*Noticias del sector | 2 de noviembre de 2026*Siemens ha retirado del mercado cuatro fuentes de alimentación para los sistemas SIMATIC S7-1500 y ET 200MP, y ya se ha publicado el calendario de hitos. El anuncio corresponde a la entrada de soporte 110005831 en el Soporte en Línea de Siemens Industry. Establece el hito del anuncio P.M400 para el 1 de octubre de 2026 para los siguientes números de artículo: 6ES7505-0KA00-0AB0, 6ES7505-0RA00-0AB0, 6ES7505-0RB00-0AB0, 6ES7507-0RA00-0AB0 y la variante 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77. Se pueden realizar pedidos hasta el 30 de septiembre de 2027. La fecha límite de entrega es el 1 de diciembre de 2027.Leí el aviso como leo cualquier otro aviso que llega a mi escritorio: no como una noticia tecnológica, sino como una partida presupuestaria que alguien debe financiar antes de una fecha límite, en un año en el que el presupuesto de mantenimiento ya se ha debatido dos veces. Cuatro referencias de fuentes de alimentación no parecen muchas hasta que uno cuenta cuántos gabinetes de su planta contienen una de ellas y cuántos de sus colegas podrían identificar la pieza sin siquiera abrir la puerta.Ya se han anunciado los números de pieza de las versiones sucesoras, y aquí es donde el anuncio se vuelve interesante. Solo una de ellas está disponible actualmente. Las otras tres están previstas para el primer semestre del próximo año.Lo que Siemens anunció en realidadLos productos afectados son las fuentes de alimentación del sistema, no las fuentes de alimentación de carga, y la diferencia importa cuando se buscan en un armario, ya que ambas familias se encuentran una al lado de la otra y tienen un aspecto similar desde un metro de distancia.Una fuente de alimentación del sistema alimenta la electrónica interna de los módulos S7-1500 y ET 200MP a través del bus de la placa base. La CPU incorpora su propia fuente de alimentación, y según la configuración, se pueden añadir hasta dos módulos de alimentación adicionales. Esta es la descripción de Siemens en la colección de manuales S7-1500/ET 200MP, y es la razón por la que una caída de tensión en la fuente de alimentación del sistema no afecta a un solo módulo, sino a toda la lógica conectada a ella.Los cuatro números de pieza afectados, tal como se enumeran en la entrada de eliminación gradual:6ES7505-0KA00-0AB0, fuente de alimentación del sistema PS 25 W 24 V CC, reemplazada por 6ES7505-0KA01-0AB0.6ES7505-0RA00-0AB0, fuente de alimentación del sistema PS 60 W 24/48/60 V CC, reemplazada por 6ES7505-0RA01-0AB0.6ES7505-0RB00-0AB0, fuente de alimentación del sistema PS 60 W 24/48/60 V CC HF, reemplazada por 6ES7505-0RB01-0AB0.6ES7507-0RA00-0AB0Fuente de alimentación del sistema PS 60 W 120/230 V CA/CC, reemplazada por 6ES7507-0RA01-0AB0. La variante de certificado -ZC77 pasa a ser 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77.Hay dos puntos que merecen ser leídos con atención. El primero es que Siemens afirma que los productos se están revisando y reemplazando por productos sucesores compatibles en cuanto a funcionalidad. Se trata de una revisión, no de una eliminación total. El segundo es que, por el momento, solo está disponible el sucesor de la unidad de 25 W. El reemplazo de 120/230 V CA/CC está previsto para el primer trimestre de 2027, y ambas unidades de 60 W CC para el segundo trimestre de 2027. Estas fechas de disponibilidad previstas se indican en el propio comunicado, por lo que no son rumores, sino planes, no fechas de entrega confirmadas.Para quienes compran fuentes de alimentación por su número de pieza en lugar de por su nombre, la información práctica es la siguiente: el número de pieza antiguo seguirá estando disponible como pieza nueva hasta el 30 de septiembre de 2027, mientras que tres de los cuatro números de pieza de repuesto no estarán disponibles hasta 2027. De aquí a entonces, si una de estas unidades falla, el número antiguo seguirá siendo la opción para obtener una pieza nueva. Después del 1 de octubre de 2027, el proceso cambiará a piezas de repuesto y, dentro de la Unión Europea, solo se podrá reparar el componente.La escalera de hitos y a qué compromete realmente P.M400 a Siemens.Siemens utiliza un ciclo de vida de cuatro etapas, y la misma tanda de octubre de 2026 incluye un segundo aviso que detalla las definiciones. El anuncio del módulo de interfaz ET 200SP, entrada de soporte 110006152, indica claramente el significado de cada etapa, por lo que no es necesario adivinar las abreviaturas.P.M400, anuncio de la retirada gradual del producto, significa que los componentes hasta esa fecha inclusive siguen estando disponibles sin restricciones como piezas nuevas. En otras palabras, la fecha del anuncio no es la fecha en que se agota el suministro, sino la fecha en que comienza a notarse el final de su vida útil.El procedimiento P.M410, de cancelación de tipo, indica que un componente solo está disponible como pieza de repuesto y que pueden aplicarse restricciones de entrega. Esta fecha corresponde al 1 de octubre de 2027, según el aviso sobre fuentes de alimentación. A partir de esa fecha, las fuentes de alimentación afectadas solo podrán solicitarse a través del proceso de piezas de repuesto y, en la UE, únicamente como componentes de reparación.P.M490, la fase de descontinuación, es el último paso, a partir del cual no se pueden realizar pedidos, salvo en casos de garantía. El aviso de la fuente de alimentación indica como fecha límite de entrega el 1 de diciembre de 2027, en lugar de la fecha P.M490, una sutil diferencia que conviene tener en cuenta. La fecha límite de entrega indica cuándo la fábrica dejará de realizar envíos, pero no cuándo se habrá vendido la última unidad.He observado tres de estos ciclos en este sitio web, y el patrón de fallo siempre es el mismo. El anuncio se lee, se archiva y se considera resuelto porque el libro de órdenes sigue abierto. Sin embargo, el fallo se produce en el último trimestre del año de órdenes, cuando el mercado secundario ya se ha percatado de la fecha límite, y el reemplazo se compra a un precio que habría sido rechazado de plano dieciocho meses antes.Las fechas de sucesión no coinciden con las fechas de eliminación gradual.Esta es la parte del aviso que yo le recomendaría a mi equipo de compras esta semana. La diferencia entre "la pieza antigua todavía se puede pedir" y "la pieza nueva está disponible" no es una diferencia en absoluto en un sentido, pero sí lo es en el otro.Según el aviso, el reemplazo PS 25 W 24 V CC, referencia 6ES7505-0KA01-0AB0, ya está disponible. Eso es sencillo. Cualquier gabinete que haya sido especificado con la unidad 0KA00 tiene una ruta de actualización sin problemas y sin preocuparse por la disponibilidad.El reemplazo de la fuente de alimentación PS 60 W 120/230 V CA/CC está previsto para el primer trimestre de 2027. Hasta esa fecha, para una nueva instalación o reparación que requiera la pieza 6ES7507-0RA00-0AB0, solo existe una opción para obtenerla, que corresponde al número de pieza que se está retirando del mercado. Si va a poner en marcha una máquina en el primer trimestre de 2027 y el plano especifica esta fuente de alimentación, dicho plano seguirá siendo válido, incluso en septiembre de ese año. Simplemente hereda una fecha límite que antes no tenía.Las dos unidades de CC de 60 W son las problemáticas. Se prevé que ambos sucesores estén disponibles en el segundo trimestre de 2027, lo que significa que durante casi dos trimestres la pieza antigua será la única nueva disponible y la nueva solo estará en fase de planificación. Esto no indica escasez, sino un problema con las cotizaciones, ya que un distribuidor que cotiza una pieza con una fecha de disponibilidad prevista está expresando una intención, y los sistemas de compras no están diseñados para gestionar esa distinción.También surge la pregunta de qué son exactamente las piezas de repuesto. El aviso las denomina sucesoras compatibles en función, lo que en la jerga de Siemens significa que la función se mantiene. Esto no garantiza que un plano del armario, una lista de repuestos, un registro de artículo del ERP, un procedimiento de mantenimiento o una matriz de habilidades permanezcan intactos. Todos estos documentos conservan el número anterior, y alguien debe modificarlos. El cambio de la unidad de 25 W de 0KA00 a 0KA01 es el tipo de modificación que se realiza discretamente en una lista de materiales y que se descubre dos años después cuando un técnico solicita el número anterior a partir de un documento obsoleto.Por qué un fallo en la fuente de alimentación se parece a un fallo de la CPU.La razón por la que me importa este aviso en particular más de lo que sugiere su tamaño es que las fallas en la fuente de alimentación del sistema se diagnostican erróneamente de forma rutinaria, y ese diagnóstico erróneo resulta costoso y va en la dirección equivocada.Una fuente de alimentación del sistema que se está degradando no suele dar señales de advertencia. La electrónica del módulo en el plano posterior deja de funcionar correctamente. Se producen fallos de comunicación intermitentes que se desplazan de un módulo a otro según la ranura que esté consumiendo energía en ese momento. La CPU se reinicia bajo carga y deja una entrada en el búfer de diagnóstico que apunta al último módulo que presentó el problema, en lugar de a la fuente de alimentación. Se producen interrupciones en la E/S durante un ciclo y luego se restablecen, lo que el operador reporta como un fallo momentáneo de la máquina y que el registro de mantenimiento registra como una parada inexplicable.Llega el técnico, lee el diagnóstico, encuentra un módulo con una señal deficiente y lo reemplaza. El problema se traslada. Finalmente, alguien cambia la CPU, ya que es la pieza más cara y la que todos sospechan. La falla desaparece por un tiempo, porque la fuente de alimentación integrada de la nueva CPU ahora soporta una carga que antes no soportaba, y luego regresa.Lo que quiero ver en la pared de cada oficina de mantenimiento es una sola frase: si la falla se produce en el riel en lugar de en la ranura, revise la alimentación antes de revisar los módulos. Solo toma veinte minutos con un medidor y ahorra una CPU.Otro motivo por el que esto es importante para la eliminación gradual es que las fuentes de alimentación son el activo menos documentado en la mayoría de las plantas. Nadie fotografía la etiqueta de una fuente de alimentación del sistema cuando fotografía la placa de identificación de una CPU. Cuando llega la notificación, la pregunta "¿cuántas de estas tenemos?" no se puede responder de memoria, y a menudo tampoco se puede responder consultando el registro de activos, porque la fuente de alimentación nunca se trató como un activo. Venía con el gabinete. Es parte del panel, no del inventario. Así es precisamente como un número de pieza descontinuado sobrevive en cincuenta gabinetes y no aparece en ninguna lista de repuestos.La variante HF merece una mención especial, ya que es la que más me gustaría tener a mano. La PS 60 W 24/48/60 V CC HF incorpora almacenamiento en búfer de energía para la copia de seguridad de datos en la CPU, con una capacidad de retención de hasta 20 MB según el manual. Esta función marca la diferencia entre un apagado controlado y la pérdida de datos tras una bajada de tensión. Además, es la menos comprendida de las cuatro unidades, lo que dificulta su sustitución rápida.La misma ola de octubre afectó al módulo de interfaz ET 200SP.Las fuentes de alimentación no viajan solas. El anuncio del ET 200SP en la misma tanda cubre el módulo de interfaz IM 155-6 PN ST en tres números de pedido: 6ES7155-6AU02-0BN0, el paquete 6ES7155-6AA02-0BN0 y la versión 6ES7155-6AW02-0BN0 para BaseCarrier.Las fechas siguen el mismo patrón. P.M400 el 1 de octubre de 2026. P.M410 el 1 de octubre de 2027, con pedidos aceptados hasta el 30 de septiembre de 2027 y una fecha límite de entrega del 1 de diciembre de 2027. A partir del 1 de octubre de 2027 se aplica el procedimiento de piezas de repuesto y, en la UE, solo se reparan componentes.La diferencia radica en la duración del ciclo de vida y el calendario de sucesores. La fecha prevista de P.M490 para el módulo de interfaz, 6ES7155-6AU02-0BN0, es el 1 de octubre de 2036, diez años después del anuncio, el mismo patrón que Siemens utilizó para la primera generación del S7-1200. Las versiones en paquete y BaseCarrier muestran una fecha prevista de P.M490 del 1 de octubre de 2027, lo que significa que el paquete ensamblado dejará de estar disponible para pedidos de repuestos una década antes que el módulo individual. Si su estrategia de repuestos asume que el número de pieza del paquete estará disponible mientras el módulo, el aviso indica lo contrario.El sucesor es el IM 155-6 ST, cuya entrega está prevista para abril de 2027. Siemens lo describe como funcionalmente compatible con ciertas limitaciones: la conexión ET tiene limitaciones, la versión 6AW02 también presenta limitaciones con el BusAdapter y el Módulo Servidor, y el módulo 6AU02 tiene limitaciones con la conexión ET y el BusAdapter. La frase "funcionalmente compatible con limitaciones" es clave en la revisión de ingeniería, ya que una limitación en el BusAdapter implica una limitación en la forma en que la estación se conecta, y una limitación en el Módulo Servidor implica una limitación en la forma de realizar el mantenimiento de una estación sin desmontarla.Para referencia, el paquete que se está retirando gradualmente se describe en Siemens Industry Mall como el módulo de interfaz PROFINET con soporte para intercambio en caliente, hasta 32 módulos de E/S y 16 módulos ET 200AL, alivio de tensión PROFINET opcional, clase de seguridad PN 1, suministrado como módulo de interfaz más módulo de servidor 6ES7193-6PA00-0AA0 y BusAdapter BA 2xRJ45 6ES7193-6AR00-0AA0. Un sucesor compatible con las limitaciones de esa lista de características no es el mismo artículo, y la diferencia la encontrará quien tenga que integrarlo en una línea de producción en marcha a las dos de la mañana.Cambios en la normativa de la UE sobre componentes de reparaciónAmbos avisos incluyen la misma frase sobre la Unión Europea, y es más larga de lo que parece. Según el P.M.410, en la UE, el producto solo puede utilizarse como pieza de repuesto para sustituir un componente idéntico en caso de reparación o mantenimiento. No puede utilizarse para fabricar productos nuevos, ampliar sistemas existentes ni construir sistemas nuevos o partes de ellos. Los distribuidores están obligados a transmitir estas condiciones a lo largo de la cadena de distribución.Para un departamento de mantenimiento, se trata de una norma sobre el uso permitido de la pieza, no sobre si se puede comprar o no. Reemplazar una unidad 6ES7507-0RA00-0AB0 defectuosa por una idéntica en el mismo panel se considera una reparación. La cuestión del cumplimiento normativo surge al construir un nuevo panel, añadir un segundo rack a una máquina existente o enviar una nueva máquina a la UE con una de estas piezas después del 1 de octubre de 2027.Una vez vi que esto se manejó mal, y el costo no fue la pieza en sí, sino la documentación posterior, cuando el fabricante de la máquina tuvo que demostrar qué se había instalado en la línea entregada. La regla es bastante simple: si el gabinete aún no se ha construido, use el sucesor. Si el gabinete está instalado y se ha producido un fallo en el suministro eléctrico, se encuentra dentro del uso previsto.Existe un inconveniente adicional para quienes piensen que el anuncio de la retirada del producto es un buen momento para comprar existencias para toda la vida. El plazo para realizar pedidos finaliza el 30 de septiembre de 2027, la última fecha de entrega es el 1 de diciembre de 2027, y a partir de entonces, se aplicará el sistema de repuestos. Lo que se compre durante ese periodo será de su propiedad, ya que no habrá otra forma de adquirir más posteriormente, salvo en el mercado secundario y mediante reparaciones. Se trata de una decisión de inversión que debe basarse en el historial de fallos, no en la intuición.La auditoría que realizaría antes de que termine el añoEsto es lo que yo presentaría a mi equipo este trimestre. No es complicado y no requiere de un consultor.Inspeccione cada gabinete S7-1500 y ET 200MP y fotografíe la etiqueta de cada fuente de alimentación del sistema. Lea el número de artículo en la etiqueta, no en el dibujo ni en la base de datos del distribuidor.Compare las imágenes que fotografió con los cinco números de artículo afectados. Incluya la variante de certificado 6ES7507-0RA00-0AB0-ZC77, ya que es fácil pasarla por alto y tiene su propio número sucesor.Cuenta los gabinetes que hay detrás de cada número de pieza, no los números de pieza en sí. Dos unidades de un tipo de fuente de alimentación repartidas en cuarenta gabinetes no representan el mismo riesgo que dos unidades en un solo gabinete compartido por todos.Para cada número de pieza afectado, decida una de estas tres opciones: seguir comprando el número anterior hasta que finalice el plazo de pedido, trasladar el diseño al número sucesor ahora mismo o asumir el riesgo y no comprar nada. Anotar cuál de las tres opciones eligió es la clave para que la decisión se mantenga incluso con un cambio de personal.Compruebe si su registro de activos reconoce la existencia de estas fuentes de alimentación. Si no es así, el aviso de retirada gradual le habrá proporcionado información tanto sobre su registro como sobre el producto.Actualizar la lista de repuestos, el registro de artículos del sistema ERP y el procedimiento de mantenimiento para los números de pieza sucesores. La fecha límite de un pedido es la fecha de compra. Un registro que aún contenga el número de pieza obsoleto indica un pedido erróneo futuro.Para las estaciones ET 200SP de su planta, enumere todos los módulos 6ES7155-6AU02-0BN0, 6ES7155-6AA02-0BN0 y 6ES7155-6AW02-0BN0 que posea, e indique qué combinación de adaptador de bus y módulo de servidor está instalada en cada uno. Este detalle es crucial para lograr una transición sin problemas al IM 155-6 ST y evitar sorpresas desagradables.Nada de eso requiere presupuesto. Solo se necesita a alguien con una linterna y una tarde libre, y el resultado es un documento que seguirá siendo útil cuando llegue la próxima oleada de notificaciones, que llegará.Lo que yo no haríaNo compraría un palé de fuentes de alimentación para sistemas solo porque me llegó un aviso. Una pieza descatalogada no es automáticamente escasa, y tras el anuncio de su retirada, se abre un periodo de pedidos ilimitados de piezas nuevas y, en el caso de uno de estos módulos, una cadena de suministro de repuestos que se extiende hasta 2036. La gestión del inventario se basa en la tasa de fallos, la criticidad y el plazo de entrega, no en la fecha de un aviso.Tampoco consideraría el sucesor como una simple sustitución sin antes consultar las notas de compatibilidad. Siemens afirma que es compatible en cuanto a funciones. El cambio de ingeniería es mínimo sobre el papel, pero el cambio a nivel de producto final no lo es: se requiere un análisis exhaustivo de los planos, la lista de materiales, la verificación de compatibilidad del firmware en el proyecto y la documentación del fabricante del panel.Y no dejaría pasar desapercibido el detalle del paquete ET 200SP, porque ese es el componente con fecha de descontinuación en 2027 que se encuentra junto a un módulo que estará disponible hasta 2036. Cualquiera que lea la información sobre la vida útil de diez años del módulo y asuma que el paquete comparte esa misma información se llevará una sorpresa en el año equivocado.Preguntas que los compradores se hacen este trimestre¿Se han descatalogado estas fuentes de alimentación? No. Siemens ha anunciado su retirada gradual a partir del 1 de octubre de 2026, y se seguirán pudiendo solicitar como piezas nuevas hasta el 30 de septiembre de 2027, según el aviso, con una fecha de entrega máxima posible del 1 de diciembre de 2027.¿Todavía puedo pedir la pieza 6ES7505-0RA00-0AB0 como pieza nueva? Sí, dentro del plazo establecido. Su sucesora, la 6ES7505-0RA01-0AB0, está prevista para el segundo trimestre de 2027, por lo que hasta entonces se podrá solicitar la pieza nueva con el número anterior, sujeto a la disponibilidad de su distribuidor.¿La variante -ZC77 es una pieza diferente? Es una variante certificada del 6ES7507-0RA00-0AB0, y tiene su propio sucesor, el 6ES7507-0RA01-0AB0-ZC77, con la misma fecha de lanzamiento prevista para el primer trimestre de 2027. Lea el sufijo de la etiqueta antes de realizar el pedido.¿Qué cambios se aplicarán a los clientes de la UE después del 1 de octubre de 2027? La pieza se puede solicitar a través del proceso de repuestos y solo se puede usar como componente de reparación, sustituyendo una pieza idéntica durante una reparación o mantenimiento. No se puede usar para fabricar nuevos productos, ampliar sistemas ni construir sistemas nuevos, y los distribuidores deben transmitir estas condiciones.¿Desaparecerá el ET 200SP IM 155-6 PN ST en 2027? Las versiones bundle y BaseCarrier muestran una fecha de lanzamiento prevista (P.M490) del 1 de octubre de 2027, mientras que el módulo 6ES7155-6AU02-0BN0 muestra el 1 de octubre de 2036. El sucesor, el IM 155-6 ST, tiene previsto comenzar su entrega en abril de 2027, y Siemens describe la compatibilidad como funcional con limitaciones.¿Está afectada la CPU? Estos avisos se refieren a las fuentes de alimentación del sistema y al módulo de interfaz ET 200SP. El ciclo de vida de las CPU es independiente y debe consultarse su ficha técnica antes de sacar conclusiones.Para las plantas que utilizan hardware SIMATIC y buscan repuestos en función de avisos como este, Componentes de automatización y PLC de Siemens es el punto de partida, Hardware PLC cubre la gama más amplia de controladores y E/S, y la vista a nivel de planta de los sistemas instalados se encuentra en automatización industrialSea cual sea el artículo que pidas, lee primero el número de artículo y el sufijo de la propia unidad. El aviso se refería a los números de Siemens, no a tu plano.
