD8 | Analog input module L60MD4-G | Analog module This is the group where the bulletin's compatibility warnings are the strictest. Every analog and temperature module in this table requires a full re-engineering effort in any migration, because the suggested FX5 replacements are fully incompatible with the L-series analog line.   Positioning modules   Model | Type LD75P1 | Positioning module LD75P2 | Positioning module LD75P4 | Positioning module LD75D1 | Positioning module LD75D2 | Positioning module LD75D4 | Positioning module The LD75 family connects through a 40-pin connector, and the suggested FX5 path uses screw terminals. Motion axes built on these modules need a new wiring plan before any hardware swap.   High-speed counter and flexible I/O modules   Model | Type LD62 | High-speed counter module LD62D | High-speed counter module LD40PD01 | Flexible I/O module   Network modules   Model | Type LJ61BT11 | Network module LJ71C24 | Network module LJ71C24-R2 | Network module LJ71E71-100 | Network module LJ71GF11-T2 | Network module LJ72GF15-T2 | Network module LJ72MS15 | Network module   Other modules and accessories   Model | Type LJ51AW12AL | AnyWireASLINK master module L6ADP-R2 | Adapter L6ADP-R4 | Adapter L6DSPU | Display unit L6EC | END cover L6EC-ET | END cover with ERR terminal L6TE-18S | Spring clamp terminal block The LJ51AW12AL stands out in this group for a different reason: it is the only model in the entire L-series catalog with a shortened repair support window, which is covered in the next section.   Repair support: seven years, with one exception   Repair support for the MELSEC-L series runs until October 31, 2034, seven years after the production stop, for every model except one. The exception is the LJ51AW12AL AnyWireASLINK master module. Because it was jointly developed with Anywire Corporation, its repair support ends much earlier: October 31, 2028, one year after production ends. Model group | Repair support until All MELSEC-L models except LJ51AW12AL | October 31, 2034 LJ51AW12AL (AnyWireASLINK master, joint development with Anywire Corporation) | October 31, 2028 The bulletin includes a caveat that buyers should not miss: even during the repair support window, repair may be impossible if the required parts are no longer available. Repair support is a commitment to service units, not a guarantee that every repair succeeds. For critical machinery, treat the repair window as a planning horizon, not a safety net. The practical consequence for AnyWireASLINK users is severe: the LJ51AW12AL has a one-year repair horizon after production stops, so spare modules for that specific card deserve priority on any stocking list.   Replacement path 1: MELSEC MX Controller MX-F   The primary migration direction for MELSEC-L CPUs in the bulletin is the MELSEC MX Controller MX-F family. The MX-F models listed as the L-series counterparts are: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The MX-F is a newer, faster controller family, and the specification deltas are large in both directions. Some numbers improve dramatically. Others get smaller, and a few functions disappear entirely. That is the difference between a migration and a drop-in replacement. The MX-F is not a socket-compatible swap for the L-series, and the tables below show exactly where the gaps are.   L02CPU to MXF100-8-N32   Feature | L02CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 1024 | 512 Program capacity | 20K steps | 200K steps Instruction speed | 40 ns | 1.25 ns Memory | 80 KB | 30 MB Ports | USB mini-B + Ethernet | USB Type-C + Ethernet + CC-Link IE TSN The program capacity jump from 20K to 200K steps and the speed jump from 40 ns to 1.25 ns are the headline numbers. The I/O ceiling drops from 1024 to 512 points, which is a real constraint for larger machines. The port layout changes completely: USB mini-B and Ethernet give way to USB Type-C, Ethernet, and CC-Link IE TSN. Differential input capability is lost on the MX-F, which matters for any application that used differential inputs on the L-series.   L26CPU to MXF100-8-N32   Feature | L26CPU | MXF100-8-N32 Max I/O points | 4096 | 512 Program capacity | 260K steps | 200K steps Instruction speed | 9.5 ns | 1.25 ns The L26CPU comparison shows the tradeoffs most clearly. I/O capacity drops from 4096 to 512 points. Program capacity drops from 260K to 200K steps, the rare case where the migration target has less program space than the original. Speed improves from 9.5 ns to 1.25 ns. The L26CPU-BT and L26CPU-PBT models carry CC-Link master and local station functions, and those functions are not available on the MX-F at all. If your application depends on CC-Link master capability from the CPU, the MX-F path closes that door.   Modules with no replacement   The bulletin is explicit that some L-series modules have no replacement in the MX-F line: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. For systems that use branch modules, extension modules, extension cables, AC inputs, or the L61P power supply, there is no MX-F counterpart. Those functions have to be redesigned or handled by a different family, and the affected machines should be flagged first in any spares plan.   The L63P power supply caveat   The L63P has a nominal counterpart in the MX-F line: the power options on the MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32, and MXF100-16-P32. The bulletin warns that the wiring is incompatible. The L63P uses screw terminals; the MX-F uses spring clamp terminals. Wire size changes from 0.75-2 mm² to 0.3-1.5 mm². The 5V output drops from 5.0 A to 0.72 A. A panel built around the L63P cannot reuse its wiring or its 5V budget, so the power supply swap is a panel modification, not a module exchange.   Analog I/O: fully incompatible   For analog I/O, the replacement direction in the bulletin points to the FX5 family: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC. The bulletin's position is blunt: these modules are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring differs, programs differ, buffer memory addresses differ, and specifications differ. Replacing an L60AD4 or an L60TCTT4 with an FX5 module is a full engineering change, not a card swap. Every analog channel has to be re-engineered, rewired, and reprogrammed, and the buffer memory addressing differences mean the PLC program itself cannot carry over.   LD75 positioning: wiring change required   The LD75 positioning modules map to the FX5-16ET and FX5-16ES-H, but again the wiring is incompatible. The LD75 connects through a 40-pin connector; the FX5 modules use screw terminals. Any motion axis that runs on an LD75 module needs a new wiring plan and a new program before the hardware swap can happen.   Replacement path 2: MELSEC iQ-R   The second migration direction is the MELSEC iQ-R platform. The bulletin notes that the R00CPU can replace L02CPU-class CPUs, with tradeoffs. The R61P is the power supply option, and the RC06B, RC12B, and RC30B cables replace the L-series extension cables. For serial communication, the RJ71C24-R2 and RJ71C24-R4 adapters are the counterparts to the LJ71C24 and LJ71C24-R2. Migration to iQ-R runs through GX Works3, and Mitsubishi Electric's reference document is the Q-to-iQ-R migration guide, L08510ENG. The guide was written for the Q-series path, and it carries over to L-series users because the two families share the same migration toolchain and much of the same program structure. The iQ-R route tends to suit sites that are already standardizing on iQ-R elsewhere in the plant. If the rest of the line runs iQ-R, moving the L-series machines to an R00CPU keeps one engineering environment and one set of spares. The MX-F route suits smaller machines where the higher program capacity and speed of the MX-F are useful, and where the I/O ceiling of 512 points is not a constraint.   What plants should do now   Three workstreams cover most of what needs to happen between now and September 30, 2026. Audit the installed base. Build the list of every L-series module in service, by model number and by site. The tables in this article give the full catalog, so the audit is a matter of walking the panels and matching what is inside them to the list. Pay attention to the modules with no replacement: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P. Any machine that depends on those has no clean upgrade path, and its spares strategy is the priority. Order what you need before the transition. Until September 30, 2026, L-series hardware is still produced to stock. After that date, everything is make-to-order, lead times grow, and prices firm up. For projects already in the pipeline, place the orders now. For spares, buy the modules that are cheap to hold and hard to replace later. The order acceptance window runs to September 30, 2027, but ordering earlier means shorter lead times and better pricing. Plan the migration on a calendar. Decide, machine by machine, whether the path is MX-F, iQ-R, or a rebuild with a different family. The spec tables in this article settle the easy cases. Machines that need more than 512 I/O points, or that use CC-Link master functions, or that rely on differential inputs, will not fit the MX-F path without design changes. Analog-heavy machines face a full re-engineering job under either path, because the FX5 modules are fully incompatible and the MX-F has no direct analog counterpart. Put a migration date next to each machine and treat the repair support deadline as the backstop, not the plan.   The spare parts angle   For a site that buys Mitsubishi PLC spare parts, the MELSEC-L phase-out changes the buying calculus in three ways. First, timing. The make-to-order transition on September 30, 2026 is the point where lead times grow and prices firm up. Any L-series module that a site expects to need in the next five years is cheaper and faster to obtain before that date than after it. Second, the end of production. After October 29, 2027, no new L-series units exist. Every module bought from that point forward comes from surplus stock or the used market. PLC spare parts suppliers that hold L-series inventory become the only source of new-condition hardware, and that inventory does not get replenished. Third, the repair reality. The repair support window runs to October 31, 2034 for almost every model, but the bulletin states plainly that repair may be impossible if parts are unavailable. A long repair window does not create new units, and it does not guarantee that a failed module can be fixed. The only reliable protection for a critical machine is physical spares on the shelf, and that is doubly true for the LJ51AW12AL with its one-year repair horizon. The practical rule: buy the spares you need before September 30, 2026, hold the modules with no replacement path first, and treat every year of remaining service life as a year that needs hardware on hand. Compare your audit list against the Mitsubishi PLC spare parts catalog and close the gaps this quarter.   