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Rockwell Automation anunció el controlador CompactLogix 5390 en un comunicado de prensa con fecha del 13 de octubre de 2026, emitido desde Milwaukee a través de PR Newswire. El documento presenta el CompactLogix 5390 como el último avance en la familia de controladores de arquitectura integrada de la compañía y resume su propósito en una sola frase: ayudar a los fabricantes de maquinaria a optimizar el rendimiento, la seguridad, la protección, los datos y la flexibilidad. Además, revela un dato importante: el nuevo controlador tiene un tamaño un 43 % menor que los controladores CompactLogix 5380 anteriores.Esa es toda la información cuantitativa divulgada. El resto del comunicado consiste en descripciones de las capacidades, una lista de los productos con los que trabaja el responsable de control y una cita de un gerente de producto. Para un comprador con autoridad presupuestaria, el trabajo útil comienza donde termina el comunicado.Este análisis distingue tres aspectos: lo que Rockwell declaró, lo que esas declaraciones implican para el diseño de un panel o una orden de compra, y lo que aún no se ha publicado. Estas lagunas no constituyen una crítica al anuncio, sino que son la condición normal de un lanzamiento y definen las preguntas que un distribuidor debería poder responder antes de que alguien firme.Lo que Rockwell anunció el 13 de octubreEl comunicado describe el 5390 como una plataforma de control que integra ciberseguridad, seguridad integrada y rendimiento mejorado. Léase esa frase como si fuera una lista de materiales. Tres funciones que históricamente se ofrecían en módulos separados ahora se presentan en un solo controlador, al menos según la publicidad.La seguridad se rige por un estándar. Rockwell afirma que las capacidades del controlador cumplen con la norma IEC 62443-4-2 y describe el producto como listo para la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE. La E/S recibe una denominación específica: compatibilidad con E/S PointMax local, lo que, según el comunicado, permite arquitecturas más modulares.La especificación física es la que se incluirá en la hoja de cálculo de presupuesto. Rockwell afirma que el 5390 es un 43 por ciento más pequeño que los controladores CompactLogix 5380 anteriores y atribuye esta reducción a dos resultados comerciales: menor espacio en el panel y diseños más estandarizados en todas las familias de máquinas.La compatibilidad se detalla en una lista, no en un diagrama. El controlador funciona dentro del ecosistema de la Arquitectura Integrada de Rockwell y se integra con PointMax I/O (5034), Kinetix motion, variadores PowerFlex, redes Stratix, el software FactoryTalk Design Studio y otras soluciones de visualización.Una cita resume la perspectiva del cliente. Siva Iyyamperumal, gerente sénior de producto en Rockwell Automation, afirmó que se les exige a los clientes que hagan más que simplemente ofrecer rendimiento, sino que también deben cumplir con los requisitos de ciberseguridad y protección. La frase es breve y contextualiza la situación. Presenta la seguridad y la protección como requisitos del comprador que provienen de fuera de la máquina, no como características que Rockwell decidió añadir por sí mismas.Tabla 1: Lo que indica el comunicado de Rockwell del 13 de octubre de 2026.ArtículoLo que dice el comunicadoCómo leer la declaraciónProductoControlador CompactLogix 5390Producto con nombre, nuevo lanzamientoFamiliaÚltimo avance en la familia de controladores de arquitectura integrada.Posicionamiento, sin etiqueta generacionalPropósito declaradoAyudamos a los fabricantes de maquinaria a optimizar el rendimiento, la seguridad, la protección, los datos y la flexibilidad.PosicionamientoCapacidad principalCiberseguridad integrada, seguridad integrada y rendimiento mejorado en una sola plataforma.Afirmación de capacidad, sin puntos de referencia.Estándar de seguridadCapacidades alineadas con la norma IEC 62443-4-2.Alineación, no un número de certificadoRegulaciónDescrito como preparado para la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE.Declaración de preparación, no se cita ninguna declaraciónE/SCompatibilidad con E/S local de PointMaxAfirmación de capacidad, sin lista de módulosHuellaUn 43 por ciento más pequeño que los controladores CompactLogix 5380 anteriores.La única afirmación numérica en el documentoEcosistemaE/S PointMax (5034), control de movimiento Kinetix, variadores PowerFlex, redes Stratix, FactoryTalk Design Studio, soluciones de visualizaciónLista de compatibilidad sin números de piezaTérminos comercialesNo se especificaAusente en el lanzamientoLa fecha merece una mención aparte. El 13 de octubre de 2026 es la fecha del comunicado de prensa del fabricante, no una fecha asignada por una revista, un distribuidor o una feria comercial. Cuando este artículo se refiere al anuncio, se refiere al documento que Rockwell publicó ese día y a ningún otro posterior.Las tres afirmaciones que importan a un fabricante de panelesLa mayor parte del comunicado se centra en el contexto. Tres alegaciones modifican las decisiones, y cada una modifica una decisión diferente.La primera ventaja es la reducción del espacio ocupado. El espacio en el panel suele ser la limitación que se detecta al final de un proyecto y la más costosa de solucionar. Un controlador que ocupa un 43 % menos de espacio que la generación anterior ofrece al diseñador margen para bloques de terminales, desconectores o un variador de mayor capacidad sin necesidad de modificar la carcasa. Rockwell presenta esta ventaja como una estandarización entre las distintas familias de máquinas, lo cual constituye la versión más valiosa de la afirmación. Un único controlador que abarca una gama de máquinas implica un único diseño de panel, un único conjunto de planos y una única pieza de repuesto almacenada.La segunda ventaja es que la seguridad está integrada en el controlador, en lugar de añadirse externamente. Durante años, una máquina que requería seguridad de red la adquiría como un dispositivo independiente: un cortafuegos industrial o un conmutador gestionado con filtrado. Cada uno de estos dispositivos necesita su propio panel de control, su propia alimentación, su propio proceso de firmware y su propio contrato de soporte. Un controlador con seguridad integrada cambia el panorama arquitectónico, incluso si la versión no especifica qué hacen exactamente las funciones integradas.La tercera opción es la combinación de seguridad y control estándar en una misma plataforma. Una máquina con funciones de seguridad generalmente requiere un controlador de seguridad específico o una variante con certificación de seguridad, y esta separación se refleja en la programación, el cableado y la validación. La afirmación de Rockwell de que la seguridad integrada reside en la misma plataforma que la lógica de control apunta a un único proyecto y una única base de datos de etiquetas. Sin embargo, por sí sola, no indica al integrador el nivel de integridad de seguridad que alcanza el producto. Dicha cifra no se proporciona.Tabla 2: Afirmaciones del comunicado frente a las pruebas publicadas hasta la fechaAfirmarTexto de la autorizaciónVerificable hoyTodavía desaparecidoMenor huellaUn 43 por ciento más pequeño que los controladores CompactLogix 5380 anteriores.El porcentaje en sí, según afirma el fabricante.Dimensiones, profundidad de montaje, pesoCiberseguridad integradaCapacidades alineadas con la norma IEC 62443-4-2.El estándar nombrado, la alineación declaradaCertificado, alcance evaluado, lista de funciones de seguridadPreparación para la CRADescrito como preparado para la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE.La afirmación consta por escrito.Declaración de conformidad, cronograma, productos cubiertosSeguridad integradaSeguridad integrada en una única plataforma de control.La frase en el comunicadoClasificaciones de seguridad, nivel SIL o PL, conjunto de funciones certificadoRendimiento mejoradoRendimiento mejorado, sin métricaNada numéricoTiempos de escaneo, memoria, capacidad de tareas, número de ejesArquitectura modularSoporte de E/S local de PointMaxLa familia de E/S denominadaLista de módulos, número de canales, densidad, preciosAdaptación al ecosistemaIntegración denominada con movimiento, accionamientos, red y softwareLas familias de productos denominadasMatriz de versiones de firmware, requisitos de lanzamiento de softwareAl leer ambas columnas juntas, la estructura del anuncio se vuelve clara. Rockwell publicó la dirección que tomará el producto con la suficiente precisión como para poder citarla, y omitió todas las cifras que un ingeniero usaría para dimensionar un sistema. Esta es una decisión deliberada en cuanto a la secuencia de lanzamientos, y es común en este tipo de situaciones. También significa que la prensa especializada, incluido este artículo, aún no puede escribir la frase que más interesa a los compradores: cuánto cuesta el producto y cuándo se enviará.Un 43% más pequeño: qué cambia en un gabineteLa cifra de huella es una cifra de área. Describe la superficie del panel que ocupa el controlador, no el volumen que hay detrás, y esta diferencia es importante cuando un diseñador empieza a reorganizar los componentes.Consideremos la organización de un panel de control compacto típico. El conducto para cables recorre horizontalmente la placa posterior, reduciendo el área útil antes de la instalación de cualquier dispositivo. El riel DIN se ubica entre los conductos. Los bloques de terminales, disyuntores, relés y la fuente de alimentación ocupan el tercio inferior. El controlador se ubica en una ranura cerca de la parte superior, y el espacio a su alrededor se reserva para el radio de curvatura del cable y para que un técnico pueda acceder a un terminal con un destornillador. Reducir el área frontal del controlador en un 43 % no significa que el diseñador pueda disponer del 43 % del panel, ya que las zonas de espacio libre no se reducen al mismo ritmo.Lo que sí ofrece es libertad en la longitud y el diseño del riel. Un controlador más estrecho permite al diseñador mantener un único riel horizontal para el grupo de control en lugar de dividirlo y añadir un segundo nivel. En una máquina donde el panel ya ha alcanzado su límite de tamaño, esto puede marcar la diferencia entre mantener la carcasa o aumentar su tamaño, lo que modifica el recorte en el bastidor de la máquina, los herrajes de la puerta, el cálculo de la refrigeración y el peso de envío.La profundidad es la otra cara de la moneda, y el comunicado no menciona nada al respecto. Un controlador que sea más pequeño en la parte frontal pero más profundo detrás de la placa puede chocar con conductos o con la parte posterior de una interfaz hombre-máquina (HMI) montada en una puerta. Hasta que se publiquen los planos de dimensiones, considere el porcentaje como una estimación del área frontal y verifique la profundidad antes de confirmar el diseño.La estandarización es el argumento comercial, y es más convincente que el argumento del espacio. Un fabricante de maquinaria que utiliza una arquitectura de panel para cuatro modelos incurre en gastos considerables al mantener cuatro conjuntos de planos, cuatro listas de repuestos y cuatro conjuntos de instrucciones de montaje. Si un solo controlador cubre toda la gama, la lista de materiales se simplifica considerablemente gracias a un núcleo común. La cifra del 43 % facilita la justificación interna de esta consolidación, ya que el tamaño reducido permite adaptar el modelo más pequeño de la familia sin necesidad de rediseñar el más grande.Nota de campo: No modifique el tamaño de una carcasa basándose únicamente en un porcentaje indicado en un comunicado de prensa. El rendimiento térmico del panel depende de la potencia total disipada dentro de la carcasa, no del tamaño de un componente. Un controlador más pequeño con la misma pérdida de potencia genera el mismo calor en una caja más pequeña, lo que puede agravar el aumento de temperatura de la carcasa. Confirme la cifra de vatios y vuelva a ejecutar el cálculo térmico antes de modificar el tamaño de la carcasa o la disposición de los filtros.La afirmación que determinará la mayoría de los proyectos no aparece en el comunicado. Los compradores querrán saber si el 5390 se ajusta a un patrón de recorte de panel existente, si la disposición de los terminales es compatible con el cableado ya documentado y si una máquina fabricada el año pasado puede utilizar el nuevo controlador sin necesidad de rediseñar la distribución. Ninguna de estas respuestas se publica.E/S de PointMax y la arquitectura que rodea al controlador.La compatibilidad con E/S locales de PointMax es la característica menos llamativa de esta versión, pero posiblemente la más importante para el diseño de la máquina. Las E/S locales implican que las particiones se ubican en el propio backplane o riel del controlador, en lugar de estar conectadas a través de una red, lo que modifica la ubicación del límite del gabinete.Un diseño distribuido coloca un nodo de red en cada zona de la máquina. Esta es la solución adecuada para una línea larga con estaciones distribuidas a lo largo de veinte metros, ya que acorta el cable de conexión y permite probar cada estación de forma independiente. Sin embargo, no es la solución ideal para una máquina compacta con una sola carcasa, donde cada nodo remoto añade una fuente de alimentación, una conexión de red y un dispositivo susceptible de fallar.La E/S local PointMax orienta el diseño hacia una carcasa compacta. Los módulos se apilan junto al controlador, el cableado se distribuye en el mismo riel y todo el grupo de control permanece dentro de una misma carcasa. Rockwell lo denomina arquitecturas más modulares, lo que se interpreta como una invitación a construir una máquina a partir de un pequeño conjunto de bloques de E/S repetidos en lugar de un número fijo de canales.Vale la pena consultar la lista de ecosistemas incluida en la versión antes de iniciar un proyecto, ya que describe las cuatro interfaces que utiliza realmente una máquina compacta.Capa de control Controlador CompactLogix 5390 (anunciado el 13/10/2026) Punto de E/S local Max I/O, familia 5034 Movimiento Kinetix Accionamientos PowerFlex Red Stratix Ingeniería FactoryTalk Design Studio Visualización Opciones HMI de Rockwell y de terceros No publicado Números de catálogo, memoria, número de ejes, tiempo de escaneo, precioUna secuencia de alcance que mantiene la coherencia del proyecto, en el orden en que realmente se toman las decisiones:Antes de seleccionar cualquier pieza, anote en papel el número de entradas/salidas de la máquina y el número de ejes de movimiento.Decida qué E/S deben estar conectadas localmente al controlador y cuáles pueden estar en una conexión remota, en función del tendido de cables y el acceso de prueba.Confirme las familias de accionamiento y movimiento que la máquina ya utiliza y compruebe que el controlador las admita en la versión de software que posee.Confirme la topología de la red, incluyendo si la máquina necesita conmutación administrada para la segmentación en lugar de un bloque no administrado.Confirme la versión del software de ingeniería necesaria y calcule el coste de la licencia y el impacto en la formación si es más reciente que la que utiliza el taller.Solo entonces solicite un presupuesto, indicando el número de entradas/salidas y el número de ejes, para que el distribuidor cotice un sistema configurado en lugar de una pieza básica.El tercer paso es donde la mayoría de los proyectos de máquinas compactas pierden tiempo. El anuncio de un controlador describe una familia, y una familia admite una gama de variadores, pero la combinación específica viene determinada por las versiones de firmware y software que no se especifican en el comunicado.Regla general: Si un nuevo controlador requiere una versión de software que su equipo de mantenimiento no ha instalado, incluya la capacitación y la curva de aprendizaje del primer proyecto en el presupuesto del controlador. En un pedido de una sola máquina, el tiempo de ingeniería suele ser mayor que la diferencia de hardware.Terminología de ciberseguridad: IEC 62443-4-2 y preparación para CRAEn el comunicado, dos frases se citarán más que ninguna otra, y ambas necesitan ser analizadas.La norma IEC 62443-4-2 forma parte de la serie IEC 62443 y establece los requisitos técnicos de seguridad para los componentes de los sistemas de automatización y control industrial. Está diseñada para el producto, no para la planta. Un proveedor que la cumple ha documentado e implementado un conjunto de requisitos a nivel de componente que abarcan aspectos como la gestión de cuentas, la protección de la integridad, la confidencialidad y el registro de eventos.Según Rockwell, las capacidades del controlador se ajustan a dicho estándar. Estar ajustado no significa estar certificado. Un certificado que especifica el producto y el alcance evaluado es un documento distinto de una declaración de autorización, y solo el certificado indica al comprador qué requisitos se evaluaron y cuáles se excluyeron.La Ley de Resiliencia Cibernética de la UE es una normativa horizontal que abarca los productos con elementos digitales vendidos en la UE, y sus principales obligaciones entrarán en vigor gradualmente a partir de diciembre de 2027. Estar preparado para dicha normativa es una postura con visión de futuro, no una constatación de cumplimiento. Ningún producto puede contar con una declaración de conformidad de la CRA antes de que se apliquen las obligaciones del régimen, razón por la cual los fabricantes utilizan el término «preparado» en lugar de «conforme».Para un fabricante de maquinaria que exporta a Europa, la cuestión práctica no radica en si el controlador está alineado, sino en qué pruebas puede incluir en el expediente técnico y qué obligaciones recaen sobre el fabricante en lugar del proveedor de componentes. Estas obligaciones están divididas, y es precisamente esta división la que un distribuidor debería poder explicar.Advertencia: Trate los términos «alineado», «listo» y «certificado» como tres palabras distintas con significados diferentes. Si una cotización, una propuesta o una especificación del cliente requiere un componente certificado, solicite el certificado y verifique que el nombre del producto y el alcance evaluado coincidan con lo que está comprando. Una frase de un comunicado de prensa no es un sustituto válido, y un responsable de cumplimiento no la aceptará.La afirmación sobre seguridad también tiene una consecuencia de diseño que no se especifica en el comunicado. La seguridad integrada solo es útil si la arquitectura de red del equipo la utiliza. Un controlador con funciones reforzadas detrás de un conmutador no administrado en una red plana presenta la misma vulnerabilidad que antes. La segmentación, el control de cuentas y la política de actualización siguen siendo tareas de ingeniería y deben incluirse en el alcance del proyecto.Lo que Rockwell no publicóEsta sección existe porque la ausencia de información es en sí misma información, y porque un comprador que da por sentado que los detalles que faltan estarán disponibles en el momento de la cotización suele perder una semana.El comunicado no incluye números de pedido ni de catálogo. Menciona familias de productos, no artículos a la venta. Un distribuidor no puede citar el anuncio, y un planificador de mantenimiento no puede añadir el controlador a una lista de repuestos utilizando dicho anuncio.El comunicado no incluye datos sobre la memoria, el número de ejes, los tiempos de escaneo ni ningún tipo de prueba de rendimiento. Se menciona un rendimiento mejorado sin ninguna métrica, comparación ni condición de prueba. Cualquier artículo que publique un tiempo de escaneo para este controlador en este momento está especulando.El comunicado no incluye precio, fecha de envío ni periodo de disponibilidad. Tampoco menciona el stock de los distribuidores, las cantidades iniciales ni la secuencia de lanzamiento regional. Los compradores de Oriente Medio y Europa no tienen información publicada sobre cuándo llegará el producto a su canal de distribución.El comunicado no incluye una fecha de fin de venta para el CompactLogix 5380. No describe el 5390 como un reemplazo ni establece una fecha para la transición. Quien afirme que el 5380 dejará de estar disponible en una fecha determinada está repitiendo información que Rockwell no ha proporcionado.El comunicado también omite los detalles de seguridad que necesita un ingeniero de validación: no incluye el nivel de integridad de seguridad, ni el nivel de rendimiento, ni la lista de funciones certificadas, ni ninguna declaración sobre qué familias de E/S de seguridad se combinan con el controlador.Nada de esto es inusual. Un comunicado de lanzamiento es un documento de posicionamiento dirigido a un público especializado, y Rockwell publicó las piezas que generan cobertura. La publicación técnica, las notas de la versión del firmware y el catálogo de precios se publicarán más adelante, según su propio calendario.Preguntas que debe hacerle a un distribuidor antes de comprometer su presupuesto.El lanzamiento ofrece al distribuidor muy poca información con la que trabajar, lo que convierte la calidad de las respuestas en una prueba útil del canal. Traiga consigo el recuento de E/S y el recuento de ejes y pregunte lo siguiente.Tabla 3: Preguntas que los compradores hacen a un distribuidor y por qué cada una es importante.PreguntaPor qué es importanteUna respuesta útil se ve así:¿Cuál es el número de pedido para la configuración que necesito?El lanzamiento no tiene números de catálogo, por lo que no se puede citar el artículo del anuncio.Un número específico de un catálogo de precios o configurador vigente.¿Cuál es la fecha de envío o el período de disponibilidad?No se publicó ninguna fecha, y un cronograma de proyecto no puede absorber una fecha abierta.Una asignación fechada o una declaración escrita de que aún no existe ninguna.¿Cuál es el precio, incluyendo el software necesario?El precio del controlador por sí solo subestima el proyecto si se necesita una actualización de software.Precios por partida individual con licencia y soporte separados.¿Qué versión de software necesito y debo actualizarla?No publicado, y eleva los costos de capacitación y validación.Un número de versión y una nota de migración.¿Qué clasificaciones de seguridad se aplican y con qué E/S de seguridad se combina?El comunicado indica seguridad integrada sin calificación.Clasificaciones certificadas y una lista de E/S compatibles.¿Existe un certificado para la norma IEC 62443-4-2 y qué alcance abarca?Aligned no está certificado.Una referencia del certificado y el alcance del producto evaluado¿Cuál es el proceso de actualización de firmware y de avisos de seguridad?La preparación para la CRA es una posición que se mantiene durante todo el ciclo de vida, no una característica que se implementa una sola vez.Un canal de asesoramiento publicado y una política de actualización¿Cuál es el estado del formulario 5380, por escrito?No se anunció ninguna fecha de finalización de la venta, y la planificación necesita certeza.Una declaración escrita del estado actual del ciclo de vida¿Puedo obtener las dimensiones y un valor térmico ahora?La afirmación del 43 por ciento es una cifra del área facial.Un dibujo dimensional y una figura de vatiosLista de verificación para llevar a la reunión:☐ El recuento de E/S y el recuento de ejes se anotaron antes de la llamada.☐ Versión del software de ingeniería existente confirmada☐ Listado de familias de accionamiento y movimiento existentes☐ Dimensiones de la carcasa y margen térmico actual disponible☐ Confirmación por escrito de disponibilidad, precio y requisitos de software.☐ El estado del ciclo de vida del formulario 5380 se solicita por escrito, no verbalmente.☐ La clasificación de seguridad y el emparejamiento de E/S se han confirmado según un documento publicado.Si un distribuidor no puede responder a las tres primeras preguntas, la conversación gira en torno a un producto futuro, no a una compra. Si bien es una conversación legítima, corresponde a una revisión de diseño, no a una orden de compra.Donde el 5390 se encuentra junto al 5380 en un proyecto en vivoPrimero, un poco de contexto, ya que explica por qué se repite la comparación. El CompactLogix 5380, de la familia 5069, es la línea de controladores compactos que muchos fabricantes de paneles especifican hoy en día para equipos de gama media. La arquitectura integrada de Rockwell incluye Studio 5000 como entorno de ingeniería para la programación de toda la familia. Ninguna de estas afirmaciones constituye una especificación, y este artículo no ofrece ninguna para ninguno de los dos productos.El modelo 5390 llega junto a la base instalada, no encima de ella. El comunicado no menciona ningún reemplazo, plan de migración ni fecha, y el modelo 5380 sigue siendo la referencia en los planos, listas de repuestos y procedimientos de mantenimiento existentes.Para un nuevo diseño de máquina, vale la pena evaluar el 5390 solo por su tamaño y las garantías de seguridad, siempre que se disponga de la información faltante antes de que se finalice el diseño. Para una máquina existente, ya validada y en producción, cambiar el controlador implica un costo de validación que rara vez se compensa con un tamaño menor. Para un fabricante que utiliza varios modelos de máquinas en una misma arquitectura de panel, la estandarización es el argumento que justifica las horas de ingeniería.La estrategia de repuestos requiere una decisión específica. Un taller que mantiene un controlador por familia de máquinas queda expuesto si una nueva familia se incorpora antes de que la anterior sea retirada. Mantener ambos implica un costo, que se reduce cuando comparten E/S y software, lo cual es una cuestión que se aborda en la matriz de compatibilidad, no en la versión.La mano de obra de ingeniería es un rubro que los compradores suelen subestimar. Un nuevo controlador en una planta implica la decisión sobre la versión del software, una revisión de los estándares de programación, una validación de las funciones de seguridad y una sesión de capacitación para quienes solucionarán los problemas a altas horas de la madrugada. Ninguno de estos costos aparece en un presupuesto, y todos repercuten en el proyecto.En resumen: El CompactLogix 5390 es una opción prometedora, aunque con escasa información pública. La especificación de tamaño es lo suficientemente precisa como para planificar en consecuencia una vez que se conozcan las dimensiones. Las afirmaciones sobre seguridad son lo suficientemente específicas como para iniciar un debate sobre el cumplimiento normativo, pero no para cerrarlo. No se han publicado precios, fechas de envío ni fechas de transición al 5380, por lo que cualquier presupuesto elaborado este mes se basa en suposiciones que deben documentarse y fecharse.Cronología con fechas: qué está confirmado y qué no.Un análisis de noticias solo es útil en la medida en que distingue entre hechos confirmados y expectativas. El registro público posterior al anuncio es lo suficientemente breve como para presentarlo íntegramente.2026-10-13 CONFIRMADO Comunicado de prensa emitido desde Milwaukee a través de PR Newswire2026-10-13 CONFIRMADO Nombre del producto: controlador CompactLogix 53902026-10-13 CONFIRMADO Afirmación: 43 por ciento menos de tamaño que el 53802026-10-13 CONFIRMADO Afirmación: alineación con IEC 62443-4-2, redacción de preparación para CRA2026-10-13 CONFIRMADO Afirmación: soporte de E/S PointMax localNo especificadoDESCONOCIDO Números de pedido y catálogoNo especificadoDESCONOCIDO Memoria, número de ejes, tiempo de escaneo, rendimiento de tareasNo especificadoDESCONOCIDO Precio, moneda y precios regionalesNo especificadoDESCONOCIDO Fecha de envío o ventana de disponibilidadNo especificadoDESCONOCIDO Stock del distribuidor y primera asignaciónNo especificadoDESCONOCIDO Fecha de fin de venta o transición para el 5380La columna de confirmación es breve, pero suficiente para tomar medidas. Los diseñadores pueden iniciar un estudio de diseño. Los equipos de cumplimiento pueden plantear una cuestión sobre los certificados. El departamento de compras puede solicitar una declaración de disponibilidad por escrito. Los planificadores de mantenimiento pueden tomar nota de la existencia de una nueva familia de productos y resistir la tentación de estandarizarla antes de que el catálogo de precios confirme que se puede solicitar.La columna de lo desconocido es donde reside el riesgo, y no es un riesgo menor. Un proyecto de maquinaria que asume un plazo de disponibilidad y un precio determinado sufrirá retrasos o tendrá que asumir una modificación. El diseño de un panel que asume una profundidad determinada deberá rediseñarse. Un expediente de cumplimiento que cite un comunicado de prensa será rechazado.Lo que sí establece el anuncio es la dirección que tomará la empresa. Rockwell está integrando la seguridad en el controlador compacto en lugar de venderlas como productos complementarios, y está utilizando el espacio del panel como argumento comercial para la consolidación. Ambas iniciativas apuntan a un menor número de componentes en el gabinete y una lista de materiales más reducida.Que esa dirección llegue a una máquina concreta este año depende de documentos que Rockwell aún no ha publicado. Hasta que aparezcan, lo correcto es mostrar interés, con una lista escrita de las preguntas abiertas y una cita que especifique con exactitud en qué supuestos se basa.