FAQ   When exactly does the MELSEC-L series go make-to-order? September 30, 2026. From that date, Mitsubishi Electric builds L-series units only against confirmed orders instead of producing to stock. How long can I still order new L-series units? Order acceptance runs from September 30, 2026 until September 30, 2027. That one-year window is the last chance to order factory-new hardware. When does production stop? October 29, 2027. After that date no new L-series units are manufactured, and supply comes only from stock, surplus, or the used market. How long does repair support last? Until October 31, 2034 for all models except the LJ51AW12AL. The bulletin also warns that repair may be impossible if the required parts are no longer available, so the window is not a guarantee. Why does the LJ51AW12AL have a shorter repair window? The LJ51AW12AL is an AnyWireASLINK master module developed jointly with Anywire Corporation. Its repair support ends October 31, 2028, one year after production stops. Can I swap an L26CPU for an MXF100-8-N32? Not as a drop-in. I/O capacity drops from 4096 to 512 points, program capacity drops from 260K to 200K steps, and the CC-Link master and local station functions of the L26CPU-BT and L26CPU-PBT are not available on the MX-F. Are the FX5 analog modules a direct replacement for the L60 series analog modules? No. The FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA, and FX5-4LC are fully incompatible with the L-series analog modules. Wiring, programs, buffer memory addresses, and specifications all differ. Which L-series modules have no replacement? L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, and L61P have no MX-F counterpart in the bulletin. What happens to my spares supply after October 29, 2027? Only surplus and used stock remains. Repair support continues, but it does not create new units. Sites that need L-series hardware for running machines should hold physical spares before the make-to-order date.   What to do this week   · Pull the L-series model list from your maintenance system and match it against the affected model tables in this article. · Flag every machine that uses L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10, or L61P. Those have no replacement path and need spares first. · Check which CPUs are in the field: L02CPU, L06CPU, or L26CPU variants. The MX-F and iQ-R paths differ by CPU class. · List the analog and positioning modules in service. Every one of them means a full re-engineering job, so count them early. · Place orders for project hardware and critical spares before September 30, 2026, while units are still built to stock. · Put a migration date on each machine and a spares budget next to it. The September 30, 2027 order cutoff is the real last-chance date for new hardware. · Review the Q-series situation at the same time. The Q-series final order cutoff falls on the same day, September 30, 2026, so both families compete for the same spares market at the same moment. URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026 -------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 About TZ Tech   TZ Tech is a leading supplier of industrial automation, electrical, instrumentation, and telecommunications components. 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August 31,2026

 Mitsubishi Electric ha anunciado el fin de la producción de 14 módulos de CPU de la serie MELSEC-Q del modelo Universal, y el plazo para realizar pedidos ya está abierto y a punto de finalizar. El boletín técnico FA-A-0418-A, publicado en el sitio web de la compañía, establece el 30 de septiembre de 2026 como la fecha límite para que Mitsubishi acepte pedidos de estas CPU. La producción cesará el 30 de octubre de 2026. A partir de hoy, 17 de agosto de 2026, quedan aproximadamente seis semanas para que los responsables de planta auditen la base instalada, cuenten las existencias de repuestos y realicen los pedidos finales de nuevas unidades. Para cualquier planta que aún utilice CPU de las series Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, esta es una fecha límite de adquisición definitiva, no un anuncio lejano que pueda esperar hasta después del verano.La razón aducida para la discontinuación es breve y familiar para cualquiera que haya gestionado sistemas de automatización obsoletos. Algunos componentes utilizados en estos productos están descatalogados y Mitsubishi ya no puede mantener su producción. No se menciona ningún defecto de rendimiento, ningún problema de seguridad ni ningún problema de compatibilidad. Las CPU se retiran porque la cadena de suministro subyacente se está descontinuando. Esta distinción es importante para la planificación. No se trata de una retirada del mercado ni de una emergencia, sino de una interrupción definitiva. Después del 30 de octubre de 2026, simplemente no se fabricarán más unidades nuevas de estos 14 modelos.El soporte técnico para reparaciones es un proceso independiente y no debe confundirse. Mitsubishi seguirá reparando estas CPU hasta el 31 de octubre de 2033, siete años después del cese de la producción. Una CPU que ya esté en funcionamiento puede enviarse a reparar incluso en la próxima década. Sin embargo, el soporte técnico solo cubre las unidades existentes. No crea nuevas CPU ni ayuda a una planta que necesite aumentar su capacidad, reemplazar una unidad dañada que nunca tuvo en stock o construir una nueva línea de producción con una CPU de la serie Q. La diferencia entre "puedo reparar lo que tengo" y "puedo comprar lo que necesito" resume todo el problema de planificación.¿A quién afecta esto? En la práctica, la serie Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y los catorce modelos de este boletín se encuentran en el centro de esa base instalada. Líneas de envasado, sistemas de manipulación de materiales, plantas de tratamiento de agua y células de máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa funcionan con estas CPU a diario. Un gerente de planta que lea este anuncio probablemente tenga al menos uno de los catorce modelos en funcionamiento, y seguramente tenga uno o dos de repuesto en algún lugar. La pregunta es si la lista está completa y si la decisión sobre el futuro de esas líneas se tomará ahora, mientras aún se pueden pedir nuevas unidades, o más adelante, cuando ya no sea posible.El plazo de seis semanas es clave en esta noticia. El 30 de septiembre es la fecha límite para la aceptación de pedidos, no la fecha de entrega. Un pedido realizado a finales de septiembre aún debe procesarse, programarse y enviarse, y las plantas que esperan hasta la última semana se arriesgan a depender de una logística que no controlan. La regla general para este tipo de plazo es sencilla: tratar la fecha límite de pedido como si fuera la fecha de entrega y planificar a partir de ella. Seis semanas es tiempo suficiente para actuar y demasiado poco para posponerlo. Los 14 modelos y las cifras que importan El boletín abarca siete clases de CPU, cada una disponible en dos versiones, para un total de 14 modelos afectados. La gama afectada va desde la clase Q03, la de entrada del grupo, hasta la clase Q26, la de gama alta.Modelos afectados (fecha límite para realizar el pedido: 30 de septiembre de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara un gerente de mantenimiento, la forma útil de leer esta tabla es encontrar su propia clase de CPU. Las clases Q03 y Q04 son el nivel de entrada del grupo y generalmente incluyen las máquinas más pequeñas y las estaciones independientes. Las clases Q06 y Q10 son los equipos de gama media, las CPU que se encuentran en líneas con un volumen considerable de E/S y cierto movimiento. Las clases Q13, Q20 y Q26 se ubican en la parte superior del rango afectado y ejecutan los programas más grandes con los requisitos de escaneo más rápidos. Todas estas clases están incluidas en este boletín, lo que significa que la eliminación gradual no es un aspecto aislado del catálogo. Son la base de la familia Universal, que muchas plantas estandarizaron.El propio boletín incluye el contexto de rendimiento, y conviene leer atentamente esas cifras. El Q26UDEHCPU, el modelo superior de la gama afectada, ejecuta 260 000 pasos de programa con una velocidad de instrucción básica de 9,5 ns y 1040 KB de memoria de programa. El reemplazo iQ-R recomendado, el R32CPU, ofrece 320 000 pasos de programa, una velocidad de instrucción básica de 0,98 ns y 1280 KB de memoria de programa, y ​​utiliza una tarjeta de memoria SD en lugar de la antigua tarjeta SRAM, Flash o ATA. El Q13UDEHCPU, con 130 000 pasos de programa, pasa a 160 000 pasos en el lado iQ-R, con el mismo salto en la velocidad de instrucción de 9,5 ns a 0,98 ns.Los cambios en la interfaz son cruciales para la planificación de la migración. Al pasar a iQ-R, la interfaz de comunicación cambia de USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) y Ethernet, y la tarjeta de memoria pasa de SRAM, Flash o ATA a tarjeta de memoria SD o casete SRAM extendido. Estos detalles se reflejan en la puesta en marcha, en el plano de cableado y en el almacén, y son la razón de ser de la guía de migración.Desde el punto de vista operativo, las cifras describen la capacidad operativa, y esta capacidad es un factor clave para la planificación. Una CPU más rápida con mayor memoria de programa permite que la línea de producción crezca: más lógica, tiempos de escaneo más ajustados, mayor recopilación de datos y mayor capacidad futura sin necesidad de realizar cambios de hardware adicionales. Una planta que se encuentra cerca del límite de su CPU actual debe tomar una decisión diferente a la de una planta que utiliza solo una fracción de su capacidad. Las cifras comparativas del boletín permiten visualizar esta diferencia antes de emitir cualquier orden de compra. La cronología de un vistazo · 17 de agosto de 2026: hoy. Quedan seis semanas para que finalice el plazo de pedidos.· 30 de septiembre de 2026: último día en que Mitsubishi acepta pedidos de las 14 CPU.· 30 de octubre de 2026: finaliza la producción de las 14 CPU.· 31 de octubre de 2033: finaliza el servicio de asistencia técnica, siete años después del cese de la producción.Hay una segunda fase de eliminación en paralelo, y las plantas deben planificarlas juntas. En un boletín aparte, FA-A-0466-A, Mitsubishi también ha anunciado la descontinuación de la serie MELSEC-L. La serie L pasa a fabricarse bajo pedido el 30 de septiembre de 2026. La aceptación de pedidos para las CPU de la serie L continúa hasta el 30 de septiembre de 2027, la producción finaliza el 29 de octubre de 2027 y el soporte de reparación se extiende hasta el 31 de octubre de 2034. Las CPU afectadas incluyen las familias L02CPU, L06CPU y L26CPU, y Mitsubishi señala el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) o el iQ-R como rutas de reemplazo. Una planta que utiliza controladores de las series Q y L ahora tiene dos ventanas de adquisición que gestionar dentro del mismo período de planificación, y ambos anuncios comparten un destino: la plataforma iQ-R aparece como una ruta de reemplazo en ambos. ¿Qué sucede después del 30 de octubre?: la cola de reparaciones y el mercado de segunda mano. Una vez que finaliza la producción, el mercado de estas CPU cambia. Suceden tres cosas, y suceden en un orden predecible.En primer lugar, se consume el stock nuevo restante. Los distribuidores e integradores de sistemas conservan lo que ya han comprado, y ese inventario se convierte en la última fuente de unidades nuevas. Una vez agotado, no hay más. No se anuncia una segunda producción ni hay indicios de que se esté planificando. Las últimas unidades nuevas tendrán un precio superior, ya que el número de compradores interesados ​​no disminuirá tan rápidamente como el inventario.En segundo lugar, la demanda se traslada al mercado de excedentes y de segunda mano, y es aquí donde se concentra el riesgo operativo. Tras la fecha oficial de retirada, los precios de las CPU usadas y de excedentes suelen subir, al igual que el riesgo de falsificaciones y unidades reetiquetadas. La escasez crea oportunidades para los comerciantes que no realizan pruebas, no documentan la procedencia y no se responsabilizan del hardware. En retiradas anteriores en el sector de la automatización, las plantas que esperaron pagaron precios elevados por unidades sin probar de fuentes desconocidas, y algunas incluso pagaron dos veces por la misma CPU porque la primera compra falló durante la puesta en marcha. Las propias fechas del boletín lo demuestran: siete años de soporte técnico implican que se espera que la base instalada siga funcionando durante años, lo que significa que la demanda de estas CPU superará la oferta.En tercer lugar, el abastecimiento se desplaza del fabricante a los canales de existencias y excedentes. Para una planta, esto cambia la pregunta de adquisición de "¿cuál es el precio?" a "¿cuál es la procedencia?". Una unidad probada, documentada y con garantía de un proveedor especializado es un producto diferente de una placa desconocida extraída de una línea de producción fuera de servicio. El mismo número de pieza puede ser un repuesto de bajo riesgo o una lotería, dependiendo de su procedencia, y la diferencia de precio entre ambos no dice mucho sobre cuál se tiene en las manos.Las compras de emergencia son la forma más costosa de descubrir todo esto. La planta que en marzo de 2027 se dé cuenta de que necesita una unidad Q13UDHCPU para una línea de producción detenida pagará lo que dicte el mercado, en el plazo que ofrezca el vendedor, sin alternativa ni posibilidad de negociación. La planta que compró sus repuestos en agosto de 2026 paga el precio normal, mantiene inventario probado y conserva su ventaja. Esta asimetría es la razón principal para actuar antes del 30 de septiembre.El soporte técnico merece un párrafo aparte, ya que es fácil sobreestimarlo. El soporte técnico hasta el 31 de octubre de 2033 significa que Mitsubishi dará servicio a las unidades que ya están en funcionamiento, dentro de los plazos habituales de estos programas. No implica unidades nuevas, ni unidades de préstamo como un derecho, ni que el ciclo de reparación sea instantáneo. Una CPU que falle en 2029 entra en el canal de reparación, regresa tras el ciclo de reparación y la línea de producción espera mientras tanto. Para una planta que opera en tres turnos, ese tiempo de espera es precisamente para lo que sirve tener repuestos en stock. El servicio de soporte técnico es una red de seguridad para el hardware que usted posee, no una línea de suministro para el hardware que necesita. Tres opciones para las plantas, con sus respectivas ventajas e inconvenientes operativos. Opción 1: Compre ahora los repuestos que necesita, antes del 30 de septiembre.La primera opción es también la más económica, ya que aprovecha la cadena de suministro habitual mientras esta siga vigente. El proceso consiste en una auditoría y un pedido. Recorra cada línea y enumere cuáles de las 14 CPU están en servicio. Luego, revise los almacenes y enumere cuáles ya están disponibles como repuestos. La diferencia entre estas dos listas constituye su lista de compras, y suele ser mayor de lo esperado, debido a que los repuestos se prestan entre líneas, las unidades retiradas se desmantelan y el inventario en el ordenador rara vez coincide con el inventario físico.En cuanto a la cantidad, una regla general para las líneas críticas es una CPU de repuesto por línea, además de un pequeño grupo común para el resto de la planta. Las líneas que operan en tres turnos reciben la CPU de repuesto. Las líneas sin CPU redundante también la reciben. Las líneas cuyo fallo detiene los procesos posteriores también la reciben. Las líneas con una segunda línea de hardware idéntico pueden compartirla del grupo. La cantidad es una decisión subjetiva, pero el principio es claro: la CPU de repuesto sirve para convertir una parada imprevista en un intercambio planificado, y la rapidez del intercambio depende de la proximidad de la CPU de repuesto. Una CPU en un armario a dos minutos de la línea es inventario. Una CPU en un almacén a dos países de distancia es una esperanza.Hablar del presupuesto es más sencillo de lo que parece. Una CPU representa un gasto modesto en comparación con el costo de una parada imprevista, que generalmente incluye la pérdida de producción, las horas extras del personal de mantenimiento, el transporte urgente y los costos derivados de una línea que se reinicia tarde, incumpliendo los compromisos con los clientes. En este sentido, la cuestión no es si la pieza de repuesto es asequible, sino si la línea puede permitirse esperar a que el mercado de segunda mano la proporcione. Las piezas de repuesto que se compran ahora salen del presupuesto de mantenimiento de este año, que es el presupuesto disponible. Las mismas CPU que se compren el año que viene provendrán de una línea de emergencia que quizás no exista, o bien, de cadenas de aprobación que demoren más de lo que la línea puede permanecer parada.La compensación es justa. Comprar repuestos le permite seguir utilizando la plataforma Q, que es precisamente la que se está eliminando gradualmente. Está comprando tiempo, no un futuro. Pero el tiempo es una inversión legítima cuando la alternativa es una migración apresurada. Para una planta con una línea de producción en la mitad de su vida útil, un programa estable y sin motivos inmediatos para cambiar la arquitectura, comprar varios años de operación con soporte de reparaciones es un uso racional del presupuesto. Los repuestos son la solución provisional; la pregunta de qué vendrá después de la solución provisional se puede responder el próximo año, según un cronograma que usted controle. Opción 2: Opción superior: serie QnUDVCPU universal de alta velocidad. La segunda opción es la sustitución directa. El reemplazo recomendado por Mitsubishi dentro de la familia Q es el modelo universal de alta velocidad QCPU, la serie QnUDVCPU, con ejemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU y Q26UDVCPU. El nombre lo dice todo: misma familia, mismo formato, misma plataforma.Desde el punto de vista operativo, esta es la migración de menor riesgo disponible. La QnUDVCPU se ubica en el mismo rack, utiliza la misma unidad base, la misma fuente de alimentación y los mismos módulos de E/S. El proyecto se recompila en GX Works2 en lugar de reescribirse. No se requiere recableado del panel, ni nuevos planos, ni cambios en el cableado de campo, y generalmente no se modifica la estrategia de repuestos para E/S. El plazo de puesta en marcha se mide en días en lugar de semanas, y a menudo puede realizarse durante una parada programada sin afectar el proceso. Para un gerente de planta, esta es la opción que se ajusta a un fin de semana y a una solicitud de cambio, no a un plan de proyecto.La desventaja es que te quedas en una plataforma cuyos días están contados por la misma lógica que puso fin a la generación actual. La serie QnUDVCPU es el reemplazo actual; en algún momento se anunciará su descontinuación, y la obsolescencia de componentes que puso fin a la generación Q03UD a Q26UDH eventualmente afectará a la siguiente. Lo que ganas es una ruta limpia y de bajo riesgo que te brinda varios años más de operación con soporte técnico, y lo que pospones es el eventual cambio a una arquitectura más nueva. Para una planta que no está lista para rediseñar, esta es la ruta intermedia pragmática, y se combina naturalmente con la Opción 1: almacenar las CPU actuales a corto plazo, luego actualizar las líneas críticas a QnUDVCPU en el ciclo de reemplazo normal en lugar de esperar a que una falla obligue a tomar la decisión. Opción 3: Migrar a MELSEC iQ-R La tercera opción es el cambio arquitectónico completo. La otra ruta recomendada por Mitsubishi es la CPU de la serie MELSEC iQ-R, la familia RnCPU, con ejemplos como