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*Noticias del sector | 12 de octubre de 2026*Rockwell Automation ha fijado el 31 de octubre de 2026 como fecha de descontinuación del adaptador FLEX I/O ControlNet, y no se ha anunciado ningún producto sucesor. Los números de pieza afectados son 1794-ACN15, el adaptador ControlNet estándar, y 1794-ACNR15, la versión con medios redundantes.Eso le da a la planta aproximadamente tres semanas a partir de hoy para realizar una última compra. Después de ese plazo, el adaptador se retira del catálogo de Rockwell y la única forma de conseguir un reemplazo es a través de los distribuidores y proveedores independientes que aún tengan existencias.Una línea de producción detenida no se preocupa por la sofisticación del plan de migración. Lo que le importa es que el adaptador disponible encaje. Por lo tanto, la fecha del 31 de octubre no es una simple nota a pie de página técnica, sino la fecha límite de un pedido, que llega en tres semanas.Lea el resto de la información antes de decidir cuántas acciones comprar. El adaptador ControlNet es solo una parte de un ciclo de descontinuación más amplio de FLEX I/O, y los plazos de entrega de los productos restantes le indicarán cuánto margen de maniobra tiene. La fecha que importa es el 31 de octubre.El 31 de octubre es el último día para solicitar los adaptadores 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 a Rockwell. La página del producto muestra el estado de ciclo de vida "Fin de vida útil" con esa fecha de descontinuación, y la redacción es lo suficientemente clara como para no dejar lugar a interpretaciones: "Rockwell Automation anuncia que, a partir del 31 de octubre de 2026, el adaptador Flex ControlNet se descontinuará y ya no estará disponible para la venta. Se recomienda a los clientes que eliminen cualquier referencia al producto o productos afectados".Esa última frase merece ser leída dos veces. Rockwell le indica que elimine el número de pieza de sus planos, listas de materiales y procedimientos de mantenimiento. No le dice qué poner en su lugar.La categoría de reemplazo en la página del producto es "Reemplazo de ingeniería". Esta frase es específica y poco útil para cualquier usuario de este hardware. Un reemplazo funcional se instala fácilmente y cumple la misma función. Un reemplazo de ingeniería implica que la función se puede seguir realizando, pero el diseño cambia, y quienes realizan el diseño no son los responsables del presupuesto de mantenimiento.No aparece ningún número de pieza sucesor. Ese es el detalle que debería guiar su decisión de compra este mes.Cuando un proveedor indica un repuesto, puedes planificar en función de él. Lees la ficha técnica, compruebas las dimensiones, pides uno para el banco de pruebas y averiguas qué falla. Cuando el campo de repuesto está en blanco, eres tú quien elabora el plan de migración, y lo haces sin que el proveedor te indique qué camino seguir.Para una planta que mantiene en funcionamiento el sistema ControlNet heredado porque funciona y porque la inversión se aprobó en otra década, este es el momento en que surge la cuestión de la plataforma. O bien se adquieren equipos existentes para prolongar la vida útil de los que ya se tienen, o se acepta que la infraestructura de ControlNet está en declive, un declive que aún no se ha definido.La cuenta regresiva es real en cualquier caso. Rockwell ha dejado de vender. Ahora, cualquier adaptador en funcionamiento está a un solo fallo de convertirse en un problema que no se puede solucionar comprando los adaptadores habituales.¿Qué se está dejando de fabricar y qué no?La retirada del mercado no afecta a todos los adaptadores FLEX I/O a la vez, y los intervalos entre las fechas son más importantes que las fechas en sí. Aquí está la lista de modelos, con lo que cada uno significa para el mercado.1794-ACN15, adaptador FLEX I/O ControlNet, medio no redundante. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de octubre de 2026. Categoría de reemplazo: Reemplazo de ingeniería. No se ha designado un sucesor.1794-ACNR15, el adaptador FLEX I/O ControlNet con medios redundantes. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de octubre de 2026. Categoría de reemplazo: Reemplazo de ingeniería. No se ha nombrado un sucesor.1794-ACNR15XT, el adaptador Flex XT ControlNet para entornos de temperatura extendida. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descontinuado el 31 de diciembre de 2027. Producto de reemplazo: 5094-AENTRXT.1794-AENT, adaptador FLEX EtherNet/IP con 10BaseT. Estado del ciclo de vida: Fin de vida útil. Descatalogado el 30 de septiembre de 2028. Categoría de reemplazo: Reemplazo funcional. Nombre del producto de reemplazo: 1794-AENTR.1794-AENTR, el adaptador EtherNet/IP de doble puerto FLEX I/O. Estado del ciclo de vida: Activo maduro, lo que significa que aún está vigente. Rockwell indica un plazo de entrega estimado de 5 días.Los dos adaptadores ControlNet se retiran primero, y se retiran juntos. La variante XT, diseñada para soportar temperaturas extremas (altas, bajas y con suciedad), recibe catorce meses adicionales y un destino predefinido. El adaptador EtherNet/IP recibe casi dos años más y un reemplazo funcional sin problemas.Ese patrón no es aleatorio. La plataforma no se está eliminando de golpe. Se está retirando de un protocolo de red a la vez, y ControlNet está a la cabeza de la lista.Si se mantienen tanto un adaptador ControlNet estándar como una unidad XT en la misma planta, lo cual es común en instalaciones con paneles con control climático y gabinetes exteriores o resistentes al agua, ambos no comparten la misma fecha de actualización. No permita que una fecha se confunda con la otra durante la elaboración del presupuesto. Los usuarios de XT tienen un sucesor designado y más tiempo. Los usuarios de ControlNet estándar no tienen ninguna de las dos.La parte de EtherNet/IP es la que aún ofrece tranquilidad. El modelo 1794-AENTR es un componente activo y maduro, y Rockwell indica un plazo de entrega de 5 días. No se trata de un componente que vaya a dejarte tirado. Puedes pedirlo por los canales habituales y recibirlo la misma semana.La razón principal aquí es que el adaptador EtherNet/IP es la solución ideal si la planta deja de usar ControlNet. Existe, se entrega rápidamente y no está en la lista de productos descontinuados. Esta combinación ofrece una alternativa, y esta alternativa requiere menos tiempo de inactividad que dejar el campo en blanco junto a la parte de ControlNet.Comencemos por explicar qué hace un adaptador FLEX I/O. Un adaptador conecta hasta ocho módulos FLEX I/O a la red. En el lado de ControlNet, ese tráfico se ejecuta en ControlNet V1.5. El adaptador es el único punto donde un rack de E/S se comunica con el controlador o se desconecta.Un adaptador, hasta ocho módulos, una conexión de red. Cuando falla ese adaptador, no se pierde un solo punto de entrada, sino todo el rack.Esa es la cifra que debes tener en cuenta al decidir cuántos comprar. La exposición por adaptador no es el costo del adaptador en sí, sino todo lo que está conectado a él.Por qué un plazo de entrega de 73 días hace que esto sea peor de lo que parece.La página del producto 1794-ACN15 indica un plazo de entrega estimado de 73 días. Setecientas treinta horas de espera, y esa es la propia estimación de Rockwell para una pieza que se dejará de fabricar en tres semanas.Reflexiona sobre esto un momento. La fecha límite para realizar el pedido es dentro de unas tres semanas. El plazo de entrega es de aproximadamente diez semanas y media.Esas dos cifras no coinciden, y esa discrepancia es la clave. Un pedido realizado el último día de octubre no llega en octubre. Llega en algún momento de la primera quincena de enero, si la estimación es correcta.Esa es la trampa de una compra de última hora. La gente oye "fecha límite para realizar pedidos" y se imagina una fecha límite fija a partir de la cual pueden planificar. En la práctica, una compra de última hora implica el compromiso de esperar, y se realiza antes de saber cómo serán los próximos doce meses de fracasos.Para un planificador de mantenimiento, esto cambia la naturaleza de la decisión. Ya no se trata de elegir entre comprar ahora o comprar más tarde al mismo precio y con la misma disponibilidad. Se trata de elegir entre asegurar el stock con un plazo de entrega conocido y arriesgarse a que nada falle mientras el canal de distribución se cierra.Un plazo de entrega de 73 días también es un indicador del estado de la cadena de suministro de la pieza. Los plazos de entrega prolongados para hardware descatalogado suelen significar que la pieza se fabrica bajo pedido, se obtiene de un inventario cada vez menor o está sujeta a asignación. Ninguna de estas condiciones mejora tras la fecha de descontinuación. Empeoran, luego escasean y, finalmente, el único stock disponible es el que ya se encuentra en los almacenes.El plazo de entrega de 5 días del adaptador EtherNet/IP aparece justo al lado de la cifra de 73 días en el mismo catálogo, y ahí radica la clave. Uno es un componente que se puede pedir esta misma tarde. El otro es un componente que requiere un compromiso con meses de antelación para poder recibirlo.La interpretación práctica es sencilla. La disponibilidad después del 31 de octubre no depende del precio, sino de si alguien aún dispone de la pieza. El stock de los distribuidores y los proveedores independientes conforman el canal de distribución, y este canal se reduce cada mes.Si necesita un rack de alta prioridad, el plazo de entrega justifica realizar el pedido este mes en lugar de la primera semana de noviembre. La diferencia entre realizar el pedido el 24 de octubre y el 3 de noviembre no es solo el tres por ciento del total. Es la diferencia entre la cadena de suministro de Rockwell y lo que quede en el mercado secundario.Si necesita ayuda para localizar lo que aún está disponible, las piezas de Allen-Bradley descatalogadas son un buen punto de partida para la búsqueda, y conviene hacerlo antes de que caduque la última fecha de venta, en lugar de después.Las dos opciones realistas son: mantener la plataforma o migrar a EtherNet/IP.Una vez que el adaptador desaparece del catálogo, la planta tiene dos opciones viables. Todo lo demás es una variación de una de ellas.La primera opción es mantener la plataforma. Se compran suficientes adaptadores para conectar los racks ControlNet durante el tiempo previsto, se almacenan correctamente y se continúa operando. Esta opción no requiere una inversión inicial, un cambio de controlador ni una interrupción del servicio. Solo requiere una orden de compra y espacio en el almacén.El costo de esta solución radica en el propio almacenamiento. Los adaptadores que permanecen guardados durante años no consumen energía ni generan costos de mantenimiento, pero inmovilizan capital de trabajo, deben almacenarse en un lugar seco y estable, y alguien debe controlarlos. La ventaja es que una falla un martes por la tarde se resuelve con un cambio de quince minutos en lugar de un problema de producción.La segunda opción es migrar a EtherNet/IP. En este caso, la planta deja de considerar ControlNet como una instalación permanente y comienza a tratarlo como un proyecto. El adaptador 1794-AENTR ya existe, está en fase de madurez activa, se envía en aproximadamente 5 días y es el adaptador hacia el que se dirige la plataforma FLEX I/O.Migrar un sistema implica más que simplemente cambiar el adaptador. El controlador debe utilizar el mismo protocolo, la configuración de la red cambia, el direccionamiento también, y el personal de mantenimiento debe aprender a usar herramientas diferentes. Por eso, este proceso es un proyecto, no una simple orden de compra.Es importante aclarar la magnitud de la brecha. ControlNet V1.5 y EtherNet/IP son redes distintas con diferentes configuraciones de cableado, reglas de topología y diagnósticos. Un rack no se migra simplemente cambiando una tarjeta. Es necesario reubicarlo en una red compatible con el resto del sistema de control.En algunas plantas, ese trabajo ya está en marcha. Cualquier instalación que haya estado modernizando su capa de control durante la última década probablemente cuente con una red troncal EtherNet/IP en algún lugar, y los racks FLEX son la última isla de ControlNet que aún permanece conectada. Para esas instalaciones, la interrupción es solo un ajuste en el cronograma, no una crisis.Para otras plantas, los racks FLEX I/O ControlNet son la columna vertebral. Se instalaron como la opción inteligente y flexible de la época, y el resto de la planta se desarrolló a su alrededor. Para esas instalaciones, la segunda opción implica una verdadera inversión de capital, y la primera es la que mantiene las instalaciones operativas mientras se lleva a cabo dicha inversión.La solución práctica para la mayoría de las operaciones es una combinación. Adquiera adaptadores estándar para los racks que no puede permitirse interrumpir su funcionamiento y comience el trabajo de ingeniería para reubicar los racks que sean menos críticos o que ya estén próximos a una parada programada.Lo único que no es esta opción es gratuita. Cada mes que dedicas a decidir es un mes menos para aprovechar la última oportunidad de compra, y el precio y la disponibilidad de lo que queda en el mercado de segunda mano son impredecibles.Si está sopesando ambas opciones, los repuestos de Rockwell Automation son un punto de referencia útil para saber qué se sigue obteniendo y suministrando en el mercado de repuestos, de modo que pueda comparar el precio de las existencias con el de los proyectos.Lo que realmente le cuesta a la operación una falla imprevista del adaptador.Aquí es donde la gente busca una cifra, y aquí es donde un artículo responsable se niega a proporcionarla. El costo del tiempo de inactividad depende completamente de la planta, y cualquier cifra que se mencione aquí sería inventada, incorrecta para su sitio e inútil como dato para la elaboración de presupuestos.Aquí te mostramos cómo crear tu propio número.Empiece con su tasa de producción o su volumen de producción, cualquiera que sea la unidad que utilice para registrar la producción. Multiplique por el valor de dicha producción. Esto le dará el costo de una hora de inactividad.Ahora, añade el costo de la mano de obra que permanece inactiva mientras la línea está parada. Añade el costo de reinicio, que para algunos procesos representa desperdicio real y para otros, horas de calentamiento y recalificación. Añade las horas extras si se recupera el volumen perdido con turnos adicionales.El resultado es su costo por hora detenida. Ese es el dato que debe tenerse en cuenta en la decisión, y es un dato que solo usted puede calcular.Luego, realiza los cálculos necesarios. Si el adaptador está en stock, la falla implica un reemplazo: llama al electricista, apaga el rack, cambia la tarjeta, vuelve a encenderlo y verifica. Un par de horas como máximo, a menudo menos.Si el adaptador no está disponible, el tiempo sigue corriendo. Llamas a tus proveedores, descubres que nadie tiene existencias inmediatas y esperas. Ahora, suma el costo del envío urgente y el precio adicional que cobra cualquier pieza escasa cuando el vendedor sabe que la necesitas hoy.Ese lapso entre el intercambio y la espera justifica plenamente tener repuestos. Además, es lo que hace que un estante lleno de adaptadores parezca barato.El plazo de entrega de 73 días del código 1794-ACN15 convierte un pedido normal en un evento de producción. Una pieza que normalmente se compra la semana siguiente, después del 31 de octubre, podría resultar imposible de adquirir al precio o con la rapidez habituales.Existe un segundo coste que a menudo se pasa por alto. Un rack que pierde su adaptador deja fuera de servicio hasta ocho módulos de E/S. Si esos módulos alimentan un sistema de seguridad, una receta de lote o una medición de calidad, una "solución eléctrica de dos horas" puede convertirse en un rechazo de lote o una retención de calidad que se prolonga mucho más allá del tiempo de reparación.Por eso, la cuestión de las piezas de repuesto nunca se centra realmente en el adaptador. Se trata del rack, y el rack se centra en lo que la planta haga con las señales.Si nunca has calculado el coste por tiempo de inactividad de tu sitio web, hazlo ahora, mientras aún puedes adquirir la pieza. Es mucho más fácil justificar la compra de repuestos con una cifra real en una hoja de cálculo que con la simple intuición de que tener repuestos es una buena idea.Para las plantas que mantienen en funcionamiento plataformas antiguas, el hardware PLC heredado suele ser la fuente práctica de las piezas que el proveedor original ya no vende, y conocer la fuente antes de que se produzca una falla forma parte del mismo cálculo.Una auditoría de repuestos que puedes realizar esta semana.Se trata de una prueba práctica que no requiere un código de proyecto. El objetivo es obtener una cifra concreta: cuántos adaptadores 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 utiliza realmente su sitio web.Empiece por el panel. Enumere todos los racks FLEX I/O que tengan un adaptador ControlNet. Para cada uno, anote el nombre del panel, el proceso al que sirve y si dicho proceso es crítico o puede esperar. No omita los racks de difícil acceso en rincones remotos de la planta; son los que tienen más probabilidades de olvidarse durante la planificación y los más difíciles de alcanzar en caso de fallo.Ahora, cuente los adaptadores. Anote si cada uno es un 1794-ACN15 o un 1794-ACNR15. Si su sitio utiliza medios redundantes en algún punto, preste atención a la cantidad de adaptadores ACNR15, ya que ambas versiones tienen la misma fecha de descontinuación del 31 de octubre y ninguna tiene un sucesor designado.A continuación, revisa tu propio almacén antes de revisar el de los demás. Algunos sitios web tienen adaptadores que compraron hace años y nunca registraron. Contar el inventario es información gratuita que puede cambiar por completo tu plan de compras en una tarde.Luego, compara lo que necesitas con lo que tienes. La diferencia entre esas dos cantidades es lo que comprarás este mes.A medida que avance, registre las fallas. Si un adaptador ha fallado en los últimos dos años, anote el motivo. Un adaptador no falla de forma aislada. El calor, las vibraciones, la alimentación eléctrica inestable y las conexiones sueltas del backplane influyen en su funcionamiento, y un rack con un historial de fallas seguirá fallando incluso después de que se cierre el catálogo. Los racks con un historial impecable son los candidatos ideales para un proceso de migración más largo.Dos cosas más se añaden a la hoja de auditoría.Primero, liste los racks XT por separado. El 1794-ACNR15XT tiene vigencia hasta el 31 de diciembre de 2027 y su reemplazo es el 5094-AENTRXT, por lo que se trata de un elemento de línea diferente con una urgencia distinta. Incluirlo en el recuento estándar de ControlNet sobreestimará o subestimará su exposición.En segundo lugar, anoten quién toma la decisión. Cada compra de última hora que se retrasa se debe a que el departamento de mantenimiento quiere el material, el departamento de finanzas exige la justificación y nadie dejó constancia de quién firma la orden de compra. Solucionen esto antes de la última semana de octubre.Una vez completada la hoja de auditoría, la decisión de compra se basa en cálculos, no en opiniones. Sabes cuántos racks tienes, cuántos adaptadores posees y cuántos meses de cobertura necesitas. Multiplica la diferencia por el costo unitario, compárala con tu propio cálculo de costos por tiempo de inactividad y la conversación con el departamento de finanzas se desarrolla de forma natural.Realice la auditoría esta semana, aunque la respuesta sea "ya tenemos suficiente". La auditoría es barata. Descubrir que faltaba material es caro.Si su auditoría revela deficiencias que necesita subsanar rápidamente, los repuestos para automatización industrial son el tipo de proveedor que debe tener a mano antes de la fecha límite, no después.El resto del panorama del ciclo de vida de FLEX I/OAmplíe la perspectiva, porque el adaptador ControlNet no es la única fecha en el calendario, y una planta que solo reacciona a esta tendrá que repetir el mismo ejercicio dentro de un año.Aquí está la secuencia, en el orden en que llega.31 de octubre de 2026: Los adaptadores FLEX I/O ControlNet 1794-ACN15 y 1794-ACNR15 quedan descatalogados. Se trata de un reemplazo de ingeniería, sin sucesor designado.31 de diciembre de 2027: El adaptador Flex XT ControlNet, referencia 1794-ACNR15XT, queda descatalogado. Se ha nombrado el producto de reemplazo, referencia 5094-AENTRXT.30 de septiembre de 2028: El adaptador FLEX EtherNet/IP con 10BaseT, modelo 1794-AENT, ha sido descontinuado. Se ha designado como producto de reemplazo funcional el modelo 1794-AENTR.Aún vigente: 1794-AENTR, el adaptador EtherNet/IP de doble puerto FLEX I/O, en fase de producción activa y madura, con un plazo de entrega estimado de 5 días. No se indica fecha de descontinuación.Esto se interpreta como una retirada progresiva de la familia de adaptadores FLEX I/O, protocolo por protocolo. Primero ControlNet, en dos fases: los adaptadores estándar a la cabeza, seguidos catorce meses después por la variante XT. Luego, el adaptador EtherNet/IP más antiguo, la versión 10BaseT, cuyo reemplazo funcional ya ha sido anunciado y cuyo lanzamiento está previsto para dentro de dos años.El destino es el mismo. Todos los adaptadores retirados apuntan, directa o indirectamente, al lado EtherNet/IP de la plataforma. El 5094-AENTRXT es el reemplazo designado para el adaptador XT ControlNet. El 1794-AENTR es el reemplazo designado para el 1794-AENT. El 1794-AENTR permanece en fase de madurez activa y se enviará en aproximadamente 5 días, sin fecha de retiro anunciada.El patrón indica la función que pretende tener la plataforma. FLEX I/O se mantiene. ControlNet desaparece. Se espera que los racks se ubiquen en EtherNet/IP.Para un responsable de mantenimiento, este patrón resulta más útil que cualquier número de pieza individual. Significa que el plan de migración que se elabore hoy, ya sea que finalice el próximo año o dentro de cinco, tiene una dirección clara. También significa que la pieza 1794-AENTR es la que se debe comprender ahora, porque representa el futuro de los adaptadores y es la única pieza de toda esta familia que aún es fácil de adquirir.Sea preciso sobre lo que Rockwell ha anunciado y lo que no, porque la imprecisión en este caso cuesta dinero. Lo que está documentado es la interrupción de las ventas y las fechas indicadas anteriormente. Rockwell no ha anunciado el fin de las reparaciones, el fin del soporte ni la interrupción del suministro de repuestos a través de sus propios canales de servicio. No permita que nadie en su próxima reunión de planificación afirme lo contrario.La discontinuación implica algo bastante concreto: la pieza ya no se vende. Su disponibilidad depende del stock existente. Y cuanto más nos alejemos del 31 de octubre, menor será el stock y más influirá el mercado secundario en el precio.Esa es la razón principal para considerar la fecha como la fecha límite de la orden de compra. No es el día en que la pieza deja de estar disponible, sino el día en que deja de ser un pedido y comienza a ser una búsqueda.Tres semanas no dan mucho margen de maniobra, pero son suficientes para realizar la auditoría, contar los estantes y hacer el pedido mientras la pieza aún es un número de catálogo y no una consulta a un proveedor. Las plantas que saldrán bien paradas de esta situación serán las que dediquen la próxima semana a supervisar el trabajo en planta, no las que pasen la primera semana de noviembre al teléfono.El calendario está configurado. El campo de sucesor está en blanco. La única variable que queda es cuántos decides colocar en el estante.
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El miércoles, Rockwell Automation dejará de vender variadores PowerFlex 70 nuevos. No todos, pero sí los que la mayoría de las plantas tienen instalados en gabinetes. Si su línea de producción utiliza un PowerFlex 70 y aún no ha decidido qué hacer cuando falle el siguiente, ahora deberá tomar esa decisión. Faltan solo dos días.He presenciado tres de estas transiciones en quince años. El patrón se repite. El proveedor anuncia, todos asienten, nadie hace presupuestos y dieciocho meses después, un técnico de mantenimiento está al teléfono a las dos de la madrugada intentando encontrar una unidad reacondicionada de un intermediario que se niega a responder a la pregunta sobre su procedencia. Esa es la factura que intento evitar que usted pague.Este no es un artículo técnico. Ya sabes para qué sirve un disco duro. Se trata de cuánto cuesta el calendario, qué piezas aún puedes comprar y cuándo, y qué deberías guardar antes de que lleguen las fechas. Qué termina exactamente el 30 de septiembre y qué no. Lea el anuncio con atención, ya que el titular exagera la importancia del producto y los detalles son cruciales para su presupuesto. La página del producto PowerFlex 70 de Rockwell indica: "Rockwell Automation anuncia que el variador de frecuencia PowerFlex 70 dejará de fabricarse y no estará disponible para la venta a partir del 30 de septiembre de 2026. El fin de su ciclo de vida y la fecha de descontinuación solo se aplican a las versiones IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Las versiones NEMA 4X se mantienen en estado activo. Para facilitar la transición, recomendamos modernizar su sistema con la familia de variadores de frecuencia PowerFlex 750".Ese es el lenguaje del proveedor, no el mío. Hay dos cosas importantes en él.En primer lugar, las versiones NEMA 4X permanecen en estado Activo Maduro. Si sus instalaciones de lavado o exteriores utilizan gabinetes 4X, por ahora conserva un canal de ventas. Activo Maduro no es lo mismo que Activo, y no es una promesa de permanencia, pero tampoco es una fecha límite. No incluya sus unidades 4X con el resto de la flota al realizar la auditoría. Gastará de más en piezas que aún puede pedir normalmente.En segundo lugar, la restricción se aplica a familias de gabinetes específicas, y Rockwell recomienda a los usuarios consultar su herramienta de búsqueda de estado del ciclo de vida del producto para verificar los números de catálogo individuales. Esto no es una mera formalidad. Una planta con cuarenta placas de identificación PowerFlex 70 en una hoja de cálculo cree tener cuarenta problemas. En la práctica, la combinación de bastidores, gabinetes y tarjetas de opciones implica que quizás solo seis u ocho números de catálogo distintos que realmente importan, y algunos de ellos se encuentran en un estado de ciclo de vida diferente al del resto. Busque los números. Léalos uno por uno. No se fíe del nombre de la familia.La otra mitad de este ciclo de noticias corresponde a Mitsubishi Electric, donde los plazos son más largos pero los detalles son más precisos. Dos boletines de ventas y servicio, ambos emitidos en abril de 2026 y revisados en agosto de 2026, que citan dificultades para obtener componentes, tratan sobre los servomotores de CA de la serie HF-KN (Boletín n.° 26-07AE) y los amplificadores servo de CA de la serie MR-JN (Boletín n.° 26-06AE).El HF-KN lleva 17 años en el mercado, desde 2009. Esto representa una larga trayectoria para un servomotor, lo que significa que cuenta con una amplia base instalada en los sectores de envasado, procesamiento de alimentos y líneas de ensamblaje ligero. El boletín establece la transición a la producción bajo pedido el 31 de marzo de 2027, la aceptación de pedidos hasta el 31 de marzo de 2028, el último envío y el fin de la producción el 31 de marzo de 2029, y la aceptación de reparaciones y el suministro de piezas hasta el 31 de marzo de 2036.Un tercer boletín, el n.° 26-09AE, trata sobre la placa de movimiento simple MR-EM340GF y el kit de desarrollo de software MELSOFT EM SW1DND-EMSDK-B. Las fechas son las mismas. Hablaremos de esto más adelante, ya que la pieza de repuesto es la más complicada. El calendario, en el orden en que te llegará. Aquí está la secuencia. No hay tabla, solo las fechas en el orden en que llegan, porque así es como se elabora un cronograma de órdenes de compra.· 30 de septiembre de 2026: finaliza la venta de las nuevas unidades PowerFlex 70 para las versiones IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Faltan dos días. Si necesita una nueva unidad con alguna de estas carcasas, esta es la última semana hábil completa y está a punto de terminar.· Diciembre de 2026: la serie FX3G de PLC llega a su fecha de descontinuación, tras un anuncio de Mitsubishi en junio de 2025 que establecía junio de 2026 como fecha límite para realizar pedidos, con el FX5UJ como sucesor recomendado. Si no pudiste realizar tu pedido en esa fecha, ya te encuentras en el mercado secundario de hardware FX3G. Presta atención a este detalle, ya que es el caso de estudio de todo el artículo: el aviso se realizó con dieciocho meses de antelación, la fecha límite para realizar pedidos pasó desapercibida en junio, y la fecha de descontinuación llega en diciembre sin que nadie le preste atención.· 31 de marzo de 2027: Los servomotores HF-KN, los amplificadores servo MR-JN y la placa de control de movimiento MR-EM340GF, junto con su SDK, pasarán a fabricarse bajo pedido. Este es el primer punto crítico. La fabricación bajo pedido implica plazos de entrega más largos y que el proveedor producirá según la demanda, no para mantener un inventario. Si tiene un proyecto que se pondrá en marcha a finales de 2027, esa fecha es crítica, independientemente de que su jefe de proyecto lo sepa o no.· Abril de 2027: La eliminación de las marcas CE y UKCA entrará en vigor para los pedidos recibidos a partir de esa fecha, para los mismos tres grupos de productos Mitsubishi. Se trata de una fecha límite diferente, a la que dedicaré una sección aparte más adelante.· 31 de marzo de 2028: fecha límite para realizar pedidos de los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF. Después de esta fecha, no se podrán realizar pedidos. Esta es la fecha límite para la compra. Todo lo anterior es solo para planificación. Después de esta fecha, se considerará compra a otra persona.· 31 de marzo de 2029: último envío y fin de la producción de los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF. Todos los pedidos realizados antes de marzo de 2028 se enviarán en esta fecha y la fábrica cesará su actividad.· 31 de marzo de 2036: finaliza el plazo de reparación y suministro de repuestos para los mismos grupos de productos Mitsubishi. Siete años de garantía de reparación tras el fin de la producción. Esto es generoso en comparación con lo que suelen ofrecer la mayoría de las líneas de transmisión, y es el dato más importante de este artículo para quienes se preocupan por la fecha de 2029.Lea esa lista una vez más y observe lo que falta. Rockwell ha publicado la fecha de finalización de ventas del PowerFlex 70. Sin embargo, según la información que he podido consultar, Rockwell no ha publicado la fecha de finalización de reparaciones, soporte ni de suministro de repuestos para este mismo variador. No voy a inventarles una fecha, y debería desconfiar de cualquier proveedor que le indique un plazo de reparación de Rockwell que el vendedor no haya especificado. La ausencia de una fecha no significa que haya una pista de aterrizaje. Simplemente, no hay fecha. Planifique en consecuencia. Por qué abril de 2027 no es como las demás fechas Todas las demás fechas de ese calendario giran en torno al volumen de producción: ¿puedo hacer el pedido?, ¿se enviará?, ¿se podrá reparar? Abril de 2027 se centra en el papeleo, y el papeleo es la fecha límite que pilla desprevenidas a las plantas europeas y británicas.Los boletines HF-KN y MR-JN indican, en palabras de Mitsubishi Electric: «Se retirará la marca CE de la [serie] porque no cumple con la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE (CRA). Junto con la retirada de la marca CE, también se retirará la marca UKCA. Los pedidos recibidos por Mitsubishi Electric a partir de abril de 2027 se suministrarán sin la marca CE ni la marca UKCA».Informo esto como la declaración del proveedor. No voy a entrar en la interpretación legal, porque eso corresponde a su departamento de cumplimiento normativo, no a un comprador de repuestos a las 6 de la mañana de un lunes. Lo que sí les diré es la consecuencia práctica, y se trata de una consecuencia en materia de adquisiciones, no técnica.Si su planta se encuentra en la UE o el Reino Unido y la documentación de su maquinaria hace referencia a componentes con marcado CE o UKCA, un pedido realizado en abril de 2027 llegará con una placa de características diferente a la que aparece en sus planos. Esto implica una conversación con su responsable de calidad, su organismo notificado (si lo tiene) y cualquier auditoría de clientes que esté supervisando. No es una conversación que desee tener por primera vez la semana en que necesita la pieza.El riesgo se agrava, y los boletines lo indican claramente: tanto la versión anterior como la nueva pueden estar en distribución simultáneamente, dependiendo del estado del inventario. Esto significa que un distribuidor con existencias antiguas marcadas y otro con existencias nuevas sin marcar pueden ofrecerle el mismo número de catálogo el mismo día, aunque la marca en la placa sea diferente. Si necesita una marca específica, debe indicarla en la orden de compra y confirmarla al recibir la mercancía. No dé nada por sentado basándose únicamente en el número de pieza.Para una planta en Oriente Medio o América, esto tiene menos relevancia directa, aunque sí la tiene si se exporta maquinaria a Europa o si el fabricante de equipos originales (OEM) fabrica según la documentación europea. También influye en el valor de reventa de cualquier producto que se venda posteriormente en la UE. Es importante saber a cuál de los tres públicos objetivo se aplica antes de decidir en qué medida la fecha de abril de 2027 representa un problema para usted.El MR-EM340GF presenta una particularidad adicional. Mitsubishi indica que los reemplazos recomendados, el software de control de movimiento SWM-G o la placa de control de movimiento MR-EM441G, no son compatibles con el MR-EM340GF y difieren en sus especificaciones. Esta es la declaración del fabricante, y es bastante clara. No existe una solución de reemplazo directa. El SDK de reemplazo es SW1DND-EMMSDK-B, y el boletín hace referencia al documento Mitsubishi n.° 26-21E, titulado "Cambio en las etiquetas de embalaje y placas de características debido a la aplicación de la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE". Si utiliza un MR-EM340GF, la pieza no es una compra estándar. Se trata de un proyecto de migración con sus propias horas de ingeniería, y debe incluirse en el plan de inversiones, no en el presupuesto de consumibles. Lo que esto cuesta y lo que no. Permítanme separar el miedo de la factura, porque no son lo mismo.El temor es que el 30 de septiembre signifique que su flota PowerFlex 70 quede inoperativa y que cada falla provoque una parada de la línea de producción. Eso no es lo que dice el anuncio. El fin de las ventas no significa el fin del soporte. Rockwell deja de vender unidades nuevas en tres familias de gabinetes. No ha anunciado un cese de reparaciones. Sus unidades existentes seguirán funcionando y la base instalada es lo suficientemente grande como para que el mercado de reparación y remanufactura de terceros la atienda durante años. repuestos de unidades heredadasLa cuestión práctica no es si existen las piezas, sino quién las posee y en qué estado se encuentran.El temor por parte de Mitsubishi es el mismo, y la factura es menor de lo que piensas. El plazo para la reparación vence el 31 de marzo de 2036. Eso es siete años después del fin de la producción. La mayoría de las plantas habrán migrado de HF-KN y MR-JN mucho antes de eso, porque las líneas de reemplazo existen y están documentadas: HF-KN053(B) a HK-KT053W(B), HF-KN13(B) a HK-KT13W(B), HF-KN23(B) a HK-KT23W(B), HF-KN43(B) a HK-KT43W(B), HF-KN73(B) a HK-KT7M3W(B) en el lado del motor, y MR-JN-10A a MR-J5-10A, MR-JN-10A1 a MR-J5-10A, MR-JN-20A a MR-J5-20A, MR-JN-20A1 a MR-J5-20A, MR-JN-40A a El MR-J5-40A se encuentra en el lado del amplificador. Si su arquitectura utiliza un MR-JN-10A1 o un MR-JN-20A1 con una entrada monofásica de 100 V CA, tenga en cuenta que Mitsubishi requiere el convertidor simple MR-CM08K1 en combinación. Este es un detalle que a menudo se pasa por alto al cotizar el reemplazo.Los boletines de Mitsubishi incluyen una advertencia importante que conviene leer con atención: las reparaciones podrían no ser posibles una vez agotado el inventario de componentes. Por lo tanto, el plazo de reparación es un máximo, no una garantía. Quien afirme que la reparación se realizará en 2036 es una certeza, no ha leído más allá de esa fecha.Eso nos deja con la verdadera variable, y no es el vendedor. Es el mercado secundario.Una vez que se cierran los pedidos, cada pieza que usted compra proviene de un almacén. El estado y la procedencia se convierten en factores decisivos, y estos no aparecen en una hoja de datos. Un MR-JN remanufacturado que ha sido probado en un banco de carga con un registro de reparación documentado es un activo diferente a una unidad extraída de un panel fuera de servicio y limpiada. Ambos pueden cotizarse al mismo precio. Solo uno debe estar en una línea crítica. La forma de controlar esto es conociendo el procedimiento de prueba de su proveedor antes de la emergencia, manteniendo los números de serie de sus propias unidades para poder rastrear lo que se devolvió después de la reparación y decidiendo con anticipación qué líneas pueden tolerar una unidad usada y cuáles no.Para una planta, piezas de accionamiento servo Las piezas de repuesto para la transmisión, adquiridas en el mercado secundario, son una opción legítima y económica, siempre que el proveedor realice las pruebas, la documentación y las garantías correspondientes. En el momento en que un proveedor no puede describir su inspección de recepción, el precio deja de ser lo importante. Las decisiones que esto obliga a tomar este trimestre Tienes una lista corta y una lista larga. Completa la lista corta en los próximos noventa días, antes de que la fecha de marzo de 2027 empiece a afectar los plazos de entrega.1. Realice una auditoría del inventario de repuestos comparándolo con las unidades instaladas. Recorra la planta, retire todas las placas de identificación y registre el número de catálogo, el número de serie, el tipo de carcasa y la fecha de instalación. Este es el paso que todos omiten y el que más dinero ahorra. Encontrará discos duros en el inventario que pertenecen a líneas que se dieron de baja en 2019, y también encontrará líneas que utilizan hardware para el que nadie tiene repuestos.2. Cree una lista de números de catálogo limpia, una línea por cada número distinto, con la cantidad instalada y la cantidad en stock. En el lado de PowerFlex 70, ordene la lista por familia de gabinete y verifique cada número con la herramienta de estado del ciclo de vida del producto de Rockwell en lugar de asumir que el estado de la familia es aplicable. En el lado de Mitsubishi, separe los tres grupos: HF-KN, MR-JN, MR-EM340GF.3. Establezca una fecha de compra de existencias vinculada a la fecha límite real, no a la que le preocupa. Para Rockwell, esa fecha es ahora, para las unidades IP20, IP54 y con brida que aún utiliza. Para Mitsubishi, la fecha límite para la aceptación de pedidos es el 31 de marzo de 2028, y la transición a la producción bajo pedido el 31 de marzo de 2027 es la fecha a partir de la cual los plazos de entrega comienzan a ser un problema. Si tiene intención de comprar algo nuevo, hágalo antes de marzo de 2027 o acepte el plazo de entrega.4. Inicie el caso de migración para el plan de capital, no para la emergencia. Un caso de migración es un documento de una página que incluye: cuántas unidades, cuál es el número de pieza de reemplazo, qué cambios se realizan en el panel, cómo se prevén las horas de ingeniería y qué pérdidas sufriría la planta si no se lleva a cabo. Para el MR-EM340GF, este documento es obligatorio porque el reemplazo no es compatible. Para PowerFlex 70, Rockwell recomienda la familia PowerFlex 750, por lo que se trata de una modernización, y las modernizaciones se incluyen en el presupuesto del próximo año, no en la cuenta de emergencias de este mes.5. Informe a su contacto de calidad o cumplimiento sobre el cambio de marcado de abril de 2027, antes de que se convierta en un problema con la recepción de mercancías. Es una conversación de quince minutos hoy y un envío inmovilizado más adelante.Esa lista es corta a propósito. No vas a migrar cuarenta discos duros este trimestre, ni deberías intentarlo. Sabrás qué tienes, comprarás primero las piezas que se vayan a desechar y documentarás el resto. Dónde encaja un proveedor de repuestos No pretendo que un proveedor de repuestos resuelva el problema del ciclo de vida. No lo hacemos. Lo que hace un buen proveedor es más específico y útil: mantiene existencias de las piezas que estás a punto de perder, puede informarte qué unidades ha probado y cómo, y no desaparece durante la semana en que realmente necesitas la pieza.Lo que debes preguntar a cualquier proveedor que te ofrezca un presupuesto para hardware descatalogado, y preguntar antes de necesitarlo:¿Realizan pruebas? ¿Y en qué? Como mínimo, se requiere una prueba de carga en un variador y una prueba de funcionamiento en un servomotor. Pregunte por el procedimiento.¿Pueden rastrear la procedencia de una unidad usada o remanufacturada? Si no pueden describir de dónde proviene una pieza, trate la unidad como de estado desconocido.¿Mantienen existencias de reserva de las cantidades que le interesan o realizan pedidos personalizados? Realizar pedidos personalizados implica que su plazo de entrega es igual al de ellos, que es precisamente el problema que intentaba resolver.¿Confirmarán el marcado en la placa de características para las piezas de Mitsubishi después de abril de 2027? Si necesita la certificación CE o UKCA, esta es la pregunta que distingue a un proveedor que comprende el cambio de uno que no ha leído el boletín.La respuesta honesta para la mayoría de las plantas es un modelo mixto. Las líneas críticas reciben unidades nuevas o reparadas por el proveedor. Las líneas no críticas y las piezas de repuesto de baja frecuencia provienen de existencias secundarias probadas. Repuestos para automatización Si se seleccionan de esa manera, con pruebas documentadas, se evitan todos los problemas inesperados. Define la mezcla antes de que el calendario la imponga. Preguntas frecuentes ¿Significa el 30 de septiembre de 2026 que mis discos duros PowerFlex 70 dejarán de funcionar o dejarán de tener soporte? No. Significa que Rockwell deja de vender unidades nuevas de las familias IP20/NEMA UL Tipo 1, IP54/NEMA UL Tipo 12 y con brida. Sus variadores instalados seguirán funcionando. La documentación publicada por Rockwell indica el fin de la venta y remite a los usuarios a su herramienta de estado del ciclo de vida del producto para cada número de catálogo. No se publica una fecha límite para la reparación o el soporte técnico de este variador, y no debe aceptar la afirmación de ningún proveedor de que sí lo hace. Mi planta utiliza unidades NEMA 4X PowerFlex 70. ¿Me afecta esto? No para esta fecha. Rockwell afirma que las versiones NEMA 4X permanecen en estado Activo Maduro. Activo Maduro no es lo mismo que Activo, así que manténgalo en su lista de seguimiento, pero no está sujeto a la suspensión del 30 de septiembre. ¿Cuál es la fecha límite para comprar motores HF-KN y amplificadores MR-JN? Según los comunicados de Mitsubishi, la aceptación de pedidos se extiende hasta el 31 de marzo de 2028, y el último envío y el fin de la producción es el 31 de marzo de 2029. La transición a la producción bajo pedido se produce antes, el 31 de marzo de 2027, así que considere marzo de 2027 como la fecha en la que los plazos de entrega comienzan a jugar en su contra. ¿El cambio en el marcado CE de abril de 2027 justifica dejar de utilizar estas piezas? Esa decisión corresponde a su departamento de cumplimiento normativo, no al comprador de piezas. Mitsubishi Electric indica que se eliminará el marcado CE porque la serie no cumple con la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE, que también se eliminará el marcado UKCA y que los pedidos recibidos a partir de abril de 2027 se suministrarán sin ninguno de los dos marcados. Las implicaciones para la documentación de su maquinaria dependerán de su mercado y de los requisitos de sus clientes. ¿Puedo comprar la pieza de repuesto e instalarla yo mismo? En cuanto al motor y el amplificador, las líneas de reemplazo están documentadas (HF-KN a HK-KT, MR-JN a MR-J5), y existen notas de combinación, incluido el convertidor simple MR-CM08K1 para ciertas configuraciones monofásicas de 100 V CA. Respecto al MR-EM340GF, Mitsubishi indica claramente que los reemplazos recomendados no son compatibles y difieren en sus especificaciones. Se trata de un proyecto de ingeniería, no de un simple cambio de piezas. ¿Cuánto tiempo debo prever para la ruta de reparación? Los boletines de Mitsubishi establecen la aceptación de reparaciones y el suministro de repuestos hasta el 31 de marzo de 2036 para los modelos HF-KN, MR-JN y MR-EM340GF, con la advertencia de que las reparaciones podrían no ser posibles una vez agotado el inventario de componentes. Planifique la reparación como una solución temporal, no como una estrategia permanente. La situación del FX3G ya ha pasado su fecha límite para realizar pedidos. ¿Qué me indica eso? Esto confirma que los avisos son precisos y las fechas son reales. Mitsubishi anunció la descontinuación del FX3G en junio de 2025, fijó diciembre de 2026 como fecha límite para realizar pedidos y junio de 2026 como fecha límite para realizar pedidos, con el FX5UJ como sucesor. La fecha límite para realizar pedidos ya pasó. Si no estabas al tanto, ahora estás comprando hardware FX3G de la flota existente. Esa es precisamente la situación en la que no querrás encontrarte con los HF-KN y MR-JN en 2028. ¿Debería comprar ahora un suministro de repuestos para toda la vida? Rara vez. El stock en almacén cuesta dinero, inmoviliza capital y puede deteriorarse. Compre lo que, según su historial de fallos, consume durante el periodo de producción bajo pedido, más un margen de seguridad, no para toda la vida útil del producto. La excepción son las piezas sin un reemplazo compatible, como la MR-EM340GF, donde resulta más conveniente mantener stock, ya que la alternativa es un rediseño.Campos SEO: no pegue este bloque en el sitio web.Título metaLas ventas de PowerFlex 70 finalizan el 30 de septiembre: Fechas límite anterioresMeta descripciónLas ventas de Rockwell PowerFlex 70 cesan el 30 de septiembre de 2026, y las de Mitsubishi HF-KN y MR-JN se agotan en 2029. Aquí encontrará información sobre las fechas límite, el cambio en el marcado CE y qué modelos conviene tener en stock ahora.URL Slugpowerflex-70-ventas-fin-fechales-de-automatización-heredado-2026CategoríanoticiasPasos para la publicación: 1) Pegue el título y la descripción meta en los campos de Yoast SEO, 2) configure el slug de la URL, 3) seleccione la categoría, 4) solicite la indexación en Search Console. Sitio: tztechio.com