R04CPU, R08CPU, R16CPU y R32CPU. Se trata de una migración real, no de un simple reemplazo. La plataforma iQ-R implica una nueva unidad base, una nueva fuente de alimentación, un nuevo rack y un sistema de memoria diferente, basado en tarjetas de memoria SD y el cassette SRAM extendido, en lugar de las antiguas tarjetas SRAM, Flash o ATA. Las cifras de rendimiento del boletín demuestran por qué las plantas realizan este cambio: la R32CPU aumenta los 260K pasos de programa de la Q26UDEHCPU a 320K, su memoria de programa de 1040KB a 1280KB y su velocidad de instrucción básica de 9,5ns a 0,98ns. Esto no es una mejora incremental; es un margen de rendimiento de otro nivel, y es el margen que necesitará el crecimiento de los programas en la próxima década.El esfuerzo de ingeniería es real y debe presupuestarse como tal. Mitsubishi publica la Guía de migración de la serie MELSEC-Q a la serie MELSEC iQ-R, referencia L08510ENG, que es el documento de trabajo para la portabilidad de programas. La portabilidad no es simplemente volver a escribir el código; es una revisión de cada bloque de programa en función de una nueva plataforma, con nuevas interfaces de comunicación, desde USB (miniB), RS-232 o Ethernet hasta USB (miniB) y Ethernet. El período de puesta en marcha es el mayor costo oculto. Una migración afecta al rack, el plan de cableado, el programa, la documentación y la capacitación del personal de mantenimiento, y debe programarse en función del calendario de paradas programadas, no en un solo día. Presupueste el tiempo de ingeniería, no solo el hardware, porque el elemento de hardware es el número menor en esa hoja de cálculo.La recompensa reside en la mayor autonomía. La plataforma iQ-R es la generación actual, el objetivo al que apunta Mitsubishi en las fases de descontinuación de las series Q y L, y ofrece el margen de rendimiento que demuestran las cifras comparativas. Para las plantas que se ven presionadas a reforzar la seguridad de la tecnología operativa (OT), existe un argumento secundario que merece una mención: las CPU de la serie Q, ya existentes, son anteriores a las expectativas de seguridad de la OT moderna, y un hito en la descontinuación como este proporciona una razón válida para migrar a una plataforma actual. La seguridad es un valor añadido a la oferta, no un sustituto.La desventaja radica en la concentración de costos y riesgos en un solo período. El hardware, las horas de ingeniería, el tiempo de puesta en marcha y la posibilidad de problemas de proceso tras la transición se presentan en el mismo lapso. La solución consiste en la secuenciación: migrar primero una línea, ponerla en producción y usarla como modelo para el resto de la planta. Las plantas que consideran iQ-R como un proyecto en lugar de una compra obtienen los beneficios. Las plantas que lo consideran una compra se llevan una sorpresa, generalmente en forma de un sobrecosto en la puesta en marcha de una línea que nunca iba a estar disponible el tiempo suficiente. Qué significa esto para la base instalada y el mercado de repuestos. La serie MELSEC-Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y una gran parte de su base instalada utiliza precisamente las clases de CPU que se describen en este boletín. Las CPU de las clases Q03UD, Q06UD, Q13UD y Q26 no son componentes poco comunes; son la base de toda una generación de líneas de producción y siguen operando hoy en día en aplicaciones de embalaje, manipulación de materiales, tratamiento de agua y máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa. Algunas de estas líneas se diseñaron con la serie Q hace más de una década, y la arquitectura de control no ha cambiado desde entonces, porque no era necesario. Este boletín modifica esa situación para todas ellas.El cierre de pedidos no reduce la demanda; reduce la oferta. La demanda se mantiene donde se mantiene la base instalada, y esta no desaparece el 30 de octubre. Sigue funcionando, sigue averiándose y sigue necesitando CPU. El resultado es un mercado donde el fabricante se retira y los canales de existencias y excedentes toman el relevo. Para los compradores, esto significa que la calidad del proveedor importa más que la lista de precios. Para un sitio que adquiere repuestos para PLC Mitsubishi, la lista de verificación práctica es, en ese orden, procedencia, pruebas, garantía y plazo de entrega. Una unidad con documentación y un historial de pruebas vale más que una unidad más barata con una historia.Para las plantas que se abastecieron con anticipación, la eliminación gradual no representa ningún problema. Sus repuestos están disponibles, sus líneas de producción están cubiertas y pueden observar el mercado de segunda mano desde la distancia. Para las plantas que no lo hicieron, la eliminación gradual se presenta más tarde como una compra de emergencia a precios elevados, con el riesgo adicional de falsificaciones. La diferencia entre ambos escenarios radica en haber realizado un pedido antes del 30 de septiembre. La misma lógica se aplica al inventario general de repuestos para PLC: una planta que revise sus repuestos críticos según este boletín comprobará que la revisión se amortiza con la primera línea que habría dejado de funcionar.La serie L debería formar parte del mismo plan. La eliminación gradual de MELSEC-L en el boletín FA-A-0466-A tiene un plazo ligeramente mayor, con aceptación de pedidos hasta el 30 de septiembre de 2027, pero la transición a la fabricación bajo pedido comienza el 30 de septiembre de 2026, el mismo día en que se cierra el plazo de pedidos de Q. Las plantas que estandarizan una plataforma en todas las máquinas deben consultar ambos anuncios conjuntamente, ya que las rutas de reemplazo se superponen: el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) y el iQ-R aparecen en la guía de la serie L, y el iQ-R aparece en ambos boletines. Una planta que consolida en iQ-R resuelve ambas eliminaciones graduales con una sola arquitectura, mientras que una planta que compra repuestos Q y repuestos L por separado está gestionando dos cadenas de suministro que están llegando a su fin. En resumen La fecha límite del 30 de septiembre de 2026 para los 14 procesadores de la serie MELSEC-Q tiene consecuencias que se acumulan. Si se pierde, las opciones se reducen: las unidades nuevas desaparecen, el mercado de segunda mano toma el relevo, los precios y el riesgo de falsificaciones aumentan, y la única certeza restante es el período de reparación, que se extiende hasta el 31 de octubre de 2033, pero solo para los procesadores ya existentes. Este anuncio no justifica el pánico, pero sí exige una decisión. Las plantas que pierden dinero por la eliminación gradual de productos nunca son las que se enteran tarde, sino las que se enteran a tiempo y lo tratan como un problema para el trimestre siguiente.La lista de acciones es lo suficientemente corta como para caber en una página. Audite la planta y encuentre cada uno de los 14 modelos afectados, tanto en servicio como en almacén. Decida qué líneas recibirán repuestos y cuántos, utilizando la regla de un repuesto por línea crítica como punto de partida y las líneas de tres turnos y sin redundancia como prioridad. Realice el pedido antes del 30 de septiembre y considere la fecha límite como la fecha de entrega, no la fecha del pedido. Elija la ruta de reemplazo a mediano plazo: QnUDVCPU para el paso de bajo riesgo, iQ-R para el cambio de arquitectura, y mantenga el boletín FA-A-0418-A y la guía de migración L08510ENG en el archivo del proyecto en cualquier caso.Seis semanas son suficientes. Suficientes para auditar, para decidir, para realizar el pedido. Lo que no es suficiente es la alternativa: descubrir el problema en marzo de 2027, con la línea de producción detenida, con la aprobación del presupuesto en una mano y una cotización de mercado de segunda mano en la otra. Las plantas que traten este anuncio como un evento de adquisición ni siquiera notarán la eliminación gradual. Las plantas que lo traten como un rumor la notarán solo una vez, el día en que se detenga la línea.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. 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August 21,2026

Siemens ha publicado una fecha definitiva para el fin de la primera generación de SIMATIC S7-1200. En un aviso previo con fecha del 30 de junio de 2026 (Siemens Industry Online Support, ID de entrada 109996314), la compañía confirmó que la S7-1200 G1 se declarará oficialmente fuera de servicio el 1 de noviembre de 2026, y que las unidades G1 seguirán estando disponibles como repuestos hasta el 30 de septiembre de 2027. Al mismo tiempo, la plataforma sucesora, SIMATIC S7-1200 G2, ha alcanzado su lanzamiento comercial (ID de entrada 109973175). Para los ingenieros de mantenimiento y los equipos de compras que mantienen en funcionamiento las máquinas basadas en G1 en plantas de envasado, instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales, y sistemas HVAC, estas dos fechas representan la información más importante sobre el ciclo de vida del producto que Siemens ha publicado en años. A continuación, se presenta el cronograma completo, los precios y las capacidades de la G2, así como un plan práctico de repuestos para la transición. El anuncio, en tres números El aviso previo 109996314 es breve, pero tres cifras que contiene definen la vida útil comercial restante de cada CPU G1, módulo de E/S, placa de señalización y fuente de alimentación en su planta:· 1 de noviembre de 2026. Se declara oficialmente el fin de la vida útil del G1. Esta es la declaración formal de fin de ciclo de vida, la fecha a partir de la cual Siemens considera la plataforma como un producto obsoleto en sus sistemas.· 30 de septiembre de 2027. Última fecha para solicitar un G1 como pieza nueva. Entre noviembre de 2026 y esta fecha, el G1 seguirá estando disponible para su compra a través de los canales habituales.· Aproximadamente nueve años de suministro de repuestos después de la fecha límite para realizar pedidos. El horizonte de planificación de Siemens para los repuestos G1 se extiende aproximadamente hasta 2036.Dos detalles de ese aviso merecen especial atención. Primero, la declaración de retirada gradual no es la fecha límite para realizar pedidos. Siemens ha estructurado la transición con un plazo de casi un año tras la declaración, durante el cual aún se pueden adquirir equipos G1 nuevos. Segundo, el compromiso de suministro de repuestos es a largo plazo. Nueve años de suministro de repuestos previstos extienden la plataforma mucho más allá del punto en el que la mayoría de las máquinas G1 actuales habrán sido retiradas o migradas según sus propios calendarios. Por qué esto importa: la base instalada de G1 El S7-1200, lanzado en 2009, ha sido uno de los PLC compactos más utilizados en los últimos 15 años. Se convirtió en el controlador estándar para máquinas pequeñas y medianas en tres de los entornos de planta más comunes en el mantenimiento industrial: líneas de envasado, donde controla etiquetadoras, estuchadoras y envolvedoras; tratamiento de agua y aguas residuales, donde secuencia bombas, válvulas y dosificación de productos químicos; y climatización (HVAC), donde coordina unidades de tratamiento de aire, enfriadoras y servicios del edificio. Los fabricantes de equipos originales (OEM) lo integraron en equipos distribuidos a todas las regiones, y su combinación de Ethernet integrado, tamaño compacto e ingeniería TIA Portal lo convirtió en el punto de entrada a la automatización de Siemens para toda una generación de ingenieros.La geografía de la base instalada es crucial para el mercado de repuestos. En Oriente Medio, el S7-1200 se utiliza en plantas desalinizadoras, estaciones de bombeo y sistemas auxiliares de petróleo y gas, donde el equipo está diseñado para operar durante décadas en condiciones extremas. En América, se integra en líneas de envasado de alimentos y bebidas, así como en equipos de climatización de funcionamiento continuo. En Europa, impulsa sistemas de tratamiento de aguas residuales y máquinas herramienta que deben cumplir con estrictos requisitos de documentación y seguridad. En cada una de estas regiones, la organización de mantenimiento hereda la decisión de desmantelamiento, independientemente de si participó o no en la compra original. Los ingenieros que pusieron en marcha estas máquinas en 2012, 2015 o 2019 suelen ser los mismos a quienes se les pedirá que las mantengan operativas en 2030.Esa base instalada es la razón por la que el aviso de retirada gradual de un PLC compacto es un hecho real y no un mero trámite burocrático. Las máquinas industriales tienen una vida útil que se mide en décadas, y la mayoría de los equipos controlados por G1 seguirán funcionando con hardware G1 mucho después de que la última CPU nueva salga de un almacén de Siemens. El paso de una fecha no implica rediseñar una línea de envasado. El rediseño se produce cuando se reconstruye la línea, cambia el proceso o ya no se puede conseguir un componente averiado a un precio razonable.Ese último escenario es el que requiere planificación. Una sola CPU averiada en 2028 es un evento de mantenimiento ordinario. Una sola CPU averiada en 2028 sin repuestos disponibles, sin existencias nuevas por parte de los distribuidores y una máquina que no puede funcionar sin ella, implica una reconstrucción imprevista con un tiempo de inactividad de la producción que se mide en semanas. Lo que compre y almacene antes del 30 de septiembre de 2027 reducirá la diferencia entre esos dos escenarios. Cronograma de eliminación gradual de G1 de un vistazo Fecha | Hito | Qué significa en la práctica30 de junio de 2026 | Aviso previo publicado (entrada 109996314) | Siemens inicia formalmente el procedimiento de eliminación gradual de G1; comienza el período de planificación.Ahora | S7-1200 G2 en fase de entrega (entrada 109973175) | La plataforma sucesora ya está disponible para pedidos; los nuevos diseños deben apuntar a G2.1 de noviembre de 2026 | Se declara la eliminación gradual de G1 | Entra en vigor el estado de fin de vida útil; G1 aún se puede pedir como una nueva pieza.30 de septiembre de 2027 | Última fecha para realizar pedidos del nuevo G1 | Último día para comprar procesadores y módulos G1 nuevos a través de los canales habituales.1 de octubre de 2027 | Comienza la fase de venta exclusiva de repuestos | No se realizarán nuevas ventas de G1; el suministro se limita a repuestos y asistencia técnica.Hasta aproximadamente 2036 | Suministro previsto de repuestos G1 | Horizonte de planificación publicado por Siemens: aproximadamente nueve años de repuestos después del límite de 2027Los responsables de mantenimiento deberían presentar esta tabla a todos aquellos que presupuestan gastos de capital o de repuestos. La fecha clave para las decisiones de compra no es noviembre de 2026, que solo modifica el estado oficial del producto, sino septiembre de 2027, fecha que cierra definitivamente la posibilidad de adquirir nuevo hardware G1.Es fundamental interpretar correctamente la tabla, ya que la nomenclatura de Siemens para la retirada gradual de productos puede dar lugar a malentendidos. La declaración de noviembre de 2026 supone un cambio de estado en los sistemas de ciclo de vida del producto de Siemens; desencadena actualizaciones del catálogo, ajustes de precios y la transición formal a la gestión del fin de vida útil. La fecha límite de septiembre de 2027 es el evento comercial con consecuencias reales para los compradores. Entre esas fechas, los pedidos de G1 se procesan con normalidad. Tras la fecha límite, las unidades G1 de nueva fabricación desaparecen de la cadena de suministro y el mercado se centra en el stock que los distribuidores y comerciantes especializados acumularon previamente. Este es el mecanismo por el cual una retirada gradual bien documentada sigue generando un mercado de repuestos cada vez más ajustado: la oferta oficial no desaparece de la noche a la mañana, pero la disponibilidad de unidades nuevas para los compradores tardíos se reduce cada mes. Lo que aporta el S7-1200 G2 El G2 no es una simple actualización estética del G1. Siemens lo posiciona como el sucesor de la gama de controladores compactos, y la nota de lanzamiento (entrada 109973175) confirma que ya se está distribuyendo a través de los canales habituales. El entorno de ingeniería se mantiene sin cambios: el G2 se integra en TIA Portal, por lo que los equipos que ya trabajan con las herramientas de Siemens no necesitan aprender una nueva. Rendimiento, escalabilidad y datos Siemens destaca como principales ventajas del G2 la mejora en el rendimiento y la escalabilidad, la seguridad flexible de la máquina, el control de movimiento eficiente y la mayor transparencia de los datos. Para un ingeniero de planta, esto se traduce en una familia de controladores con un rango de rendimiento más amplio, funciones de seguridad más flexibles, una ingeniería de control de movimiento más sencilla y datos de la máquina que los sistemas de nivel superior pueden leer con mayor facilidad. Precios: un referente concreto En Estados Unidos, los distribuidores ofrecen el SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, número de pedido 6ES7214-1AH50-0XB0, a un precio de lista de 395 dólares. Esta cifra sirve como referencia útil para presupuestar una migración: la CPU de gama media de la nueva familia tiene un precio competitivo en el segmento de PLC compactos. Los equipos de compras deben considerar el precio de lista como punto de partida, ya que los precios finales varían según la región, el volumen y las condiciones del distribuidor. El precio de la CPU es un punto de referencia para la planificación, pero un presupuesto completo para la migración también incluye el hardware de E/S y la fuente de alimentación para el nuevo gabinete, así como el tiempo de ingeniería para la conversión del proyecto. La herramienta de migración gratuita elimina el coste de la licencia de software, que para una flota de varias máquinas representa un gasto significativo que simplemente desaparece. Capacidad de seguridad ante fallos en la línea de CPU Las CPU G2 incluyen variantes a prueba de fallos. La CPU 1214FC DC/DC/DC, número de pedido 6ES7214-1AF50-0XB0, es la contraparte a prueba de fallos de la 1214C estándar, lo que significa que las funciones de seguridad de la máquina se pueden implementar en el propio controlador en lugar de a través de un sistema de seguridad independiente. Un nuevo módulo de E/S a prueba de fallos Siemens también ha presentado el SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (número de pedido 6ES7226-6ME50-0XB0), un módulo a prueba de fallos que combina entradas y salidas digitales a prueba de fallos en una sola unidad. Con tan solo 30 mm de ancho, el módulo es compacto, y Siemens afirma que reduce el espacio en el carril DIN en aproximadamente un 60 % en comparación con una configuración a prueba de fallos G1 similar. Para los fabricantes de paneles y los equipos de mantenimiento que trabajan en armarios con espacio reducido, esta reducción representa una ventaja concreta y cuantificable al trasladar las E/S de seguridad a la plataforma G2. Ciberseguridad desde el diseño El G2 cumple con la norma IEC 62443-4-2, el estándar internacional para las capacidades de seguridad de los componentes de automatización industrial. Para las plantas que operan bajo programas de seguridad de tecnología operativa (OT) o que deben responder a cuestionarios de seguridad de los proveedores, este cumplimiento es fundamental: una familia de controladores que cumple con los requisitos de seguridad a nivel de componente es más fácil de justificar ante los responsables de TI y seguridad de la empresa que una que sea anterior a la norma. Una herramienta de migración gratuita Siemens ofrece una herramienta de migración gratuita para S7-1200 G2 (ID de soporte 109986503) que facilita la migración de proyectos existentes a la nueva plataforma. La existencia de una ruta de migración oficial y gratuita es fundamental para la planificación, ya que elimina una barrera común para la actualización: el coste y el riesgo de rediseñar la aplicación desde cero. La migración sigue siendo un proyecto que requiere sus propias pruebas y validación, pero el coste de las herramientas es cero.El flujo de trabajo práctico consiste en ejecutar la herramienta para cada proyecto, revisar el informe generado para identificar elementos que requieran atención manual y validar el programa migrado en el hardware G2 de destino antes de su implementación en producción. Siemens documenta el alcance y las limitaciones conocidas de la herramienta en la entrada de soporte, y el informe de migración también funciona como lista de tareas de ingeniería. En plantas que utilizan programas de máquina estandarizados en varias líneas, una migración validada puede reutilizarse como plantilla para el resto de la flota, lo que permite obtener un ahorro de tiempo real. Qué deben hacer ahora los propietarios de G1 Ninguna planta necesita trasladar precipitadamente una flota en buen estado. El anuncio exige decisiones de compra y planificación bien meditadas durante los próximos 13 meses, mientras el nuevo hardware G1 siga estando disponible. Cinco medidas abarcan lo esencial. 