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Aviso de vacaciones: Festival del Medio Otoño y Día Nacional 2026Estimados clientes,Nuestra oficina y almacén en Xiamen permanecerán cerrados durante dos días públicos. vacaciones: Festival de Medio Otoño: Del 25 al 27 de septiembre de 2026Día Nacional: Del 1 al 7 de octubre de 2026Hemos vuelto al trabajo en Jueves, 8 de octubre de 2026. 28 de septiembre a 30 son días laborables normales.Órdenes. Los pedidos confirmados y pagados antes del 30 de septiembre serán enviados. antes del cierre por el Día Nacional, sujeto a existencias. Pedidos recibidos durante los cierres se procesan en el orden en que llegan, comenzando 8 de octubre. Si necesita piezas en octubre, envíe su consulta antes de 30 de septiembre para que podamos confirmar el stock y el envío a tiempo.Apoyo. Los correos electrónicos y los mensajes de WhatsApp todavía se reciben durante el vacaciones, pero las respuestas serán más lentas. Para averías urgentes, envíe el Número de pieza y detalles de la avería por WhatsApp +86 175 5077 6091 y nosotros Nos pondremos en contacto con usted tan pronto como reabramos. Gracias por su continua confianza. Le deseamos una buena semana. Xiamen Zantang Technology Co., LtdTeléfono/WhatsApp: +86 175 5077 6091Correo electrónico: info@tztechautomation.comtztechio.com
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*Noticias del sector | 14 de septiembre de 2026*La fecha que le importa no es el 11 de diciembre de 2027. Es el 11 de septiembre de 2026, hace tres días. Ese viernes, entraron en vigor las obligaciones de notificación según la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE, y se aplican a los equipos ya instalados en sus armarios, no a los que pueda adquirir el próximo año. Si un controlador, HMI o variador en su planta tiene una conexión de datos y alguien explota activamente una vulnerabilidad, la empresa que lo fabricó tiene ahora 24 horas para emitir una alerta temprana y 72 horas para presentar una notificación completa a una plataforma de la UE. Nadie le envió una carta al respecto. Su inventario de repuestos y su plan de inversión se basaron en la fecha de diciembre de 2027, porque es la fecha que todos citaban, y esa fecha sigue siendo válida para el marcado CE. Simplemente no es la fecha que rige la notificación. Esas dos fechas ahora están separadas por tres y aproximadamente quince meses, y es en ese lapso donde una planta se ve afectada.Aquí está la versión operativa. Se inició la generación de informes. Su base instalada está incluida. Es probable que la ruta de parches para la mayor parte de esa base instalada no exista. Estas tres frases resumen la situación, y el resto de este artículo trata sobre lo que un gerente de mantenimiento o de planta puede hacer con ellas. ¿Qué cambió el 11 de septiembre? La Ley de Resiliencia Cibernética es el Reglamento (UE) 2024/2847. Entró en vigor el 10 de diciembre de 2024. El artículo 71, apartado 2, establece cuándo se activan las distintas partes, y lo hace de forma gradual en lugar de simultánea. El capítulo IV, relativo a los organismos notificados, se aplica desde el 11 de junio de 2026. El artículo 14, relativo a la obligación de informar, se aplica desde el 11 de septiembre de 2026. El régimen principal de conformidad, que comprende los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE, se aplica desde el 11 de diciembre de 2027.El pasado viernes entró en vigor la obligación de los fabricantes de informar sobre vulnerabilidades. A partir del 11 de septiembre de 2026, los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades explotadas y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con componentes digitales. Este es el deber de informar establecido en el artículo 14. En otras palabras: si un producto conectado que vende el fabricante está siendo explotado, este debe informar a las autoridades, y debe hacerlo con rapidez.Rapidez significa medibilidad. Una vez que el fabricante tiene conocimiento, presenta una alerta temprana en 24 horas, una notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave. La notificación se realiza una sola vez, a través de la Plataforma Única de Notificación de CRA, o SRP, que fue establecida por ENISA en virtud del Artículo 16 y que estaba operativa el 11 de septiembre de 2026. La notificación se envía al CSIRT del establecimiento principal del fabricante y se comparte con ENISA y los demás CSIRT nacionales. ENISA publicó la lista de coordinadores de CSIRT que cubren los 27 estados miembros el 4 de septiembre de 2026, lo que indica que la infraestructura se estaba finalizando justo antes de la fecha límite.Hay un detalle que circula y que suele malinterpretarse, y es importante porque distingue un problema de relaciones públicas de uno legal. El Reglamento Delegado (UE) 2026/881 de la Comisión, adoptado el 11 de diciembre de 2025, permite que un CSIRT receptor retrase su difusión por motivos de ciberseguridad. Léalo con atención. Restringe quién puede ver un informe. No modifica la fecha de presentación. Nada en dicho reglamento delegado suspende el plazo de presentación del fabricante. Si habla con un proveedor que sugiere que el plazo podría suspenderse, tenga en cuenta que no es así.Luego está el artículo 14(8), que añade la obligación de informar a los usuarios afectados. Si el fabricante no lo hace a tiempo, los CSIRT notificados pueden informar a los usuarios directamente cuando lo consideren proporcionado y necesario. Este es el punto clave a tener en cuenta durante una conversación sobre garantías, ya que es la respuesta del propio reglamento a la pregunta de quién informa finalmente a la planta. Si el fabricante guarda silencio durante demasiado tiempo, el regulador puede actuar al margen. ¿Por qué se encuentran atrapados los equipos heredados? La suposición que más escucho, y la he oído casi con esas mismas palabras de personas que deberían saberlo mejor, es que todo lo vendido antes de diciembre de 2027 está exento de la normativa y, por lo tanto, no le afecta. Eso es parcialmente cierto, y la parte falsa es la que resulta más costosa.El artículo 69(2) ampara los productos comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, salvo que sufran una modificación sustancial después de esa fecha. Por lo tanto, una máquina sin modificar, que funciona correctamente con el firmware original y sin cambios significativos, queda fuera de los requisitos esenciales del marcado CE y del Anexo I. Perfecto. Para una línea de producción sin modificar, no se verá involucrado en un proyecto de conformidad, y nadie le pedirá que vuelva a documentar un panel fabricado en 2011.El artículo 69(3) prevalece sobre lo anterior específicamente en lo que respecta a la presentación de informes. La obligación del artículo 14 se aplica a todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación con elementos digitales comercializados antes del 11 de diciembre de 2027, sin límite de edad ni excepción para equipos antiguos. Analicemos la frase "sin límite de edad". No dice cinco años, ni diez años, ni "todavía con soporte". Dice todos los productos incluidos en el ámbito de aplicación comercializados antes de esa fecha.Ahora combinemos eso con la regla del alcance. Los productos con elementos digitales cuyo uso previsto o razonablemente previsible incluye una conexión de datos lógica o física, directa o indirecta, a un dispositivo o red, están dentro del alcance. Su planta utiliza Siemens, Rockwell, Mitsubishi y una larga lista de otras marcas, principalmente como controladores, HMI, variadores y bloques de E/S. Los que se encuentran en Ethernet o en cualquier bus de campo que llegue a la red de la planta, o a los que cualquiera pueda conectar plausiblemente una computadora portátil, cumplen con ese requisito. Hay exclusiones explícitas, y son limitadas y específicas: dispositivos médicos, homologación de tipo de vehículo, productos de aviación civil, equipos marinos, productos desarrollados exclusivamente para la seguridad o defensa nacional y repuestos idénticos. Un controlador de línea de empaque no está en esa lista.Esto es lo que significa para una planta que utiliza controladores e interfaces hombre-máquina (HMI) instalados entre 2005 y 2020. Usted no es la parte obligada; el fabricante sí lo es. Sin embargo, el equipo que usted posee está sujeto a la obligación, sin límite de antigüedad. Un panel PC de cliente ligero instalado en 2008 es tan susceptible de ser reportado como una unidad enviada el mes pasado, en lo que respecta a la obligación de reportar. El equipo en su planta no ha cambiado. Lo que ha cambiado es que la empresa que lo fabricó ahora tiene un plazo legal para su uso.Esto encierra una consecuencia práctica que me gustaría que mi equipo comprendiera. En un sistema de informes con disponibilidad las 24 horas, la disposición y capacidad del fabricante para saber qué ocurre con los equipos antiguos se convierte en un factor clave para el cumplimiento normativo. Los proveedores que no pueden acceder a información de equipos fabricados hace una década no quedan exentos de responsabilidad. Deben informar de lo que saben. Sin embargo, el flujo de información se canaliza a través de sus canales de soporte y seguridad, y si su planta no está integrada en ese flujo, usted será el último en enterarse. La parte que debería preocupar más a un gerente de planta que los informes El plazo para presentar informes lo establece otra persona. La cuestión del parche es tuya, y es aún peor.Consideremos la secuencia. Una vulnerabilidad en un controlador sin soporte se explota activamente. El fabricante se entera y comienza un plazo de 24 horas, y luego de 72. Según el artículo 14, debe comunicar lo que sabe. Lo que no tiene que hacer es corregir el problema. La Comisión ha sido explícita al afirmar que un fabricante puede ser realmente incapaz de investigar una vulnerabilidad en un producto heredado porque no se pueden recrear los entornos de compilación, las dependencias no están disponibles o las personas que conocían el código ya no trabajan en la empresa. En ese caso, el fabricante debe notificar, pero el reglamento no le exige que cumpla con las demás obligaciones, como la gestión de vulnerabilidades. La obligación es informar de lo que se sabe, no reabrir una compilación de hace una década.Léalo desde la perspectiva de un gerente de operaciones y verá que la frase tiene consecuencias. Un controlador sin soporte no recibirá una actualización. Es muy probable que se reporte. Así que ahora existe un procedimiento definido en el que el mundo se entera de que su línea es vulnerable, el fabricante presenta la documentación a tiempo y no se produce ningún cambio físico en su planta. El reporte es una divulgación, no una solución.Esto transforma el período de soporte, pasando de ser una condición deseable a una fecha límite de seguridad, y modifica la ubicación del riesgo. Según el artículo 13(8), el fabricante debe definir un período de soporte para la gestión de vulnerabilidades, de al menos cinco años o el período de uso previsto si este es menor, a partir de la fecha de comercialización del producto, y debe indicar la fecha de finalización del período de soporte en el momento de la compra, como mínimo en formato de mes y año. Según el artículo 13(9), cada actualización de seguridad debe permanecer disponible durante al menos 10 años después de su publicación, o durante el resto del período de soporte, lo que sea mayor, y las actualizaciones de seguridad deben proporcionarse gratuitamente, con una excepción limitada para productos comerciales a medida.El período mínimo de soporte de cinco años es un límite establecido por la normativa, y es muy corto. Cinco años desde una orden de compra en 2026 se extienden hasta 2031. Cinco años desde una orden de 2019 se extendieron hasta 2024, que ya quedó atrás. Tengo paneles en esta planta que son más antiguos que algunos de los operadores actuales. Por lo tanto, la fecha de finalización del soporte indicada, en mes y año, es ahora lo más parecido a una etiqueta de vencimiento en un activo de control, y debería figurar en el registro de activos junto al número de modelo, no en la documentación de marketing del proveedor.El argumento de la migración se deduce de esto sin necesidad de ingeniería. Si la fecha de finalización del soporte es la última fecha en la que se puede esperar una corrección de vulnerabilidad, y el sistema de informes abarca hasta antes de 2027 sin límite de antigüedad, entonces la fecha de finalización del soporte es una fecha de seguridad. Una fecha de seguridad con fecha fija es un problema de adquisición. No es un problema de TI, porque TI no compra el controlador, no almacena el repuesto ni es propietaria de la línea cuando finaliza el período de migración. El problema recae en el gerente de mantenimiento y, finalmente, en el comité de inversiones. Lo que la planta tiene que hacer Nada de esto requiere que te conviertas en responsable de cumplimiento normativo. Se trata de cuatro tareas que un gerente puede asignar a personas específicas, y una de ellas puede comenzar esta misma semana.Cree una lista de activos de equipos de control conectados, con la fecha de finalización del período de soporte junto a cada elemento. El término "conectado" es fundamental. Se incluye todo lo que esté en la red de la planta, todo lo que esté conectado a un bus de campo y todo lo que un integrador o un proveedor pueda manipular. Si ya dispone de un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) o un registro de activos que contenga los números de identificación, amplíelo en lugar de crear una hoja de cálculo paralela, ya que una segunda lista se volverá obsoleta.Solicite a proveedores y distribuidores la fecha de finalización del soporte por escrito. Para cualquier compra futura, considere esa fecha como una especificación, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Nadie negocia un controlador sin saber cuántas entradas digitales tiene. A partir de este trimestre, la fecha de finalización del soporte debe incluirse en la misma conversación, en meses y años, por escrito, en el presupuesto si es posible. Una respuesta verbal no constituye una declaración de soporte.Incluya el canal de avisos de seguridad de cada proveedor de automatización en la descripción del puesto de trabajo de alguien. No una bandeja de entrada compartida que nadie lee, ni un correo electrónico personal que desaparece cuando la persona se desconecta. Un rol específico, con un respaldo y una verificación de acceso a la que ambas personas puedan acceder. Los avisos de los proveedores son la forma de saber si una vulnerabilidad ha pasado de ser teórica a estar siendo explotada activamente, y ese es el punto de partida de todo lo que se menciona en este artículo.Clasifique el equipo según lo que se pueda reparar y lo que no. Esta división no es un simple trámite de cumplimiento, sino la lista de migración. Todo lo que esté dentro del período de soporte se incluye en la lista de mantenimiento. Todo lo que esté fuera de dicho período se incluye en la lista de migración, ordenada según el costo de la línea cuando deja de funcionar. Ese es el proceso de priorización. No necesita un modelo de riesgo para establecer esta distinción; solo necesita las fechas de soporte del paso dos y una evaluación de la criticidad, que usted ya tiene presente.Incorpore el 11 de diciembre de 2027 al plan de inversiones en lugar de tratarlo como un asunto de TI. Esa es la fecha en que entra en vigor el régimen de conformidad total, y también es la fecha límite que se le ha indicado durante dos años, razón por la cual no es una fecha adecuada para planificar de forma aislada. Si su cola de migración solo se financia cuando la fecha de 2027 empieza a ser un problema, tendrá que ejecutar las migraciones bajo presión de tiempo, sin margen de negociación en cuanto a plazos o precios. Financiar la cola un año antes es más económico que financiarla en el último trimestre de 2027, y el argumento de la seguridad es ahora la razón principal para hacerlo, no un simple eslogan.Hay un aspecto más que todo gerente debe tener en cuenta, y se trata de relaciones, no de procesos. Para obtener una declaración de soporte, generalmente se debe contactar al distribuidor o revendedor que le vendió el módulo, o al integrador que lo especificó. Estas personas tienen la relación con el fabricante que usted no tiene y pueden brindarle una respuesta por escrito, mientras que su consulta general no tendrá éxito. Por eso, conviene mantener un número reducido de relaciones de soporte y de piezas en buen estado, en lugar de buscar la cotización más barata en cada transacción. Cuando necesita una fecha de finalización del soporte por escrito, una respuesta sobre la documentación o una asignación para la última compra, se da cuenta rápidamente de quién realmente quiere su negocio. Calendario Fecha | Qué se aplica11 de junio de 2026 | Se aplica el Capítulo IV del Reglamento, relativo a los organismos notificados.11 de septiembre de 2026 | Se aplican las obligaciones de notificación del artículo 14. Los fabricantes deben notificar las vulnerabilidades que se estén explotando activamente y los incidentes graves que afecten a la seguridad de los productos con elementos digitales.Una vez que un fabricante tiene conocimiento | El plazo para informar comienza a correr: alerta temprana en 24 horas, notificación completa en 72 horas y un informe final a más tardar 14 días después de que esté disponible una medida correctiva para una vulnerabilidad que se está explotando activamente, o dentro de un mes de la notificación de 72 horas para un incidente grave.11 de diciembre de 2027 | Se aplica el régimen completo de conformidad del fabricante, incluidos los requisitos esenciales del Anexo I, la documentación técnica y el marcado CE.Dos observaciones sobre esa tabla. Primero, la fila de informes del medio no es un evento puntual. Es una obligación permanente que se activa cada vez que un fabricante tiene conocimiento de una vulnerabilidad que se está explotando activamente o de un incidente grave, por lo que lo importante es el plazo, no la fecha. Segundo, las dos filas con fechas no corresponden al mismo proyecto. La fila de septiembre de 2026 trata sobre la divulgación y ya está en marcha. La fila de diciembre de 2027 trata sobre la conformidad y es lo que su plan de inversión debe contemplar. Penalizaciones, en resumen El artículo 64 establece las sanciones. Por incumplir los requisitos esenciales del Anexo I o las obligaciones de los artículos 13 y 14, las multas administrativas ascienden a 15 millones de euros o, en el caso de una empresa, hasta el 2,5 % de su volumen de negocios anual mundial total del ejercicio anterior, aplicándose la cantidad que sea mayor. Otras obligaciones conllevan multas de hasta 10 millones de euros o el 2 %. Suministrar información incorrecta, incompleta o engañosa a los organismos notificados o a las autoridades de vigilancia del mercado conlleva multas de hasta 5 millones de euros o el 1 %. Los Estados miembros establecen las normas sobre sanciones, por lo que la aplicación práctica variará según el país.Esa es la exposición del fabricante. No es la suya, y no inventaría una cifra para lo que le cuesta a una planta, porque no lo hace. Lo que sí hace es explicar el comportamiento. Un proveedor que se enfrenta a una posible multa de 15 millones de euros, o el 2,5 % de la facturación del grupo, tiene un fuerte motivo para establecer un proceso de vulnerabilidad real: canales de recepción, clasificación, capacidad para responder en 24 horas. También tiene un fuerte motivo para ser cuidadoso con lo que escribe. Cabe esperar que las solicitudes de documentación sobre la vida útil, la disponibilidad de actualizaciones y el estado de los problemas conocidos se vuelvan más estrictas en los próximos dieciocho meses, y que una respuesta verbal vaga sea reemplazada por una respuesta escrita estandarizada. En general, esto es un buen resultado para el comprador, porque un fabricante que tiene que medir algo tiende a gestionarlo. La tarea del comprador es formular la pregunta de una manera que genere una respuesta fechada en lugar de un folleto.No le daría demasiada importancia a las cifras de multas. Nadie está siendo multado hoy, y no tengo conocimiento de ninguna oleada de medidas coercitivas antes de que comience el régimen de conformidad en 2027. El motivo para preocuparse ahora es que la fecha de septiembre ya está vigente y el incentivo que genera influye en la cantidad de información que se obtiene sobre la propia planta.El ángulo de las piezas de repuestoLas piezas de repuesto idénticas quedan excluidas del ámbito de aplicación de la normativa. Esta exclusión es real y específica, y se refiere a los productos que vende el proveedor. Si se compra un módulo de repuesto idéntico para instalarlo en un armario que ya lo contiene, la pieza de repuesto en sí no se considera un producto con elementos digitales según esta normativa.No convierta eso en una respuesta de cumplimiento, porque el controlador donde se instalan esas piezas no está excluido. La exclusión se refiere a la pieza de repuesto; no excluye el dispositivo donde se encuentra. Una planta no puede solucionar su vulnerabilidad comprando un módulo idéntico más. Cuando ese controlador se convierte en objeto de un informe porque se está explotando activamente una vulnerabilidad, la exclusión de la pieza de repuesto no le sirve de nada.La respuesta real se reduce a una de dos cosas: o un período de soporte lo suficientemente largo como para que nunca te quedes sin soporte, o un plan de migración con fecha límite. No existe una tercera opción que implique una orden de compra y un almacenamiento.Dicho esto, la gestión de repuestos y la migración no son incompatibles, y un gerente no debería tratarlas como tales. Mantener los sistemas críticos en funcionamiento mientras se programa la migración es la clave, y una línea sin soporte generalmente necesita repuestos en stock precisamente porque no se puede parchear. Analícelo desde la perspectiva operativa. Si un controlador ha llegado al final de su soporte, no habrá una actualización de firmware, por lo que una falla de ese controlador es un evento de hardware que debe responderse con hardware. La migración puede estar prevista para dentro de dieciocho meses en el plan de inversión, y la línea aún debe operar en cada turno durante ese período. Esto significa que la decisión de compra de último momento, el nivel de existencias y la ruta de suministro para ese controlador se vuelven más importantes, no menos, en el período comprendido entre la fecha de vencimiento de la seguridad y la fecha de llegada de la migración. Un repuesto en stock no soluciona la vulnerabilidad. Es la forma de sobrevivir a la exposición el tiempo suficiente para migrar a una solución alternativa, lo cual es algo distinto y legítimo.Existe otra razón para mantener actualizada la ruta de repuestos, y no tiene nada que ver con la normativa. Un programa de migración tarda años en implementarse en una planta, independientemente de su tamaño. Durante ese tiempo, las líneas de producción existentes suelen fallar, como siempre ocurre: en el peor momento posible, en el turno con menor cobertura. La planta que cuenta con una ruta de repuestos documentada y un nivel de existencias adecuado gestiona su migración sin que ambos problemas coincidan. Lista de verificación de esta semana 1. Inicie la lista de activos conectados. Obtenga los números de etiqueta, el fabricante, el modelo y un año de instalación aproximado para cada controlador, HMI, variador y bloque de E/S que llegue a la red de la planta. Asigne un responsable y establezca una fecha para la primera revisión. La columna de fecha de finalización del soporte puede dejarse en blanco por ahora.2. Envíe una consulta por escrito sobre el período de soporte a los cinco principales proveedores o distribuidores según su base instalada. Solicite por escrito la fecha de finalización del período de soporte para cada familia de productos, indicando el mes y el año. Anote la fecha de la consulta y programe un seguimiento en el calendario.3. Indica quién es el responsable de los avisos de seguridad de los proveedores y quién es su suplente. Confirma que ambos tengan acceso a los canales de tus principales marcas de automatización. Si no es así, configura las suscripciones esta semana.4. De ahora en adelante, la fecha de finalización del soporte debe considerarse una especificación en las nuevas compras, junto con el número de entradas/salidas y el precio. Incorpórela a la plantilla de consulta estándar para que deje de ser una pregunta opcional.5. Ejecuta la primera ronda de triaje: marca todo lo que esté dentro de su período de soporte como mantenimiento, todo lo que esté fuera como migración, y ordena la lista de migración según el costo de una detención en la línea. Ahora tienes una cola de migración con una justificación de seguridad.6. Incluya el 11 de diciembre de 2027 en el plan de capital como una partida con fecha y número de presupuesto, no como una nota. El régimen de conformidad comienza ese día y es la fecha límite que financia su cola de migración.7. Anote la fecha de septiembre de 2026 en cualquier registro de riesgos o revisión de planta que realice. Los informes se generan en tiempo real, abarcan datos históricos sin límite de antigüedad y es la razón por la que las fechas de finalización del soporte ahora se interpretan como fechas de seguridad.Nada de esto es papeleo por el mero hecho de hacerlo. Se trata de la misma información que cualquier responsable de mantenimiento necesitaría: qué equipo es, cuánto tiempo recibirá soporte, cuánto cuesta su funcionamiento y cuándo se reemplazará. La normativa simplemente añadió fechas a las columnas.Si necesita una visión general rápida de qué componentes siguen siendo útiles y cuáles deberían pasar a la cola de migración, las páginas de controladores y variadores en tztechio.com/plc y tztechio.com/industrial-automation son un buen lugar para consultar la disponibilidad de piezas en su lista de activos. Las páginas de Siemens y Allen-Bradley cubren la mayor parte de los componentes de un panel europeo heredado. Comience con la lista de activos. El resto se deduce de ella.