1. Abastecerse de repuestos críticos G1 antes del 30 de septiembre de 2027. Cada instalación G1 debe contar con un conjunto definido de repuestos críticos en stock antes de la fecha límite para realizar pedidos. La lista mínima incluye los componentes cuyo fallo detiene la máquina: la CPU, la fuente de alimentación y todos los tipos de módulos de E/S en la configuración de la máquina. En plantas con varias máquinas idénticas, los módulos de repuesto pueden compartirse entre todas las máquinas, pero estos deben existir antes de octubre de 2027, ya que después de esa fecha el único suministro será el que quede en el stock de distribuidores y especialistas. 2. Compra los artículos de largo plazo y los artículos inusuales con anticipación. Los módulos comunes seguirán estando disponibles en canales especializados durante años, ya que el compromiso de repuestos se extiende aproximadamente hasta 2036 y el mercado de repuestos seguirá ofreciendo soporte para la plataforma. El verdadero riesgo reside en los componentes menos comunes: tarjetas de señalización, módulos de comunicación y variantes de E/S antiguas configuradas en máquinas de hace una década. Estos son los módulos que primero se agotan cuando una plataforma entra en la fase de venta exclusiva de repuestos. Si una máquina utiliza un módulo que no figura en el catálogo actual, dicho módulo debería estar entre los primeros de la lista de existencias. 3. Considere la fecha límite de 2027 como una fecha límite para la planificación de la migración, no como una fecha límite para la migración. Nada en el anuncio de Siemens obliga a una planta a migrar en 2026 o 2027. El sistema G1 seguirá siendo compatible hasta aproximadamente 2036, y muchas plantas lo seguirán utilizando legítimamente durante años. Sin embargo, la fecha límite de septiembre de 2027 marca el momento oportuno para tomar una decisión diferente: qué líneas migrarán a G2 y cuáles permanecerán en G1 con repuestos disponibles. Las líneas que migren deben programarse mientras los repuestos de G1 aún sean económicos y abundantes, de modo que el mismo ciclo presupuestario pueda cubrir tanto la migración como los repuestos restantes de G1. Las líneas que permanezcan en G1 necesitan adquirir sus repuestos antes de la fecha límite, sin excepción. 4. Utilice la herramienta de migración gratuita en un proyecto piloto. La herramienta gratuita de migración G2 (entrada 109986503) revoluciona la evaluación económica de una migración. Una planta puede seleccionar una máquina representativa, migrar su proyecto y validarlo sin coste alguno en herramientas. Este proyecto piloto proporciona los dos elementos esenciales para cualquier decisión de migración: una estimación precisa del esfuerzo de ingeniería y una lista documentada de las diferencias entre los entornos G1 y G2. Con esta información, el resto de la flota puede planificarse de forma estratégica, en lugar de hacerlo en respuesta a fallos. 5. Audite la base instalada antes de realizar el pedido. Nada de esto funciona sin un inventario preciso. Antes de realizar cualquier pedido, recorra la planta y registre el contenido de cada gabinete: números de pedido de CPU, versiones de firmware, tipos de módulos de E/S, tarjetas de señalización y módulos de comunicación. Las plantas suelen sorprenderse de lo que deja tras una década de pequeñas modificaciones, incluyendo variantes de módulos que nunca se documentaron y repuestos que ya se consumieron y nunca se reemplazaron. El resultado de la auditoría es una lista de existencias clasificada por criticidad de falla, y también es la información que necesita la herramienta de migración cuando se programa la conversión de una línea. La auditoría es un trabajo poco atractivo, pero marca la diferencia entre comprar los repuestos correctos en 2027 y descubrir en 2028 que el único módulo que nadie tenía en stock fue el que falló. ¿Por qué tztechio.com sigue vendiendo módulos G1? El aspecto de las piezas de repuesto que plantea este anuncio es sencillo: la demanda de módulos G1 no termina cuando Siemens deja de venderlos nuevos, sino que aumenta. Las plantas que no se abastecieron antes de la fecha límite seguirán buscando CPU, fuentes de alimentación y módulos de E/S G1 durante años, porque sus máquinas aún funcionan con G1, y el suministro previsto de piezas de repuesto, por muy generoso que sea, no garantiza una pieza de repuesto en cada armario.Por eso, tztechio.com sigue ofreciendo módulos S7-1200 de primera generación junto con la plataforma más reciente. La sección de Siemens de la tienda incluye CPU G1, módulos de E/S, tarjetas de señalización y fuentes de alimentación, y la categoría más amplia de PLC abarca el resto del mercado de repuestos para automatización. La recomendación práctica para la adquisición es comparar el inventario de la planta con su lista de módulos críticos y realizar los pedidos para cubrir las necesidades antes de la fecha límite de septiembre de 2027, cuando aún se pueden adquirir módulos G1 nuevos a precios normales. Después de esa fecha, el mercado de los mismos módulos será más reducido, donde la disponibilidad, y no el precio de lista, será el factor determinante.Para las plantas que están migrando, la misma plataforma de compras cubre la transición: agrega las CPU y los módulos G2 al inventario de Siemens a medida que llegan a la distribución, junto con los repuestos G1 que mantendrán operativas las líneas antiguas. Gestionar ambas generaciones a través de un único canal de compras simplifica el período de transición, que es precisamente el período en el que se encuentran la mayoría de las plantas actualmente.Preguntas frecuentesP: ¿Cuándo se dejará de fabricar oficialmente el S7-1200 G1?A: Siemens anunció mediante aviso previo (109996314) que el G1 será declarado oficialmente fuera de servicio el 1 de noviembre de 2026. La declaración de fuera de servicio es el estado formal de fin de vida útil; no detiene las ventas por sí sola.P: ¿Puedo comprar una nueva CPU G1 después del 1 de noviembre de 2026?R: Sí. El G1 se puede seguir pidiendo como pieza nueva hasta el 30 de septiembre de 2027. La fecha de noviembre de 2026 cambia el estado oficial del producto, y la fecha de septiembre de 2027 es la última fecha para pedir hardware G1 nuevo.P: ¿Durante cuánto tiempo estarán disponibles las piezas de repuesto para el G1?A: Siemens tiene previsto suministrar piezas de repuesto durante aproximadamente nueve años más después de la fecha límite para realizar pedidos, el 30 de septiembre de 2027, lo que sitúa el horizonte de planificación en torno a 2036.P: ¿Cuánto cuesta el S7-1200 G2?A: Como referencia, los listados de distribuidores en EE. UU. muestran el procesador G2 1214C DC/DC/DC (número de pedido 6ES7214-1AH50-0XB0) a un precio de lista de $395. También están disponibles variantes a prueba de fallos, como el procesador 1214FC DC/DC/DC (número de pedido 6ES7214-1AF50-0XB0). Los precios varían según la región y las condiciones del distribuidor.P: ¿Existe alguna herramienta para migrar proyectos S7-1200 G1 a G2?R: Sí. Siemens proporciona una herramienta de migración gratuita para el S7-1200 G2, documentada en la entrada de soporte con ID 109986503. Funciona dentro del entorno del portal TIA.P: ¿Qué es el SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Se trata de un nuevo módulo de E/S a prueba de fallos G2 (número de pedido 6ES7226-6ME50-0XB0) que combina entradas y salidas digitales a prueba de fallos en un único módulo de 30 mm de ancho. Siemens afirma que reduce el espacio en el carril DIN en aproximadamente un 60 % en comparación con una configuración a prueba de fallos G1 similar.P: ¿Cumple el G2 con los requisitos modernos de ciberseguridad?A: El G2 cumple con la norma IEC 62443-4-2, el estándar internacional para las capacidades de seguridad de los componentes de automatización industrial, y se integra en TIA Portal.P: ¿Dónde puedo comprar repuestos para el G1 una vez que deje de fabricarse?A: Proveedores especializados en componentes de automatización como tztechio.com siguen teniendo en stock módulos S7-1200 de primera generación. La sección de repuestos de Siemens y la categoría de PLC incluyen CPU G1, E/S y fuentes de alimentación.P: ¿Deberíamos migrar nuestras máquinas G1 ahora o mantenerlas en funcionamiento?A: Esa es una decisión que depende de cada planta, y el cronograma de Siemens contempla ambas opciones. Una máquina que funciona de manera confiable, cuenta con repuestos disponibles y no requiere nuevas funciones de conectividad o seguridad puede permanecer legítimamente en G1 durante años, con el respaldo del suministro de repuestos que se extiende aproximadamente hasta 2036. Una máquina que se está reconstruyendo, que necesita funciones de ciberseguridad que la plataforma G1 no puede proporcionar, o que debe intercambiar más datos con sistemas de nivel superior, es candidata para la migración a G2. La clave es tomar la decisión de forma deliberada, máquina por máquina, antes del 30 de septiembre de 2027, en lugar de dejar que la fecha límite obligue a tomar la decisión posteriormente.Fuentes· Soporte en línea de Siemens Industry, aviso anticipado 109996314 (30 de junio de 2026): Declaración de descontinuación del S7-1200 G1, fecha límite para realizar pedidos: 30 de septiembre de 2027, y suministro previsto de piezas de repuesto para aproximadamente nueve años.· Soporte en línea de Siemens Industry, nota de lanzamiento 109973175: S7-1200 G2 en la versión de lanzamiento.· Siemens Industry Online Apoyo, Entrada de soporte 109986503: herramienta gratuita de migración S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).

August 10,2026

El mayor incidente de seguridad en tecnología operativa (OT) de 2026 se desarrolló a lo largo de seis semanas esta primavera. Entre marzo y mediados de abril, piratas informáticos iraníes atacaron sistemáticamente cerca de 4000 PLC de Rockwell Automation y Allen-Bradley conectados a internet en infraestructuras críticas de Estados Unidos. Esta campaña motivó una alerta federal conjunta de CISA, el FBI, la NSA, el Departamento de Energía (DOE), la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y el Comando Cibernético de Estados Unidos el 7 de abril, seguida de un informe de Censys sobre la exposición a vulnerabilidades el 10 de abril.Los ingenieros que utilizan sistemas Rockwell antiguos (SLC 500, PLC-5, MicroLogix de generaciones anteriores) deben prestar atención. Este ataque se gestó durante años. Lo sucedido: Cronología de la campaña de 2026 Marzo de 2026. La actividad de amenazas iraníes contra la infraestructura crítica de EE. UU. se intensificó drásticamente. Atacantes alineados con dos grupos principales, CyberAv3ngers, vinculado a la Guardia Revolucionaria Islámica (IRGC), y Handala, vinculado al Ministerio de Inteligencia y Seguridad (MOIS), comenzaron a realizar un reconocimiento sistemático de los dispositivos de control industrial conectados a internet. Su objetivo eran los PLC de Rockwell Automation expuestos en el puerto 44818 a través de EtherNet/IP.7 de abril. CISA, el FBI, la NSA, el DOE, la EPA y el Comando Cibernético de EE. UU. emitieron un aviso conjunto confirmando que los atacantes habían extraído archivos de proyectos de dispositivos comprometidos, manipulado pantallas HMI y SCADA, e implementado malware de borrado de datos. Al menos una planta potabilizadora se vio obligada a operar manualmente tras perder el control del PLC.10 de abril. Censys publicó datos de exposición que muestran que 5219 hosts globales respondieron como dispositivos Rockwell o Allen-Bradley accesibles a través de EtherNet/IP, aproximadamente 3900 dentro de los Estados Unidos. La gran mayoría simplemente estaban conectados a internet pública con la configuración predeterminada.Los atacantes no explotaron vulnerabilidades de día cero. Utilizaron Shodan y Censys para encontrar PLC de la marca Rockwell en internet, y luego intentaron explotar credenciales predeterminadas y comandos EtherNet/IP directos. ¿Qué dispositivos fueron el objetivo? Cualquier PLC de Rockwell Automation o Allen-Bradley con conectividad Ethernet expuesta a Internet era un objetivo viable. Los modelos afectados incluían ControlLogix (serie 1756, el modelo insignia ampliamente utilizado en infraestructuras críticas), CompactLogix (series 1769, 5370, 5380, comunes en empresas de fabricación y servicios públicos de tamaño mediano), MicroLogix (series 1100, 1400, más antiguas y ampliamente utilizadas en instalaciones más pequeñas y sitios remotos), SLC 500 con Ethernet (diseñado en la década de 1990 sin características de seguridad significativas) y PLC-5 con Ethernet (un diseño de la década de 1980 que todavía funciona en la industria del petróleo y el gas, el agua y la industria pesada).Los atacantes no necesitaban capacidades avanzadas. EtherNet/IP implementa una autenticación mínima por diseño, y muchos sitios nunca habían cambiado las contraseñas predeterminadas, deshabilitado los servicios CIP no utilizados ni agregado un cortafuegos entre sus PLC y la red del operador. Por qué esto es importante para los usuarios de PLC heredados La campaña de Rockwell de 2026 expone una vulnerabilidad estructural que se había postergado durante dos décadas. Cientos, posiblemente miles, de sistemas SLC 500 y MicroLogix siguen en funcionamiento en plantas de tratamiento de agua, centrales energéticas y fábricas estadounidenses. Estos controladores se diseñaron antes de que se concibieran los PLC conectados a internet. Carecen de autenticación criptográfica, arranque seguro, control de acceso basado en roles y, a menudo, de un mecanismo de actualización de firmware.No se puede parchear un PLC-5. No existe ninguna actualización que incorpore cifrado al puente serie-Ethernet de un SLC 500. Los dispositivos son como son.Esto establece un plazo estricto. La Directiva NIS2 de la UE exige su cumplimiento para octubre de 2026, con multas sustanciales, y abarca explícitamente los sistemas OT. Si bien Estados Unidos carece de una regulación equivalente, las normativas sectoriales de la TSA, el DOE y la EPA apuntan en la misma dirección. Las instalaciones que utilizan PLC heredados con acceso a internet incumplen cada vez más la normativa, algo que ya ocurría antes de que los grupos APT iraníes comenzaran a identificar sus controladores.El comunicado conjunto del 7 de abril deja claro que las agencias federales consideran ahora estos dispositivos un vector activo de seguridad nacional. Qué hacer si utiliza PLC Rockwell antiguos Paso 1: Audite todos los PLC de su red. Utilice Shodan, Censys o herramientas de detección de activos OT (Dragos, Nozomi, Claroty) para identificar todos los dispositivos Rockwell en sus rangos de IP públicas. En el análisis de Censys, la mayoría de los dispositivos expuestos no lo fueron intencionalmente. Estaban detrás de firewalls mal configurados o se conectaron para solucionar problemas de forma remota y nunca se desconectaron.Paso 2: Desconecte los PLC de internet. Coloque todos los PLC Rockwell accesibles a través del puerto 44818 detrás de un cortafuegos correctamente configurado. Para el acceso remoto, utilice un módem celular con VPN, no una conexión Ethernet directa. Aísle los controladores críticos de la red eléctrica siempre que sea posible.Paso 3: Actualice siempre que sea posible. Los controladores más recientes de las series CompactLogix 5380 y 5480 ofrecen autenticación de ranuras de confianza, extensiones de seguridad CIP y verificación de la integridad del firmware.Paso 4: Para plataformas heredadas como SLC 500 y PLC-5, acepte que no puede actualizarlas. Tiene tres opciones. La segmentación de red con gateways unidireccionales utiliza diodos de datos o gateways unidireccionales para permitir la monitorización del tráfico saliente, impidiendo que los comandos entrantes lleguen al controlador. La migración a una plataforma actual utiliza los programas de migración de Rockwell para SLC 500 a CompactLogix y PLC-5 a ControlLogix, que son avanzados pero requieren planificación de tiempo de inactividad. Si la migración no es inmediata, es posible reforzar la seguridad in situ: cambie todas las contraseñas predeterminadas, desactive los servicios EtherNet/IP no utilizados, restrinja el acceso mediante ACL y supervise el tráfico EtherNet/IP en busca de comandos anómalos.Ninguna de estas soluciones es perfecta. Pero cualquiera es mejor que tener a un grupo APT iraní extrayendo los archivos de tu proyecto y sobrescribiendo el firmware del controlador a las 2 de la madrugada de un sábado. El ángulo de las piezas de repuesto A medida que las instalaciones se esfuerzan por proteger o migrar los sistemas Rockwell obsoletos, aumenta la demanda de módulos ControlLogix y CompactLogix de repuesto (series 1756 y 1769) para la sustitución de unidades potencialmente comprometidas, dispositivos de seguridad Ethernet (dispositivos que añaden autenticación e inspección de tráfico sin necesidad de modificar el firmware del controlador), kits de migración de sistemas antiguos a actuales (adaptadores, chasis y fuentes de alimentación para la conversión de SLC 500 a CompactLogix) y módulos Allen-Bradley difíciles de encontrar para las instalaciones que mantienen repuestos de sistemas antiguos durante migraciones de varios años.El inventario de TZTechio, que abarca desde los CompactLogix de la serie 5380 hasta los sistemas de E/S 1746 y 1771, cubre esta gama. Cuando una planta de tratamiento de agua necesita un 1756-L73 para el miércoles, la disponibilidad es crucial. Contexto más amplio: Los ataques a sistemas de tecnología operativa (OT) se están acelerando. La campaña de Rockwell de 2026 no fue un hecho aislado. Es el último de una serie de incidentes en tiempo extra que se han intensificado desde 2023.Los ataques a Unitronics (2023-2024) fueron ataques vinculados a Irán contra PLC Unitronics de fabricación israelí en empresas de suministro de agua de EE. UU., utilizando el mismo método de escaneo Shodan, credenciales predeterminadas y toma de control. El borrado de 80 000 dispositivos de Stryker (marzo de 2026) ocurrió semanas antes de la campaña de Rockwell y eliminó 80 000 puntos finales de la infraestructura de dispositivos médicos. No fue un incidente de OT, pero demostró que las flotas críticas para la seguridad están en el punto de mira. La fecha límite de NIS2 (octubre de 2026) ha llevado a los Estados miembros de la UE a apresurarse para cumplir con los requisitos de notificación obligatoria de incidentes, seguridad de la cadena de suministro y gestión de riesgos de OT. La presión regulatoria de EE. UU. seguirá en 2027.Los atacantes han aprendido que los sistemas de control industrial son el punto débil de la infraestructura crítica. La campaña de Rockwell de 2026 demuestra que no se necesitan recursos estatales para comprometer la mayoría de los PLC. Basta con una consulta a Shodan y la disposición a probar contraseñas predeterminadas.Para quienes sean responsables de un sistema Rockwell heredado, se acabó el tiempo de planificación. Auditen sus controladores. Desconéctenlos de internet. Si no pueden protegerlos, migrenlos antes de que alguien más lo haga por ustedes.---*Fuentes: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Comando Cibernético de EE. UU. - Aviso Conjunto, 7 de abril de 2026; Informe de investigación de Censys, 10 de abril de 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Este artículo tiene fines informativos y no constituye asesoramiento sobre ciberseguridad ni cumplimiento normativo. Consulte con profesionales cualificados para su entorno específico.*