--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. 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*Noticias del sector | 7 de septiembre de 2026*Mitsubishi Electric ha fijado una fecha límite para el MELSEC-F FX3U, el micro PLC que ha controlado una gran parte de las máquinas pequeñas del mundo desde su lanzamiento en 2004. En el Boletín Técnico FAM-A-0116-B, "Interrupción de la producción de los modelos de la serie MELSEC-F FX3U/FX3UC y modelos de extensión", publicado en abril de 2026 y actualizado como versión B en mayo de 2026, Mitsubishi establece el cese formal de la producción: la producción bajo pedido comenzará el 1 de enero de 2028, la recepción de pedidos finalizará el 31 de marzo de 2028, la producción cesará el 30 de septiembre de 2028 y el soporte técnico continuará hasta el 30 de septiembre de 2035. El PDF oficial del boletín está disponible públicamente en la página de noticias técnicas de Mitsubishi.El cronograma tiene una importancia que va mucho más allá de los avisos habituales de fin de vida útil en la industria de los PLC. El FX3U no es un controlador de nicho. Desde 2004, ha sido el cerebro predeterminado en líneas de envasado, máquinas etiquetadoras, pequeñas unidades de tratamiento de agua, paneles HVAC, controles de compuertas y válvulas, y máquinas fabricadas por OEM que se distribuyen en todos los mercados del mundo, y se convirtió en el producto estrella de la microfamilia MELSEC-F. Cuando una plataforma con esa base instalada recibe una fecha de pedido final, la noticia trasciende el catálogo de Mitsubishi y llega a la estrategia de repuestos de todas las plantas que aún la utilizan.Resumen práctico para compradores e ingenieros de mantenimiento: los pedidos habituales de productos FX3U y FX3UC a través del catálogo se mantienen hasta 2027. A partir del 1 de enero de 2028, Mitsubishi fabricará estos modelos únicamente bajo pedido, y la fecha límite para realizar un nuevo pedido es el 31 de marzo de 2028. Las unidades solicitadas durante ese período se producirán en los meses siguientes, y la producción finalizará el 30 de septiembre de 2028. El soporte técnico tendrá una duración de siete años, hasta el 30 de septiembre de 2035, con una excepción: el FX3U-128ASL-M, desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation, solo contará con aproximadamente un año de soporte técnico tras el cese de la producción. Por qué la retirada gradual del FX3U es un acontecimiento más importante que un típico aviso de fin de vida útil. La razón que da Mitsubishi es la misma que suele provocar el fin de la mayoría de los dispositivos electrónicos de larga duración: la cadena de suministro se interrumpió. El comunicado indica que las piezas de producción para los modelos afectados se han dejado de fabricar una tras otra, lo que dificulta mantener la producción, y que los manuales para dichos modelos también dejarán de estar disponibles.El anuncio del FX3U representa el último paso en una reducción más amplia del hardware MELSEC heredado. Hasta 2026, Mitsubishi estableció el 30 de septiembre de 2026 como fecha límite para realizar pedidos de las CPU Universal Q de alta velocidad, según el boletín FA-A-0418-A, y trasladó la serie MELSEC-L a la producción bajo pedido, según el boletín FA-A-0466-A. La tendencia es la siguiente: Mitsubishi está concentrando el desarrollo y la producción en las plataformas actuales, principalmente la serie MELSEC iQ-F (FX5) para la clase de máquinas pequeñas, lo que otorga a cada familia heredada un fin definido y publicado, en lugar de una promesa de disponibilidad sin fecha límite.Nada de esto convierte al FX3U en un mal controlador ni hace que las máquinas existentes queden obsoletas el próximo año. Simplemente establece un plazo para el suministro de nuevas unidades, y el período para comprar unidades nuevas y almacenar repuestos para máquinas que seguirán en funcionamiento hasta la década de 2030 es limitado y está publicado. Para quienes se dedican al mantenimiento de equipos FX3U, es momento de planificar. El calendario de eliminación gradual en resumen Hito | Fecha | Qué significa en la prácticaComienza la producción bajo pedido | 1 de enero de 2028 | Mitsubishi deja de fabricar los modelos FX3U/FX3UC y sus extensiones para inventario. Se siguen aceptando pedidos, pero la producción se realiza bajo pedido.Fecha límite para la recepción de pedidos | 31 de marzo de 2028 | Último día en que Mitsubishi aceptará nuevos pedidos para los modelos afectados. Después de esta fecha, no se podrán realizar nuevos pedidos a través de los canales habituales.Cese de producción | 30 de septiembre de 2028 | Finaliza la fabricación. Los pedidos realizados antes del 31 de marzo se producirán durante los meses siguientes; después de esta fecha, no habrá nueva producción.Fin del soporte técnico para reparaciones de modelos estándar | 30 de septiembre de 2035 | Siete años después de la interrupción de la producción. Las solicitudes de reparación se tramitarán dentro de este plazo, sujetas a la disponibilidad de piezas de repuesto.Fin del soporte técnico para reparaciones, FX3U-128ASL-M | Aproximadamente el 30 de septiembre de 2029 | El módulo maestro AS-Link, desarrollado en colaboración con Anywire Corporation, recibe aproximadamente un año de soporte técnico para reparaciones después de que cese su producción, unos seis años menos que el resto de la gama.Los cálculos desde la fecha de este artículo evidencian la urgencia. Al 7 de septiembre de 2026, quedan aproximadamente diecinueve meses para la recepción de pedidos: unos quince meses de pedidos habituales por catálogo hasta finales de 2027, seguidos de un período de tres meses para la producción bajo pedido, del 1 de enero al 31 de marzo de 2028. Los pedidos realizados antes del 31 de marzo se fabricarán durante los seis meses que transcurren entre la fecha límite y el 30 de septiembre, fecha en que finaliza la producción.Para la planificación de reparaciones, el mismo cálculo arroja un horizonte de reparación de nueve años a partir de hoy para los modelos estándar, que finaliza el 30 de septiembre de 2035. El FX3U-128ASL-M es la excepción, ya que su soporte finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029, aproximadamente dentro de tres años; cualquier instalación que utilice este módulo debería considerarlo como el primer elemento en una revisión de repuestos. La respuesta precisa a la pregunta "¿cuándo se descontinuará el FX3U?" es la siguiente: la aceptación de pedidos finaliza el 31 de marzo de 2028 y la nueva producción finaliza el 30 de septiembre de 2028; todo lo que ocurra después de esa fecha se gestionará con el inventario, el stock antiguo y el canal de reparación. ¿Qué modelos FX3U y FX3UC se ven afectados? El boletín abarca una amplia gama de temas, lo que demuestra la profundidad del ecosistema FX3U. Cubre las unidades principales FX3U en todas sus variantes de fuente de alimentación, las unidades principales FX3UC con conector, el hardware de extensión FX2N, FX3U y FX3UC que se acoplaba a esas CPU, los accesorios de programación y comunicación, y los casetes de memoria que muchos centros utilizan para el almacenamiento de programas. Unidades principales FX3U Mitsubishi agrupa las unidades principales FX3U afectadas por tipo de fuente de alimentación; los números de modelo de ejemplo que aparecen a continuación provienen de su propia guía de reemplazo.Grupo afectado | Tipos de sufijos cubiertos | Modelos de ejemplo mencionados en el boletínUnidades principales FX3U alimentadas por CA | Tipos /ES | FX3U-32MR/ES, FX3U-64MT/ES, FX3U-80MR/ESUnidades principales FX3U alimentadas por CC | Tipos /DS y /DSS | Incluidas en las listas de modelos del boletínTipos FX3U UA1 | Variantes UA1 | Incluidos en las listas de modelos del boletínLa familia /ES, alimentada por CA, es la que la mayoría de los lectores reconocerán, ya que representa la mayoría de las máquinas FX3U conectadas a la red eléctrica. Las variantes /DS y /DSS, alimentadas por CC, cubren las instalaciones que alimentan el controlador desde un bus de 24 V CC, y los tipos UA1 son variantes de voltaje adicionales que Mitsubishi vendió en mercados específicos; todas ellas se incluyen en la misma descontinuación.Los modelos de ejemplo muestran la forma del rango afectado. El FX3U-32MR/ES es la unidad principal con salida de relé de 32 puntos que se convirtió en el controlador predeterminado para máquinas pequeñas; el FX3U-64MT/ES es su versión con salida de transistor de 64 puntos para aplicaciones de mayor velocidad; y el FX3U-80MR/ES muestra que el boletín se extiende a las unidades principales de mayor tamaño. La selección de estos tres como ejemplos prácticos indica que la eliminación gradual abarca la gama principal de la familia, no solo los extremos. Unidades principales FX3UC El FX3UC es la versión compacta con conectores de la familia, diseñada para máquinas con espacio limitado en el panel donde el cableado con conectores reemplaza los terminales de tornillo. Este boletín abarca las unidades principales FX3UC alimentadas por CC en todas sus variantes de tamaño de punta y sufijo.Grupo afectado | Tamaños de puntos | Tipos de sufijos cubiertos | Modelo de ejemplo mencionado en el boletínUnidades principales FX3UC alimentadas por CC | 16, 32, 64 y 96 puntos | Tipos /D, /DS-T, /DSS y /DS-TS | FX3UC-64MT/DLas máquinas FX3UC son habituales en equipos OEM compactos, donde el formato del conector mantiene el cableado ordenado y facilita el reemplazo. El ejemplo FX3UC-64MT/D sirve de base para la guía de reemplazo: Mitsubishi lo asigna directamente al FX5UC-64MT/D, conservando el formato del conector durante la migración. Unidades de extensión, cables, convertidores y casetes de memoria La lista de elementos afectados va más allá de las unidades principales. Dado que el sistema FX3U creció mediante extensiones, el boletín abarca el hardware de extensión que muchas instalaciones utilizan y se remonta al catálogo FX2N: las instalaciones FX3U suelen combinar unidades de extensión FX2N con unidades principales FX3U en el mismo riel DIN, razón por la cual la lista de extensiones incluye unidades de E/S FX2N de 32 puntos, entre otros elementos.Clase de equipo | Qué se ve afectado | NotasUnidades de extensión de E/S y modelos de extensión | Unidades de extensión de E/S FX2N, FX3U y FX3UC y modelos de extensión | Incluye unidades de E/S FX2N de 32 puntos; cubre los módulos utilizados para ampliar los sistemas más allá de las E/S integradas de la unidad principal.Cables de programación y comunicación | FX-422CAB-150 y cables relacionados | La familia de cables utilizada para conectar ordenadores y herramientas de programación a los PLC de la serie FXConvertidores de señal | FX-USB-AW | El convertidor de señal USB utilizado en la programación y el diagnóstico de PC a PLC.Cassettes de memoria | FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M | Mitsubishi no ofrece modelos alternativos para estos cassettes.El casete de memoria merece especial atención. Los modelos FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M son los casetes de memoria flash que se conectan a las unidades principales FX3U para el almacenamiento de programas y el funcionamiento de la ROM. El boletín indica que no existen modelos alternativos, una afirmación más contundente que una simple nota de reemplazo. Los sitios que utilizan casetes como método de copia de seguridad de programas, o que ejecutan programas desde el modo ROM, necesitarán una solución técnica en lugar de una solución de compra, ya que no existe un sucesor directo.Para los equipos de mantenimiento, la consecuencia práctica es sencilla. El cable FX-422CAB-150 y el convertidor FX-USB-AW son los que un técnico utiliza cuando un portátil necesita comunicarse con un FX3U para programación o diagnóstico, y cuando estos componentes salen del catálogo, el ciclo de servicio habitual cambia. Adquiera los repuestos necesarios antes de la fecha límite de pedido; el plazo de entrega se aplica tanto a cables y convertidores como a las CPU. Sustitución del FX5U: la ruta de migración recomendada en el boletín Mitsubishi recomienda como alternativas la serie MELSEC iQ-F: FX5U, FX5UJ y FX5UC, una recomendación que ha mantenido de forma constante durante años. La línea iQ-F es la plataforma sucesora prevista para la categoría de maquinaria pequeña y traslada la ingeniería al software GX Works3 en lugar del entorno GX Works2 que conocen los usuarios de FX3U. Los ejemplos de mapeo que se muestran a continuación constituyen la guía más útil del boletín para los ingenieros que planifican la transición.Modelo FX3U existente | Reemplazo directo del FX5 | Configuración alternativa en el boletínFX3U-32MR/ES | FX5U-32MR/ES | FX5UJ-40MR/ESFX3U-64MT/ES | FX5U-64MT/ES | FX5UJ-60MT/ES más FX5-8EYT/ESFX3U-80MR/ES | FX5U-80MR/ES | No aparece en la listaFX3UC-64MT/D | FX5UC-64MT/D | No aparece en la listaVariantes de salida de triac de sumidero /MS | Unidades de transistor /MT más placas adaptadoras de relé externas | Adaptador de relé FA-TH16YSR20S, con accesorios FA-CBL10(Y)M20 en algunas configuracionesLea la tabla como lo haría un ingeniero de diseño. Las migraciones más sencillas son las directas: un FX3U-32MR/ES se convierte en un FX5U-32MR/ES con el mismo número de puntos, tipo de salida de relé y formato de número de modelo. Las alternativas FX5UJ son la opción económica: el FX5UJ es el punto de entrada compacto y económico de la línea iQ-F, y el boletín muestra un FX5UJ-40MR/ES de 40 puntos que absorbe una aplicación FX3U de 32 puntos. Para el caso de 64 puntos, combina un FX5UJ-60MT/ES de 60 puntos con una extensión FX5-8EYT/ES de ocho puntos para alcanzar el número de E/S necesario.La configuración /MS es la que suele sorprender. Las variantes de salida de triac /MS se utilizaban cuando las salidas debían conmutar cargas de CA sin desgaste de relés. En el entorno iQ-F, el boletín técnico dirige estas aplicaciones a unidades de salida de transistor /MT, junto con un adaptador de relé externo, concretamente la placa adaptadora de relé FA-TH16YSR20S con accesorios FA-CBL10(Y)M20 en algunas configuraciones. En resumen, la función de conmutación de CA se traslada del PLC a una placa de relé externa controlada por salidas de transistor estándar, y especificar este cambio implica comprobar las corrientes de carga, la frecuencia de conmutación y el espacio disponible en el panel, ya que la placa externa ocupa un espacio que las antiguas salidas de triac no ocupaban.Detrás de cada fila de la tabla de mapeo se encuentran tres realidades de ingeniería. Primero, la plataforma iQ-F se programa en GX Works3, no en GX Works2; el código en escalera escrito para el FX3U no se carga en un FX5 como un programa terminado, y los programas que dependen de módulos específicos del FX3U o de la operación ROM basada en casete requieren la mayor parte del trabajo de reelaboración. Segundo, la familia FX5U añade capacidades que el FX3U nunca tuvo, incluyendo Ethernet integrada en las unidades principales del FX5U. Tercero, el FX5UC mantiene el formato de conector para los usuarios del FX3UC, por lo que la filosofía de montaje se mantiene incluso donde el programa no lo hace. Para un comprador de componentes de PLC de Mitsubishi, la migración es un proyecto con un presupuesto de ingeniería, no un simple cambio, por lo que es importante comenzar antes de la fecha límite de 2028. Qué significa la eliminación gradual para las plantas que actualmente utilizan FX3U. La base instalada de FX3U no desaparecerá en 2028. Las máquinas construidas con controladores FX3U seguirán funcionando durante una década o más después de que cese la producción, porque los PLC se retiran cuando se retira la máquina, no cuando cambia el catálogo. Lo que cambia el boletín es la dinámica de la oferta en torno a esas máquinas.Consideremos el cronograma desde la planta de producción. Una máquina comprada nueva en 2026 tiene un horizonte de soporte técnico hasta el 30 de septiembre de 2035, aproximadamente nueve años a partir de hoy, y una máquina más antigua tiene el mismo horizonte. El cuello de botella no es el plazo de reparación, sino el suministro de equipos nuevos. Después del 31 de marzo de 2028, las únicas fuentes de unidades FX3U nuevas son los inventarios de los distribuidores que no se han vendido, y después del 30 de septiembre de 2028, las únicas fuentes de cualquier hardware FX3U son las existencias antiguas, el mercado de segunda mano y el canal de reparación. Ninguna de estas opciones es suficiente para cubrir una planta que encuentra una CPU averiada en 2030 sin repuestos disponibles.Esa es la trampa para los desprevenidos. El FX3U no fallará todo a la vez en 2028; fallará de uno en uno durante la década de 2030: una fuente de alimentación tras una sobretensión, un módulo de salida tras un actuador en cortocircuito, una CPU tras años de ciclos térmicos. Cada fallo es una reparación sencilla mientras haya piezas de repuesto disponibles y un problema de planificación cuando no las haya. La retirada gradual convierte una cuestión rutinaria de repuestos en un plazo de adquisición limitado que finaliza el 31 de marzo de 2028.Para los fabricantes de equipos originales (OEM), las consecuencias son diferentes, pero igual de importantes. Cualquier OEM que siga diseñando máquinas nuevas basadas en la FX3U en 2026 y 2027 se compromete a utilizarlas en una plataforma cuyo plazo de pedidos finaliza en menos de dos años. Un programa de producción lanzado en 2027 con una duración de cinco años requerirá hardware FX3U hasta 2032, cuatro años después de que Mitsubishi deje de fabricarlo. Esto implica una importante compra inicial de repuestos o un cambio de plataforma a mitad de la producción, la opción más costosa. El comunicado es, en la práctica, una advertencia de congelación de diseño para los OEM: los nuevos diseños de máquinas deben pasar a la línea iQ-F antes de que finalice el plazo, mientras que los productos existentes basados en la FX3U necesitan un plan de última compra documentado. Seguir funcionando o migrar: tomar la decisión máquina por máquina. La eliminación gradual no impone una única respuesta; impone una decisión, máquina por máquina. Mantener el equipo en funcionamiento es una opción sólida para aquellos equipos que están en buen estado mecánico y lejos del final de su vida útil: necesitan un plan de repuestos, no un nuevo controlador. La migración es una opción sólida para las máquinas que ya son candidatas a la modernización, necesitan nueva conectividad o han superado las capacidades del FX3U.Factor | Lean sigue funcionando | Lean migra a FX5Vida útil restante de la máquina | Cinco o más años de vida útil mecánica en buen estado | La máquina está próxima a ser modernizada o reemplazadaPosición de repuestos | Ruta despejada hacia el stock de CPU, E/S y accesorios antes del 31 de marzo de 2028 | No hay presupuesto ni interés en una posición de compra de última horaComplejidad del programa | Estructura simple, bien documentada, fácil de recrear en caso de pérdida | Uso intensivo de módulos, casetes o hardware AS-Link específicos del FX3UNecesidades de conectividad | Máquina independiente, las comunicaciones actuales son suficientes | La planta ahora requiere Ethernet, recopilación de datos o acceso remotoRecursos de ingeniería | Sin experiencia interna en GX Works3 y sin presupuesto para la migración | Personal listo para migrar a GX Works3 y revalidar programasUso de casete FLROM | Ninguno, o el programa se almacena solo como copia de seguridad de archivo | El funcionamiento del casete ROM forma parte del diseño y no existe una alternativa de casete.La economía de la gestión de equipos en funcionamiento continuo merece un análisis exhaustivo. Almacenar una CPU de repuesto, un módulo de E/S de repuesto y los accesorios que necesita una máquina resulta económico en comparación con una migración, que implica tiempo de ingeniería, conversión de programas, revalidación, recableado del panel, actualización de la documentación y el riesgo de problemas de arranque en una máquina que antes funcionaba correctamente. Para una máquina en buen estado con requisitos de control sencillos, la opción de adquirir repuestos al final de su vida útil suele ser la solución más económica y de menor riesgo. El inconveniente es que esta opción tiene fecha límite: el 31 de marzo de 2028.La migración resulta ventajosa cuando la máquina ya es apta para una modernización. Si la planta va a rediseñar el panel de control, instalar un FX5U en lugar de comprar un último FX3U supone un coste adicional mínimo y permite empezar de cero: la plataforma FX5 está actualizada, su producción no está en fase de fin de vida útil y su periodo de reparación comienza de nuevo. La migración también ofrece ventajas en cuanto a funcionalidad, ya que las unidades principales FX5U incorporan Ethernet y Mitsubishi concentra sus esfuerzos de desarrollo en la línea iQ-F. Una planta que estandariza con iQ-F termina con un único entorno de ingeniería, GX Works3, en lugar de mantener las habilidades de GX Works2 exclusivamente para una flota obsoleta.La respuesta equivocada es no hacer nada hasta 2028 y dejar que el calendario dicte la decisión. Una planta que espere hasta enero de 2028 para iniciar una auditoría realizará pedidos de última compra en el mismo trimestre en que intenta evaluar las migraciones, con los libros de pedidos cada vez más ajustados y sin tiempo para una segunda ronda de compras. Cada máquina de la flota debe llevar una etiqueta explícita de "mantener en funcionamiento" o "migrar", con una fecha adjunta, antes de que comience el período de producción bajo pedido. La realidad de la reparación: una cola de siete años con limitaciones. El soporte técnico de Mitsubishi se extiende hasta el 30 de septiembre de 2035 para los modelos FX3U y FX3UC estándar, siete años después de la interrupción de su producción. Este compromiso explica por qué la retirada gradual no supone una obsolescencia inmediata. Sin embargo, un periodo de soporte técnico no garantiza que todas las placas defectuosas puedan repararse de inmediato. Las reparaciones dependen de la disponibilidad de piezas de repuesto, y la propia justificación del boletín —la descontinuación progresiva de componentes— es la limitación que rige el canal de reparación. Con el paso de los años, la reparación de los módulos más antiguos será más lenta e incierta, un factor que conviene tener en cuenta al calcular las existencias de repuestos, en lugar de asumir una cobertura sin problemas durante siete años completos.La excepción del FX3U-128ASL-M es el detalle más relevante del boletín y, a la vez, el más fácil de pasar por alto. Este módulo, una unidad maestra AS-Link desarrollada conjuntamente con Anywire Corporation, solo recibe aproximadamente un año de soporte técnico tras el cese de su producción, lo que sitúa su fecha límite alrededor del 30 de septiembre de 2029. Un producto desarrollado en colaboración depende de los compromisos de suministro y servicio de un socio, que se rigen por plazos distintos a los del hardware propio de Mitsubishi. Cualquier instalación con módulos FX3U-128ASL-M en funcionamiento debería considerarlos como el elemento de repuesto de máxima prioridad en la auditoría: un repuesto adquirido antes de la fecha límite de pedido cuesta mucho menos que un fallo en la unidad maestra de red en 2031 sin posibilidad de reparación ni reemplazo disponible.También hay que tener en cuenta la documentación. El boletín indica que los manuales de los modelos afectados dejarán de estar disponibles. Se recomienda descargar y archivar las guías de cableado, las referencias de programación y la documentación de los módulos de funciones especiales antes de que desaparezcan de los servidores de documentación de Mitsubishi; los manuales archivados son una inversión que vale la pena, y el único recurso de esta fase de descontinuación que no caduca si se descarga ahora. Qué hacer esta semana El boletín premia la pronta actuación, y la mayoría de las acciones son económicas hoy en día. Una lista de verificación práctica para cualquier planta u fabricante de equipos originales que utilice hardware FX3U o FX3UC:1. Obtenga la lista de equipos instalados. Cuente todas las CPU FX3U y FX3UC, anote el modelo exacto y el sufijo (que determina la alimentación de CA o CC, el tipo de salida y el número de puntos), e identifique las máquinas con unidades de extensión FX2N, casetes FLROM o un FX3U-128ASL-M.2. Compare sus modelos con el boletín FAM-A-0116-B. El PDF es público; confirme que todos los módulos que utilice estén incluidos en el alcance, incluidas las unidades de extensión y los accesorios que se suelen olvidar.3. Etiquete cada máquina con la indicación "Mantener en funcionamiento o migrar", especificando el propietario y la fecha, antes de finales de 2026.4. Elabore ahora la lista de repuestos para las máquinas que necesitan seguir funcionando: CPU, módulos de E/S, repuestos relacionados con la alimentación, un cable FX-422CAB-150, un convertidor FX-USB-AW y cualquier otro componente que necesite el kit de servicio. Calcule el precio mientras el período de pedidos habitual esté abierto.5. Considere el FX3U-128ASL-M como una reparación urgente. Su soporte técnico finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029, aproximadamente seis años antes que el resto de la familia, y se debería poder solicitar una pieza de repuesto mucho antes del 31 de marzo de 2028.6. Resolver el problema de la memoria FLROM. Los modelos FX3U-FLROM-64L y FX3U-FLROM-1M no tienen alternativas, por lo que el almacenamiento de programas en casetes es una tarea de ingeniería que debería comenzar ahora, no durante la transición de 2028.7. Archive los manuales de todos los modelos afectados antes de que se descataloguen y guárdelos en un lugar donde el equipo de mantenimiento pueda encontrarlos.8. Anote las fechas en el calendario: pedidos normales hasta 2027, producción bajo pedido del 1 de enero al 31 de marzo de 2028, cese de producción el 30 de septiembre de 2028. Establezca plazos de aprovisionamiento internos con al menos un trimestre de antelación a cada fecha.9. Para los fabricantes de equipos originales (OEM), congelen los diseños de nuevas máquinas basadas en FX5 y proporcionen a los productos existentes basados en FX3U un plan de última compra documentado con cantidades y fecha.10. Realice una prueba piloto de migración. Convierta el programa de una máquina sencilla a GX Works3 en un FX5U o FX5UJ y valide la correspondencia del boletín con respecto a los recuentos reales de E/S y las limitaciones del panel. Una prueba piloto realizada en 2027 hará que la fecha límite de 2028 no represente ningún problema. El resultado final para los compradores Mitsubishi ha brindado al mercado algo que no siempre se consigue: una fecha de finalización precisa y publicada con años de anticipación, y una ruta de reemplazo coherente en la serie iQ-F. Las conclusiones son claras. El nuevo hardware FX3U y FX3UC seguirá disponible mediante pedidos regulares durante el resto de 2026 y todo 2027. El período de fabricación bajo pedido, del 1 de enero al 31 de marzo de 2028, es la última oportunidad para realizar pedidos. La producción finaliza el 30 de septiembre de 2028 y el soporte técnico continúa hasta el 30 de septiembre de 2035, con la excepción del FX3U-128ASL-M que finaliza alrededor del 30 de septiembre de 2029.Para las plantas que actúen este año, la retirada gradual será manejable: se podrán almacenar repuestos, archivar manuales, asegurar las máquinas en funcionamiento y trasladar las candidatas a la migración a los modelos FX5U o FX5UJ según un cronograma de ingeniería, en lugar de uno de emergencia. Para las plantas que esperen, la misma retirada gradual se convertirá en una carrera contrarreloj por pedidos de última hora en un plazo de tres meses, una creciente dependencia del stock antiguo y máquinas cuyas posibilidades de reparación se reducen año tras año.El FX3U se ganó su lugar por ser fiable, económico y estar disponible en todas partes. Su retirada gradual no cambia esta trayectoria; lo que sí cambia son las normas de adquisición, y las nuevas normas tienen fecha límite. El proceso comienza con una auditoría y un calendario. Las secciones de repuestos para PLC y componentes de automatización industrial en tztechio.com hacen un seguimiento de esta transición, y la página de Mitsubishi es un punto de partida práctico para localizar existencias del FX3U y alternativas al FX5 mientras ambos modelos sigan disponibles a través de los canales de suministro habituales.URL Slug: mitsubishi-fx3u-fx3uc-phase-out-news----------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana)..
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*Análisis de noticias para gerentes de planta | 31 de agosto de 2026*El 1 de octubre de 2026 es la fecha Siemens Deja de garantizar repuestos para los paneles HMI más comunes de los últimos 15 años. El KTP400 Basic de su línea de llenado, el TP177B de su máquina de envasado, el MP 277 del armario de control de su minicargadora, el Mobile Panel 177 que su equipo de montaje transporta entre estaciones. Todos ellos pasan a ser P.M490 en esa fecha, y P.M490 significa una cosa en la práctica: la disponibilidad pasa a ser solo por stock, y nadie tiene que reponerlo.Si aún no ha contabilizado estos paneles, esta es la semana para hacerlo. Un panel TP177B de 6 pulgadas averiado en una línea de producción en funcionamiento puede costar más en pérdida de producción por hora que lo que cuesta un panel de repuesto por unidad. Una línea de producción detenida suele costar entre cientos y miles de dólares por hora, según el sector. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto; es una inversión.Siemens publicó el cambio de estado el 26 de agosto de 2026 en la entrada 109486162 de Industry Online Support, titulada "Cambio de estado para productos HMI SIMATIC". Los cambios entraron en vigor en dos fechas: el 30 de septiembre de 2026 y el 1 de octubre de 2026. Los productos afectados pertenecen a la generación KTP Basic, la clásica familia x77 y la línea Mobile Panel. En conjunto, abarcan una gran parte de las HMI instaladas en maquinaria industrial desde mediados de la década de 2000. Qué cambió: tres hitos en el lenguaje sencillo Siemens somete cada producto a hitos de su ciclo de vida. Tres de ellos son importantes en este caso.P.M400 es el anuncio de la retirada del producto. Siemens informa al mercado que un producto está entrando en fase de descontinuación. Aún se puede pedir y recibir el soporte habitual, pero su ciclo de vida comienza a correr.P.M410 es el tipo de cancelación. Siemens cancela el tipo de producto y deja de aceptar pedidos. La cadena de suministro se reduce a lo que ya está integrado en ella.El P.M490 marca la discontinuación del producto y el fin de la obligación de suministro de repuestos. El producto ya no está disponible, el soporte se ha interrumpido y Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos. Las reclamaciones de garantía de los productos ya vendidos se siguen tramitando.Para los paneles mencionados en este artículo, esta secuencia se ha mantenido durante años. Las fechas límite para realizar pedidos de la generación x77 y los paneles móviles 177/277 fueron alrededor de octubre de 2014. Las máquinas equipadas con estos paneles llevan en servicio 15 años o más. El 1 de octubre de 2026 marca el último paso de la secuencia. Después de esa fecha, finaliza el suministro garantizado de repuestos.Dos fechas son importantes. El 30 de septiembre de 2026 se cancelará la producción de cuatro modelos de paneles múltiples. El 1 de octubre de 2026 se descontinuarán los paneles básicos KTP400/600, la familia x77 y los paneles móviles, además del anuncio de la eliminación gradual de dos paneles básicos KP.Un detalle más a tener en cuenta es que la generación Comfort, que debía reemplazar a la familia x77, está en proceso de descontinuación. Los paneles Comfort (KP400, KTP400, KP700, TP700, KP900, TP900, KP1200 y TP1200 Comfort, además de los paneles Comfort PRO TP1200, TP1500, TP1900 y TP2200) alcanzaron la fase P.M400 el 31 de enero de 2026. Eso fue hace siete meses. Si pospuso la decisión sobre un panel Comfort, ahora tiene dos generaciones en proceso de descontinuación simultáneamente. Los modelos afectados son: paneles básicos KTP400 y KTP600. El KTP400 Los paneles KTP600 Basic son el modelo de entrada de la generación WinCC Basic. Se encuentran presentes en toda la industria: maquinaria pequeña, compresores, equipos auxiliares de embalaje y paneles de control OEM. Cinco números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorKTP400 PN mono básico | 6AV6647-0AA11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP400 Color Básico PN | 6AV6647-0AK11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Mono básico PN | 6AV6647-0AB11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 DP de color básico | 6AV6647-0AC11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026KTP600 Color Básico PN | 6AV6647-0AD11-3AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Si su planta utiliza paneles KTP400 o KTP600 Basic, revise la placa de características. El número de pedido comienza con 6AV6647. Cualquiera de estos cinco dígitos indica que el panel dejará de tener garantía de suministro de repuestos en aproximadamente un mes. La familia x77: TP177B, OP177B, TP277, OP277, MP277, MP377 La familia x77 es la generación clásica de paneles flexibles WinCC. Se trata de los paneles instalados en equipos de Oriente Medio, América y Europa desde mediados de la década de 2000: pantallas de 6, 8 y 12 pulgadas, disponibles en versiones con teclado y táctiles. Seis números de pedido llegarán a P.M490 el 1 de octubre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorTP177B DP de 6" | 6AV6642-0BC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP177B DP de 6" | 6AV6642-0DC01-1AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026TP 277 6" | 6AV6643-0AA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026OP 277 6" | 6AV6643-0BA01-1AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026MP 277 8" Táctil | 6AV6643-0CB01-1AX2 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Teclado MP 377 de 12" | 6AV6644-0BA01-2AX1 | P.M490 | 1 de octubre de 2026El TP177B merece especial atención en la auditoría. Es una de las interfaces hombre-máquina (HMI) de 6 pulgadas más instaladas en la historia industrial. Una línea de envasado, una línea de embotellado, una etiquetadora, un pequeño módulo de proceso: el TP177B es la interfaz de todas ellas. El panel en sí cuesta una fracción de lo que cuesta una hora de producción perdida en esa línea. Ese es el argumento principal para comprar la unidad de repuesto antes del 1 de octubre. Paneles móviles 177 y 277 Los paneles móviles son dispositivos portátiles. Las series 177 y 277 pertenecen a la misma generación flexible de WinCC que la familia x77. Si su equipo de mantenimiento utiliza un dispositivo portátil para controlar una grúa, un carro de transferencia o una máquina herramienta, estos números de pedido son importantes. Todos ellos estarán disponibles a partir del 1 de octubre de 2026 (P.M.490).Modelo | Números de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorPanel móvil 177 DP | 6AV6645-0AA01-0AX0, 6AV6645-0AB01-0AX0, 6AV6645-0AC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 177 PN | 6AV6645-0BB01-0AX0, 6AV6645-0BC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 | 6AV6645-0CB01-0AX0, 6AV6645-0CC01-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Panel móvil 277 de 10" | 6AV6645-0BE02-0AX0 | P.M490 | 1 de octubre de 2026Los paneles portátiles sufren golpes y caídas. Se caen y se arrastran sobre concreto, y el cable es el que más sufre. La carcasa de repuesto para un panel móvil es más resistente que la de un panel fijo, ya que la tasa de fallas en un panel portátil es simplemente mayor. Si utiliza estos paneles, tenga una unidad de repuesto por cuadrilla, así como cables de conexión de repuesto. Fecha del 30 de septiembre: cancelación de tipo para cuatro paneles múltiples Un día antes del evento principal, cuatro modelos Multi Panel alcanzaron el P.M410, el tipo de cancelación, el 30 de septiembre de 2026.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigorMP 277 Pantalla táctil de 10" | 6AV6643-0CD01-1AX1 Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 277 10" Táctil | 6AV6643-0CD01-1AX2 | Cancelación tipo P.M410 | 30 de septiembre de 2026MP 377 Pantalla táctil de 12" | 6AV6644-0AA01-2AX0 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026MP 377 19" Táctil | 6AV6644-0AC01-2AX1 | P.M410, luego P.M490 | 30 de septiembre y 1 de octubre de 2026Para los modelos MP 377 de 12" Touch y MP 377 de 19", los dos hitos coinciden en días consecutivos: la cancelación del modelo el 30 de septiembre y la descontinuación del producto el 1 de octubre. Para el comprador, esto no supone ninguna diferencia práctica. Después del 30 de septiembre, los pedidos se gestionan con el stock restante. El modelo MP 277 de 10" Touch también alcanza la fecha de cancelación en la misma fecha, con el mismo efecto práctico. Las KP300 y KP400 Basic: el anuncio se realizará el 1 de octubre. Dos paneles KP Basic no alcanzarán la fase P.M490 este año. Recibirán el anuncio de la eliminación gradual de la fase P.M400 el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 se producirá un año después, el 1 de octubre de 2027.Modelo | Número de pedido (MLFB) | Estado al 1 de octubre de 2026 | Próximo hitoKP300 Basic mono PN | 6AV6647-0AH11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027KP400 Basic Color PN | 6AV6647-0AJ11-3AX1 | Anuncio de descontinuación del P.M400 | P.M410 el 1 de octubre de 2027Estos dos productos aún tienen un año de disponibilidad garantizada. Inclúyalos en la misma auditoría ahora, para que la decisión de comprar o migrar se tome sin presión. Qué significa realmente P.M490 en cuanto a disponibilidad El P.M490 marca el fin de la obligación de suministro de repuestos. Siemens ya no está obligada a suministrar repuestos para este producto. El producto ya no está disponible y se ha suspendido el soporte técnico. Las reclamaciones de garantía de los paneles ya vendidos se siguen tramitando.Para un gerente de planta, traduzca esto a términos de suministro. Después del 1 de octubre de 2026, la disponibilidad será únicamente por existencias. La cadena de suministro garantizada se cerrará. Los paneles que permanezcan en los almacenes de los distribuidores y los integradores constituirán la totalidad del suministro. Cuando se agoten esas existencias, las fuentes restantes serán el mercado de productos usados y excedentes, así como proveedores especializados en piezas de automatización descontinuadas, como la gama de repuestos HMI de tztechio.com. Los proveedores de ese mercado existen precisamente para esta etapa del ciclo de vida del producto.La disponibilidad exclusiva de existencias tiene tres consecuencias.En primer lugar, la fecha importa más que el precio. Un KTP600 Basic comprado en septiembre al precio de catálogo es una ganga comparado con el mismo panel comprado del stock restante en noviembre, si es que se puede encontrar. Los precios de los componentes electrónicos industriales descatalogados tienden a subir a medida que se agotan las existencias. Esto no es especulación; así es como se comporta el mercado de piezas que se retiran del mercado.En segundo lugar, el stock se agota de forma desigual. Los modelos más comunes se venden primero. Los paneles TP177B y KTP600 Basic se instalaron en grandes cantidades, por lo que el stock restante de esos números de pedido exactos es el primero en desaparecer. Si utiliza un modelo común, actúe en consecuencia.En tercer lugar, la base instalada no desaparece el 1 de octubre. Las máquinas siguen funcionando y los paneles siguen fallando a su ritmo habitual. La demanda de estas piezas se mantiene durante años. El suministro garantizado finaliza en una fecha fija. Ese intervalo entre la demanda continua y el fin del suministro es donde reside el mercado de piezas descatalogadas, y es por eso que esta fecha merece ser abordada de inmediato.Hagamos los cálculos para una línea crítica. El panel de una máquina falla, en promedio, una vez cada varios años, y nunca en un momento oportuno. Un panel de repuesto para este tipo de HMI suele costar entre unos cientos y un par de miles de dólares, según el modelo y el mercado. Una hora de producción perdida en la línea cuesta entre cientos y miles de dólares. La comparación es evidente: el repuesto es barato, la parada no lo es, y la parada es precisamente lo que se debe evitar con el seguro. El evento del mismo día: el 1 de octubre es un día importante para todo el catálogo de Siemens. Los cambios en la interfaz hombre-máquina (HMI) no llegan solos. El 1 de octubre de 2026 se implementarán hitos importantes en el ciclo de vida de varias familias de productos de Siemens simultáneamente. Este conjunto de cambios está documentado en las entradas de Industry Online Support publicadas alrededor del 26 de agosto de 2026.Familia de productos | Evento del ciclo de vida | Fecha de entrada en vigor | Sucesor o notaPaneles HMI SIMATIC (este artículo) | P.M490 | 1 de octubre de 2026 | Paneles Comfort o Unified ComfortMódulos centrales S7-400 | Cancelación del tipo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Plataforma de reemplazo ET 200SP HASIMOTION D | Cancelación del modelo P.M410 | 1 de octubre de 2026 | Migración a SIMATIC T-CPUProductos SINUMERIK 840D sl seleccionados | Cancelado | 1 de octubre de 2026 | SINUMERIK ONE es el sucesorFuentes de alimentación S7-300 / ET 200M seleccionadas | Canceladas | 1 de octubre de 2026 | —Arrancador de motor M200D 3RK1 | P.M410 | 1 de octubre de 2026 | —Servomotores SIMOTICS S-1FK7 | P.M400 | 1 de octubre de 2026 | Sucesores S-1FK2 y S-1FT2Motores SIMOTICS-M 1PM4/1PM6/1PH4/1PH6 | Fin de la vida útil del P.M500 | 30 de septiembre de 2026 | Reemplazo 1PH8Para un gerente de planta, este clúster es importante por dos razones. Primero, las novedades del S7-400. Los módulos centrales del S7-400 alcanzan la descontinuación el mismo día, con el ET 200SP HA como plataforma de reemplazo. Si su planta aún utiliza racks S7-400, la consulta sobre repuestos para PLC de Siemens se publica en la misma fecha que la consulta sobre HMI. Segundo, el clúster optimiza una auditoría. El recorrido que realiza para contar las HMI esta semana sirve también como auditoría para módulos PLC, fuentes de alimentación, controladores de movimiento y motores. El mismo recorrido abarca todo y se aplica el mismo plazo.Un dato más que añadir a la lista: los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 alcanzan el P.M500, el fin de su vida útil, el 30 de septiembre de 2026, siendo el 1PH8 su sustituto. El P.M500 marca la última etapa de su ciclo de vida. Si tiene estos motores en funcionamiento, ya han llegado a la fase final. La auditoría: recuento de paneles esta semana Aquí está la auditoría. Dura una tarde y genera la lista de decisiones para todo el grupo del 1 de octubre.1. Recorre la planta. Cada máquina, cada armario de control, cada puesto de operador. Lee el número de pedido de la placa de identificación de la interfaz hombre-máquina (HMI) y anótalo junto al nombre de la máquina. El número que necesitas empieza por 6AV6.2. Compara cada número con las tablas de este artículo. Indica si cada panel está afectado o no.3. Revisa el estante de repuestos. Para cada panel afectado, ¿qué tienes exactamente? ¿Una unidad de panel de repuesto, láminas táctiles o frontales, unidades de retroiluminación, cables de conexión, módulos de memoria o de transferencia? La mayoría de las fábricas tienen menos de lo que creen.4. Decida para cada panel y para cada máquina: compre uno de repuesto, cambie el panel o déjelo funcionar hasta que falle y asuma el riesgo. Anote la decisión junto a la vida útil restante prevista de la máquina.5. Por cada panel que siga utilizando, haga el pedido de repuesto antes del 1 de octubre.6. Para cada panel que migre, inicie la conversión ahora, no en diciembre.¿Dónde se encuentra el número de pedido? El número MLFB completo está impreso en la placa de identificación en la parte posterior del panel, y en la mayoría de estos modelos también aparece en la etiqueta frontal. Si la máquina está en funcionamiento, lea primero la etiqueta frontal. Si no es legible, la placa de identificación posterior contiene el número completo. No se fíe únicamente del archivo de proyecto de WinCC. El proyecto nombra el dispositivo, pero la placa de identificación le proporciona el número de pedido exacto, y este número de pedido es el que coincide con el de repuestos.Las piezas de repuesto importantes para un panel en funcionamiento van más allá del panel en sí. Las láminas táctiles y frontales se desgastan con el uso constante. Las unidades de retroiluminación se atenúan y fallan. Los cables de conexión se rompen por la flexión. Los módulos de memoria y transferencia almacenan el proyecto. Un kit de repuesto completo para un panel incluye el panel, una lámina frontal y un cable de conexión. Este kit cuesta una pequeña fracción de lo que cuesta una parada imprevista. Si necesita ayuda para conseguir alguna de estas piezas, el catálogo de repuestos HMI incluye paneles, láminas y accesorios para las generaciones descatalogadas. Rutas de reemplazo en términos sencillos Si un panel migra, la dirección del desplazamiento es clara.Para la familia x77 y los paneles móviles, la generación sucesora es la línea Comfort, por ejemplo, el TP700 Comfort o el TP900 Comfort, o los nuevos paneles Unified Comfort. Los proyectos se convierten en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es 1:1. Los paneles frontales y los scripts antiguos a menudo requieren reelaboración, lo que implica tiempo de ingeniería. Tenga esto en cuenta en su presupuesto y pruebe el proyecto convertido en un banco de pruebas antes de usarlo en una máquina en funcionamiento.Para los paneles KTP400/600 Basic y KP300/400 Basic, la elección se reduce a elegir entre los paneles Basic más recientes (segunda generación) y la línea Comfort, según la aplicación. Una simple pantalla de estado puede no requerir la transición a Comfort. Un panel que ejecuta recetas o analiza tendencias probablemente sí la necesite.Antes de elegir un sucesor, verifique los detalles. El tamaño de la pantalla, la cantidad de teclas de función, la interfaz del bus de campo (PROFIBUS DP o PROFINET), el orificio de montaje y la clasificación ambiental son factores importantes. Un panel de 6 pulgadas en la puerta de un armario de control tiene un orificio que debe coincidir, o tendrá que pagar por un adaptador y modificar la puerta, además del panel en sí.Dos consejos prácticos sobre el plan de migración. Primero, las conversiones funcionan mejor cuando una sola persona se encarga de ellas. Asigne la conversión de WinCC de cada máquina a un ingeniero específico. Segundo, no migre todo en un mes. Realice las conversiones por etapas, máquina por máquina, y mantenga un panel de repuesto para cada máquina hasta que se haya comprobado el éxito de su conversión. El panel de repuesto es la garantía de que la migración por etapas sea segura. Qué hacer esta semana La fecha límite es el 1 de octubre de 2026, aproximadamente dentro de un mes. El trabajo se divide en siete etapas.7. Esta semana: cuenta todas las HMI de la planta. Escribe el número de pedido junto al nombre de la máquina. No puedes decidir qué no has incluido en la lista.8. Esta semana: compruebe el estante de repuestos con la lista y complete los huecos de los paneles que seguirá utilizando.9. Para mediados de septiembre: tome la decisión de comprar o migrar para cada panel afectado, en función de la vida útil restante de la máquina y su función en la producción.10. Antes del 1 de octubre: haga sus pedidos de repuestos. Después de esa fecha, solo habrá existencias disponibles y los precios de las existencias restantes tenderán a subir.11. Antes del 1 de octubre: solicite las láminas táctiles, las luces de fondo, los cables y los módulos de transferencia para los paneles que siga utilizando. Estos componentes fallan antes que el panel.12. Para las migraciones: inicie la conversión de WinCC ahora, asigne un propietario a cada máquina y prepare la transición máquina por máquina.13. Utilice la misma auditoría para el resto del grupo del 1 de octubre: módulos centrales S7-400, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M, controladores SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, arrancadores M200D y motores SIMOTICS.Si su planta tiene en inventario piezas de automatización obsoletas o difíciles de encontrar, el suministro de piezas de automatización industrial es la solución para cualquier problema que surja antes de la fecha límite. El mercado de piezas descatalogadas no cierra el 1 de octubre; lo que sí cierra es el suministro garantizado. Preguntas frecuentes: las preguntas que hacen los gerentes de planta ¿Todavía puedo comprar este panel después del 1 de octubre de 2026?Tras la actualización P.M490, Siemens ya no fabrica los paneles y finaliza la obligación de suministro de repuestos. La disponibilidad se limita al stock existente. El suministro se limita a lo que aún tengan los distribuidores e integradores; una vez agotado, las únicas opciones son el mercado de segunda mano y los proveedores especializados en componentes de automatización descatalogados. Si necesita un panel, cómprelo antes de la fecha límite o prepárese para pagar precios de mercado posteriormente.