July 28,2026

 CHICAGO — 23 de junio de 2026 — Schneider Electric subió al escenario de Automate 2026 hoy para anunciar "Modernización de la Automatización Industrial como Servicio", una nueva oferta que combina el software EcoStruxure Automation Expert (EAE) con la infraestructura de nube híbrida HPE SimpliVity. El servicio se basa en una premisa simple: permitir que las plantas que utilizan sistemas PLC y DCS heredados se modernicen gradualmente, sin actualizaciones drásticas ni proyectos de reemplazo completo.Para los miles de centros que aún utilizan controladores Modicon Quantum, Premium y M340, la pregunta fundamental es si esto cambia algo en relación con el hardware del que dependen actualmente. Qué ofrece el servicio La arquitectura combina EcoStruxure Automation Expert de Schneider, basado en IEC 61499, con la plataforma hiperconvergente SimpliVity de HPE. La lógica de automatización se ejecuta como cargas de trabajo definidas por software, en lugar de estar limitada a un controlador lógico programable específico. Ambas compañías son miembros del consorcio UniversalAutomation.org y están posicionando el servicio como una vía hacia la portabilidad en tiempo de ejecución entre diferentes capas de hardware.El anuncio de Schneider incluía varios objetivos de rendimiento para el nuevo modelo:· Un 50 % menos de tiempo de comercialización para nuevas líneas de producción.· Puesta en marcha un 60 % más rápida gracias a patrones de implementación repetibles y estandarizados.· Reducción de energía de hasta un 40 % mediante la asignación optimizada de recursos informáticos.· Gobernanza unificada de la ciberseguridad en la nube en sitios distribuidos· Conversión de gastos de capital a gastos operativos: las plantas pagan por la automatización como un servicio operativo en lugar de como una compra de equipo de capital.El servicio admite múltiples modelos de implementación (en las instalaciones, en la nube privada y en arquitecturas de borde distribuidas), lo que brinda a los operadores de planta flexibilidad en la forma en que implementan gradualmente la nueva tecnología. Cómo funciona junto con los sistemas existentes Schneider no exige la retirada de los PLC existentes. El modelo de Modernización como Servicio funciona junto con la infraestructura de automatización actual, coexistiendo con los racks Modicon Quantum, Premium y M340 existentes, mientras que los operarios de planta migran funciones específicas al nuevo entorno definido por software a su propio ritmo.Por ejemplo, una instalación puede conservar su rack Modicon Quantum con un procesador 53414 de 140 CPU para el control de secuencias de núcleos, mientras migra la agregación de datos, el análisis o la lógica de coordinación de nivel superior a la plataforma EAE/HPE. El mismo principio se aplica a los sistemas Modicon Premium que utilizan procesadores TSX P57 y controladores M340: la nueva arquitectura los complementa, en lugar de reemplazarlos, a corto y mediano plazo.Los comunicados de prensa de Schneider, publicados por Automation World y distribuidos a través de PRNewswire, describen el servicio como diseñado para "la realidad de la automatización en instalaciones existentes", reconociendo que la mayoría de los emplazamientos industriales no pueden permitirse el lujo de interrumpir la producción para un cambio completo del sistema. Implicaciones de las piezas de repuesto Para los equipos de mantenimiento y adquisiciones, el efecto práctico de este anuncio es más claro de lo que sugieren los comunicados de prensa. A corto plazo: la demanda se mantiene estable y podría aumentar. A corto plazo, la disponibilidad de Modernización como Servicio no reduce la necesidad de piezas de repuesto. De hecho, ocurre lo contrario. Una estrategia de migración incremental implica que el hardware antiguo de Schneider permanece en producción durante más tiempo que con un plan de reemplazo completo. Cada año que un sistema Quantum o Premium permanece operativo genera una demanda continua de:· Procesadores de reemplazo (140 CPU 53414 para racks Quantum, TSX P57 para Premium)· Módulos de comunicación como el módulo Ethernet 140 NOE 77101· Fuentes de alimentación, placas base y módulos de E/S· Bastidores y cableado para expansiónLos operadores de plantas que optan por una modernización gradual suelen mantener inventarios de repuestos más grandes durante el período de transición, no más pequeños. Un controlador que podría haberse dado de baja en un solo fin de semana en un proyecto de reemplazo completo ahora permanece en funcionamiento durante meses o años a medida que las funciones se migran una a una. A largo plazo: Un cambio gradual hacia la automatización definida por software. En un horizonte de cinco a diez años, la tendencia general apunta a la desvinculación de la lógica de automatización de referencias de hardware específicas. El estándar IEC 61499, en el que se basa EAE, permite que el código de control se ejecute en diversas plataformas de hardware (servidores estándar, dispositivos periféricos o incluso instancias en la nube), en lugar de estar vinculado al módulo de procesador de un proveedor específico.Para el mercado de repuestos, esto significa que la demanda de módulos PLC antiguos disminuirá gradualmente, pero esta disminución se mide en años, no en trimestres. La base instalada de sistemas Modicon Quantum, por sí sola, lleva en producción desde la década de 1990 y no desaparecerá de la noche a la mañana. Muchos de estos sistemas se utilizan en industrias con alto consumo de capital, como la del petróleo y el gas, el tratamiento de aguas y la generación de energía, donde los ciclos de reemplazo de los sistemas de control suelen durar una década o más. Tres familias de productos incluidas en el alcance Este anuncio tiene relevancia directa para los usuarios de tres familias de PLC de Schneider:Modicon Quantum: Esta plataforma de larga trayectoria incluye el procesador 140 CPU 53414 y el módulo de comunicación Ethernet 140 NOE 77101, ampliamente utilizado. Los racks Quantum siguen siendo comunes en las industrias de procesos, y la modernización gradual garantiza que estos componentes continuarán siendo necesarios para mantenimiento y repuestos.Modicon Premium (TSX): La familia de procesadores TSX P57, que aún se utiliza en miles de instalaciones en todo el mundo, es otra opción para una migración gradual. Los sistemas Premium suelen ejecutar procesos críticos donde el tiempo de inactividad se mide en millones de dólares por hora, lo que constituye un fuerte incentivo para una transición cautelosa y por fases.Modicon M340: Esta plataforma de gama media, popular en la fabricación híbrida, cuenta con instalaciones relativamente nuevas, pero se beneficia del mismo enfoque incremental. Es posible que estos sistemas sean de los primeros en experimentar una migración parcial a medida que los operadores adquieran confianza en la nueva arquitectura. Contexto de la industria La alianza entre Schneider y HPE refleja un cambio generalizado en la industria hacia la automatización como un servicio gestionado por TI, en lugar de una implementación de OT independiente. Al integrar EAE en HPE SimpliVity, ambas compañías apuestan a que los operadores de planta querrán la misma flexibilidad de infraestructura y precios basados ​​en el consumo que ofrecen los servicios de nube empresarial.La pertenencia de Schneider a UniversalAutomation.org, junto con HPE, es fundamental para la estrategia. Esta organización promueve un entorno de ejecución común basado en la norma IEC 61499, lo que permite que las aplicaciones de automatización se integren en plataformas de hardware de diferentes proveedores. Esta es la base que hace técnicamente viable la Modernización como Servicio (MaaS) y representa un avance a largo plazo hacia un software de control industrial portátil e independiente del proveedor.Schneider Electric anunció que el servicio está disponible de inmediato para nuevas implementaciones, y que el soporte para la migración gradual de las instalaciones existentes se irá implementando durante el resto de 2026. La cobertura de Automation World y el comunicado de prensa de la propia compañía proporcionaron los detalles. Qué significa para la disponibilidad de repuestos La modernización como servicio no vuelve obsoletas las piezas antiguas de los PLC. Para el mercado de repuestos de automatización industrial, el efecto práctico es una transición más larga y gradual que mantiene la demanda de módulos, procesadores y tarjetas de comunicación de reemplazo durante los próximos años.El ritmo prudente de la automatización en instalaciones existentes, donde el tiempo de actividad de la producción tiene prioridad sobre la pureza arquitectónica, significa que los componentes Modicon Quantum, Premium y M340 seguirán en uso activo y con una demanda constante hasta bien entrada la próxima década.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto  ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).

July 20,2026