¿Cuánto tiempo tengo?Para los paneles KTP400/600 Basic, la familia x77 y los paneles móviles, la fecha límite es el 1 de octubre de 2026, cuando entra en vigor la norma P.M490. Para los modelos MP 277 de 10" táctiles y MP 377 de 12" y 19" táctiles, la cancelación del tipo se produce el 30 de septiembre de 2026, un día antes. Para los modelos KP300 y KP400 Basic, el anuncio de la norma P.M400 se produce el 1 de octubre de 2026, y la cancelación del tipo P.M410 le sigue el 1 de octubre de 2027.¿Se podrá transferir mi proyecto de WinCC?Los proyectos x77 y Mobile Panel se convierten a Comfort o Unified Comfort Panels en WinCC (TIA Portal). La conversión no siempre es idéntica. Es posible que sea necesario modificar las placas frontales y los scripts antiguos. Planifique la conversión como una tarea de ingeniería con una prueba de banco antes de la migración, no como una simple copia de archivos.¿Debo comprar repuestos o migrar?Base su decisión en la vida útil restante de la máquina. Una máquina con años de servicio por delante justifica ambas opciones: un panel de repuesto para garantizar la continuidad y un plan de migración con un cronograma que usted controle. Una máquina próxima a su retiro solo justifica un panel de repuesto, ya que este cuesta menos que el esfuerzo de migración. En cualquier caso, compare el costo del panel de repuesto con el costo de una parada imprevista en esa línea. La comparación casi siempre favorece al panel de repuesto.¿Qué sucede con las reclamaciones de garantía después de la actualización P.M490?Las reclamaciones de garantía se siguen tramitando. El P.M490 pone fin a la obligación de suministrar piezas de repuesto y al soporte técnico del producto. Las reclamaciones sobre paneles ya vendidos se gestionan con normalidad.¿Qué hay de los paneles Comfort?La generación Comfort ya está en fase de descontinuación. Los paneles Comfort y Comfort PRO alcanzaron el P.M400 el 31 de enero de 2026. Si su ruta de migración para la familia x77 era "migrar a Comfort", aún puede hacerlo, pero el tiempo también corre para esa generación. Dos generaciones están en proceso de descontinuación simultáneamente.¿El 1 de octubre de 2026 será un hecho aislado?No. La misma fecha implica cancelaciones y descontinuaciones de módulos centrales S7-400, SIMOTION D, productos SINUMERIK 840D sl seleccionados, fuentes de alimentación S7-300 y ET 200M seleccionadas, arrancadores de motor M200D y servomotores SIMOTICS. Los motores SIMOTICS-M 1PM4, 1PM6, 1PH4 y 1PH6 finalizan su vida útil un día antes, el 30 de septiembre de 2026. Una auditoría integral de la planta abarca todo el clúster.El 1 de octubre de 2026 es una fecha de suministro, no una fecha de falla de la máquina. Los paneles seguirán funcionando después de esa fecha. Lo que cambia es la garantía. Cuente los paneles en su planta esta semana y determine el costo por panel. Realice los pedidos antes de la fecha límite. Una línea detenida cuesta más por hora que el costo por unidad de un panel de repuesto. Un panel de repuesto por máquina crítica no es un gasto, es una medida de seguridad.URL Slug: simatic-hmi-phase-out-october-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. 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Publicado el 24 de agosto de 2026. Todas las fechas, números de modelo y especificaciones de este artículo provienen del boletín técnico FA-A-0466-B de Mitsubishi Electric (edición de septiembre de 2025, versión B de julio de 2026). Faltan cinco semanas para la fecha límite de fabricación bajo pedido. El 30 de septiembre de 2026 es dentro de unas cinco semanas. En esa fecha, la serie de PLC compactos Mitsubishi MELSEC-L pasará a fabricarse bajo pedido, el primer paso formal en una eliminación gradual que culminará con el cese de la producción el 29 de octubre de 2027.La fecha límite viene de Mitsubishi Electric Boletín técnico FA-A-0466-B, publicado por primera vez en septiembre de 2025 y revisado en julio de 2026. Para los equipos de mantenimiento, fabricantes de paneles, fabricantes de equipos originales (OEM) y distribuidores, el significado práctico es claro: la disponibilidad habitual de hardware MELSEC-L finaliza este mes. Después del 30 de septiembre de 2026, las unidades se fabricarán únicamente bajo pedido confirmado, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Después del 29 de octubre de 2027, no se producirán nuevas unidades y las únicas fuentes de hardware serán el stock existente, los canales de excedentes y el mercado de segunda mano.Esta misma fecha tiene una doble importancia para la base instalada de Mitsubishi. El 30 de septiembre de 2026 marca la fecha límite para realizar pedidos de la serie MELSEC-Q, anunciada en el boletín FA-A-0418-A, y también el inicio de la transición a la producción bajo pedido para la serie MELSEC-L. Dos importantes familias de PLC vencen sus plazos de entrega el mismo día, lo que significa que el mercado de repuestos para ambas familias se contrae simultáneamente.MELSEC-L se ubicaba entre las familias FX y Q. Se utilizaba ampliamente en sistemas de control de maquinaria pequeña y mediana, empaquetado y construcción en Asia, Oriente Medio y Europa. Esta presencia es relevante en este contexto. La eliminación gradual afecta a más que solo los nuevos diseños. Todas las máquinas en funcionamiento, paneles instalados y almacenes de mantenimiento que aún contengan tarjetas de la serie L están incluidas. El boletín se aplica a toda la familia de productos: CPU, fuentes de alimentación, E/S, módulos analógicos, de posicionamiento, de red y accesorios, todos se retiran según el mismo calendario. Las tres fechas que importan El boletín FA-A-0466-B establece un cronograma de tres pasos. Aquí lo presentamos de forma clara:Fecha | Evento | Qué significa en la práctica30 de septiembre de 2026 | Transición a la producción bajo pedido | Finaliza la producción estándar en stock. Se aceptan pedidos, pero las unidades se fabrican a medida. Los plazos de entrega se alargan.30 de septiembre de 2027 | Fin del plazo de aceptación de pedidos | Última fecha en la que Mitsubishi Electric acepta pedidos de productos de la serie L.29 de octubre de 2027 | Interrupción de la producción | La producción se detiene. No se fabricarán nuevas unidades después de esta fecha.El periodo comprendido entre la primera y la segunda fecha corresponde al plazo de aceptación de pedidos: un año completo durante el cual aún se pueden realizar pedidos, pero solo bajo un programa de fabricación a medida. Quienes necesiten hardware nuevo de la serie L para un proyecto que se extienda más allá de 2027 deben considerar el 30 de septiembre de 2027 como la fecha límite para adquirir unidades nuevas de fábrica. ¿Por qué Mitsubishi Electric está poniendo fin a la línea? La razón expuesta en el boletín es concisa: algunos componentes de la serie L están obsoletos y resulta difícil mantener la producción. Este lenguaje es crucial. Cuando una familia de PLC depende de semiconductores, conectores y componentes pasivos que ya no se fabrican, el proveedor no puede sostener la producción, independientemente de la demanda. El calendario del boletín refleja una decisión de suministro, no de demanda.Para los compradores, este motivo genera expectativas. No se trata de un problema de asignación temporal que se resolverá por sí solo. La base de componentes se ha agotado, la línea de productos se está desmantelando según un calendario fijo, y el período de soporte técnico posterior constituye el horizonte de servicio final. Los planes que asumen que la serie L estará disponible indefinidamente no sobrevivirán al contacto con el calendario establecido. Lista completa de modelos afectados El boletín abarca todo el catálogo de la serie L. Todos los modelos de la familia se ven afectados, y la lista que aparece a continuación sigue la clasificación del propio boletín. Conserve una copia de estas tablas junto a la documentación de su panel: son la lista de referencia para la auditoría que se describe más adelante en este artículo. módulos de CPU Modelo | NotasL02CPU | Módulo de CPUL02CPU-SET | Conjunto de CPUL06CPU | Módulo de CPUL06CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL06CPU-SET | Conjunto de CPUL26CPU | Módulo de CPUL26CPU-BT | CPU con función maestra CC-LinkL26CPU-BT-SET | CPU configurada con función maestra CC-LinkL26CPU-P | CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-PBT | CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-PBT-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentación y función maestra CC-LinkL26CPU-P-SET | Conjunto de CPU con fuente de alimentaciónL26CPU-SET | Conjunto de CPULas catorce variantes de CPU se actualizan en las mismas fechas. Las versiones SET se distribuyen como paquetes configurados, y las variantes P integran la fuente de alimentación en la unidad de CPU. Las variantes BT y PBT incorporan la funcionalidad de maestro CC-Link, un factor determinante en el análisis de migración que se presenta más adelante en este artículo. Módulos de ramificación y extensión Modelo | FunciónL6EXB | Módulo de derivaciónL6EXE | Módulo de extensiónLC06E | Cable de extensiónLC10E | Cable de extensiónLC30E | Cable de extensiónLos módulos de ramificación y extensión figuran en la lista de componentes que no se reemplazarán en el boletín, por lo que los sistemas construidos con configuraciones de la serie L de múltiples bastidores deberán rediseñarse cuando llegue el momento. Módulos de alimentación Modelo | FunciónL61P | Módulo de alimentaciónL63P | Módulo de alimentaciónEl L61P no tiene un equivalente MX-F. El L63P tiene un equivalente nominal, pero el cableado es incompatible, como se detalla en la sección de reemplazo a continuación. módulos de E/S Modelo | TipoLX40C6 | Módulo de entradaLX41C4 | Módulo de entradaLX42C4 | Módulo de entradaLX10 | Módulo de entradaLY10R2 | Módulo de salidaLY18R2A | Módulo de salidaLY40NT5P | Módulo de salidaLY41NT1P | Módulo de salidaLY42NT1P | Módulo de salidaLY40PT5P | Módulo de salidaLY41PT1P | Módulo de salidaLY42PT1P | Módulo de salidaLH42C4NT1P | Módulo de E/S de alta velocidadLH42C4PT1P | Módulo de E/S de alta velocidadEl módulo de entrada de CA LX10 es uno de los modelos que no tienen reemplazo en el boletín. Las máquinas que leen señales de CA a través de un LX10 necesitan una estrategia de entrada diferente durante la migración. Módulos de E/S analógicas Modelo | TipoL60AD4 | Módulo de entrada analógicaL60ADVL8 | Módulo de entrada analógicaL60ADIL8 | Módulo de entrada analógicaL60DA4 | Módulo de salida analógicaL60DAVL8 | Módulo de salida analógicaL60DAIL8 | Módulo de salida analógicaL60AD2DA2 | Módulo de entrada/salida analógicaL60TCTT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4 | Módulo de entrada de temperaturaL60TCTT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60TCRT4BW | Módulo de entrada de temperaturaL60RD8 | Módulo de entrada analógicaL60MD4-G | Módulo analógicoEste es el grupo donde las advertencias de compatibilidad del boletín son más estrictas. Cada módulo analógico y de temperatura en esta tabla requiere una reingeniería completa en cualquier migración, ya que los reemplazos FX5 sugeridos son totalmente incompatibles con la línea analógica de la serie L. Módulos de posicionamiento Modelo | TipoLD75P1 | Módulo de posicionamientoLD75P2 | Módulo de posicionamientoLD75P4 | Módulo de posicionamientoLD75D1 | Módulo de posicionamientoLD75D2 | Módulo de posicionamientoLD75D4 | Módulo de posicionamientoLa familia LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines, mientras que la ruta FX5 recomendada utiliza terminales de tornillo. Los ejes de movimiento construidos con estos módulos requieren un nuevo esquema de cableado antes de cualquier cambio de hardware. Contador de alta velocidad y módulos de E/S flexibles Modelo | TipoLD62 | Módulo contador de alta velocidadLD62D | Módulo contador de alta velocidadLD40PD01 | Módulo de E/S flexible Módulos de red Modelo | TipoLJ61BT11 | Módulo de redLJ71C24 | Módulo de redLJ71C24-R2 | Módulo de redLJ71E71-100 | Módulo de redLJ71GF11-T2 | Módulo de redLJ72GF15-T2 | Módulo de redLJ72MS15 | Módulo de red Otros módulos y accesorios Modelo | TipoLJ51AW12AL | Módulo maestro AnyWireASLINKL6ADP-R2 | AdaptadorL6ADP-R4 | AdaptadorL6DSPU | Unidad de visualizaciónL6EC | Cubierta finalL6EC-ET | Tapa final con terminal ERRL6TE-18S | Bloque de terminales con abrazadera de resorteEl modelo LJ51AW12AL destaca en este grupo por una razón diferente: es el único modelo de todo el catálogo de la serie L con un período de soporte de reparación reducido, que se aborda en la siguiente sección. Soporte de reparación: siete años, con una excepción. El soporte técnico para la serie MELSEC-L se extiende hasta el 31 de octubre de 2034, siete años después del cese de producción, para todos los modelos excepto uno. La excepción es el módulo maestro AnyWireASLINK LJ51AW12AL. Debido a que fue desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation, su soporte técnico finaliza mucho antes: el 31 de octubre de 2028, un año después del cese de producción.Grupo de modelos | Soporte de reparación hastaTodos los modelos MELSEC-L excepto el LJ51AW12AL | 31 de octubre de 2034LJ51AW12AL (maestro AnyWireASLINK, desarrollo conjunto con Anywire Corporation) | 31 de octubre de 2028El boletín incluye una advertencia que los compradores no deben pasar por alto: incluso durante el período de soporte técnico, la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles. El soporte técnico es un compromiso con las unidades de servicio, no una garantía de que todas las reparaciones tengan éxito. Para maquinaria crítica, considere el período de soporte técnico como un horizonte de planificación, no como una red de seguridad. La consecuencia práctica para los usuarios de AnyWireASLINK es grave: la LJ51AW12AL tiene un horizonte de reparación de un año después de que cese su producción, por lo que los módulos de repuesto para esa tarjeta específica merecen prioridad en cualquier lista de existencias. Ruta de reemplazo 1: Controlador MELSEC MX MX-F La principal ruta de migración para las CPU MELSEC-L en el boletín es la familia de controladores MELSEC MX MX-F. Los modelos MX-F que figuran como equivalentes de la serie L son: MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-X32, MXF100-Y16R, MXF100-Y32N/P, MXF100-H32N/P, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32.La familia de controladores MX-F es más moderna y rápida, y las diferencias en las especificaciones son significativas en ambos sentidos. Algunos valores mejoran drásticamente, otros disminuyen y algunas funciones desaparecen por completo. Esa es la diferencia entre una migración y un reemplazo directo. El MX-F no es un reemplazo compatible con el zócalo de la serie L, y las tablas a continuación muestran con precisión dónde se encuentran las diferencias. CPU L02 a MXF100-8-N32 Característica | L02CPU | MXF100-8-N32Puntos máximos de E/S | 1024 | 512Capacidad del programa | 20.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 40 ns | 1,25 nsMemoria | 80 KB | 30 MBPuertos | USB mini-B + Ethernet | USB Tipo-C + Ethernet + CC-Link IE TSNLas principales novedades son el aumento de la capacidad del programa de 20.000 a 200.000 pasos y el incremento de la velocidad de 40 ns a 1,25 ns. El límite de E/S se reduce de 1024 a 512 puntos, lo que supone una limitación importante para equipos de mayor tamaño. La distribución de puertos cambia por completo: USB mini-B y Ethernet dan paso a USB Type-C, Ethernet y CC-Link IE TSN. La capacidad de entrada diferencial se pierde en el MX-F, lo que resulta relevante para cualquier aplicación que utilizara entradas diferenciales en la serie L. CPU L26 a MXF100-8-N32 Característica | CPU L26 | MXF100-8-N32Puntos de E/S máximos | 4096 | 512Capacidad del programa | 260.000 pasos | 200.000 pasosVelocidad de instrucción | 9,5 ns | 1,25 nsLa comparación con la CPU L26 muestra las ventajas y desventajas con mayor claridad. La capacidad de E/S disminuye de 4096 a 512 puntos. La capacidad de programa se reduce de 260 000 a 200 000 pasos, en el caso excepcional de que el destino de la migración tenga menos espacio de programa que el original. La velocidad mejora de 9,5 ns a 1,25 ns. Los modelos L26CPU-BT y L26CPU-PBT incluyen funciones de maestro y estación local CC-Link, funciones que no están disponibles en la MX-F. Si su aplicación depende de la capacidad de maestro CC-Link de la CPU, la MX-F no ofrece esa posibilidad. Módulos sin reemplazo El boletín especifica que algunos módulos de la serie L no tienen reemplazo en la línea MX-F: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Para sistemas que utilizan módulos de derivación, módulos de extensión, cables de extensión, entradas de CA o la fuente de alimentación L61P, no existe un equivalente MX-F. Estas funciones deben rediseñarse o ser gestionadas por otra familia, y las máquinas afectadas deben considerarse prioritarias en cualquier plan de repuestos. Advertencia sobre la fuente de alimentación del L63P El L63P tiene un equivalente nominal en la línea MX-F: las opciones de alimentación en los MXF100-8-N32, MXF100-8-P32, MXF100-16-N32 y MXF100-16-P32. El boletín advierte que el cableado es incompatible. El L63P utiliza terminales de tornillo; el MX-F utiliza terminales de abrazadera de resorte. El tamaño del cable cambia de 0,75-2 mm² a 0,3-1,5 mm². La salida de 5 V disminuye de 5,0 A a 0,72 A. Un panel construido alrededor del L63P no puede reutilizar su cableado ni su presupuesto de 5 V, por lo que el cambio de la fuente de alimentación es una modificación del panel, no un cambio de módulo. E/S analógicas: totalmente incompatibles Para las E/S analógicas, la recomendación de reemplazo en el boletín apunta a la familia FX5: FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC. El boletín es categórico: estos módulos son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones difieren. Reemplazar un L60AD4 o un L60TCTT4 por un módulo FX5 implica una modificación completa del software, no un simple cambio de tarjeta. Cada canal analógico debe rediseñarse, recablearse y reprogramarse, y las diferencias en el direccionamiento de la memoria intermedia impiden la transferencia del programa del PLC. Posicionamiento del LD75: se requiere cambio de cableado Los módulos de posicionamiento LD75 son compatibles con los FX5-16ET y FX5-16ES-H, pero el cableado también es incompatible. El LD75 se conecta mediante un conector de 40 pines; los módulos FX5 utilizan terminales de tornillo. Cualquier eje de movimiento que funcione con un módulo LD75 requiere un nuevo esquema de cableado y un nuevo programa antes de poder realizar el cambio de hardware. Ruta de reemplazo 2: MELSEC iQ-R La segunda opción de migración es la plataforma MELSEC iQ-R. El boletín indica que la CPU R00 puede reemplazar a las CPU de la clase L02, con algunas limitaciones. La fuente de alimentación R61P es la opción disponible, y los cables RC06B, RC12B y RC30B reemplazan a los cables de extensión de la serie L. Para la comunicación serial, los adaptadores RJ71C24-R2 y RJ71C24-R4 son los equivalentes a los LJ71C24 y LJ71C24-R2.La migración a iQ-R se realiza a través de GX Works3, y el documento de referencia de Mitsubishi Electric es la guía de migración de Q a iQ-R, L08510ENG. La guía se redactó para la serie Q, pero también es aplicable a los usuarios de la serie L, ya que ambas familias comparten la misma cadena de herramientas de migración y gran parte de la misma estructura de programas.La ruta iQ-R suele ser la más adecuada para plantas que ya utilizan iQ-R como estándar en otras áreas. Si el resto de la línea utiliza iQ-R, trasladar las máquinas de la serie L a una CPU R00 permite mantener un único entorno de ingeniería y un único conjunto de repuestos. La ruta MX-F es más apropiada para máquinas más pequeñas, donde la mayor capacidad de programación y velocidad de MX-F resultan útiles, y donde el límite de E/S de 512 puntos no representa una limitación. ¿Qué deben hacer las plantas ahora? Tres líneas de trabajo abarcan la mayor parte de lo que debe suceder entre ahora y el 30 de septiembre de 2026.Audite la base instalada. Cree una lista de todos los módulos de la serie L en servicio, por número de modelo y por ubicación. Las tablas de este artículo proporcionan el catálogo completo, por lo que la auditoría consiste en revisar los paneles y comparar su contenido con la lista. Preste atención a los módulos sin reemplazo: L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P. Cualquier máquina que dependa de estos módulos no tiene una ruta de actualización sencilla, y su estrategia de repuestos es prioritaria.Haga sus pedidos antes de la transición. Hasta el 30 de septiembre de 2026, el hardware de la serie L se seguirá fabricando para stock. Después de esa fecha, todo se fabricará bajo pedido, los plazos de entrega aumentarán y los precios se estabilizarán. Para proyectos ya en marcha, haga sus pedidos ahora. Para repuestos, compre los módulos que sean económicos de almacenar y difíciles de reemplazar posteriormente. El plazo para realizar pedidos finaliza el 30 de septiembre de 2027, pero hacer el pedido con anticipación significa plazos de entrega más cortos y mejores precios.Planifique la migración según un calendario. Decida, máquina por máquina, si la ruta es MX-F, iQ-R o una reconstrucción con una familia diferente. Las tablas de especificaciones de este artículo resuelven los casos sencillos. Las máquinas que necesitan más de 512 puntos de E/S, que usan funciones maestras CC-Link o que dependen de entradas diferenciales, no se adaptarán a la ruta MX-F sin modificaciones de diseño. Las máquinas con muchos componentes analógicos requieren una reingeniería completa en cualquiera de las dos rutas, ya que los módulos FX5 son totalmente incompatibles y el MX-F no tiene un equivalente analógico directo. Asigne una fecha de migración a cada máquina y considere la fecha límite de soporte técnico como un plan de respaldo, no como el plan definitivo. El ángulo de las piezas de repuesto Para una planta que compra repuestos para PLC de Mitsubishi, la eliminación gradual del MELSEC-L cambia el cálculo de compras de tres maneras.En primer lugar, el factor tiempo. La transición a la producción bajo pedido, el 30 de septiembre de 2026, marca el punto en el que los plazos de entrega aumentan y los precios se estabilizan. Cualquier módulo de la serie L que una planta prevea necesitar en los próximos cinco años será más económico y rápido de obtener antes de esa fecha que después.En segundo lugar, el fin de la producción. Después del 29 de octubre de 2027, no habrá más unidades de la serie L. Todos los módulos que se compren a partir de esa fecha provendrán de excedentes o del mercado de segunda mano. Los proveedores de repuestos para PLC que tengan inventario de la serie L se convertirán en la única fuente de hardware nuevo, y dicho inventario no se repondrá.En tercer lugar, la realidad de las reparaciones. El plazo de garantía para reparaciones se extiende hasta el 31 de octubre de 2034 para casi todos los modelos, pero el boletín indica claramente que la reparación podría ser imposible si no hay piezas disponibles. Un plazo de garantía tan amplio no crea unidades nuevas ni garantiza la reparación de un módulo averiado. La única protección fiable para una máquina crítica es contar con repuestos físicos disponibles, y esto es especialmente cierto para el modelo LJ51AW12AL, cuyo plazo de garantía para reparaciones es de un año.Regla práctica: compre los repuestos necesarios antes del 30 de septiembre de 2026, conserve primero los módulos sin ruta de reemplazo y considere cada año de vida útil restante como un año en el que se necesita tener hardware disponible. Compare su lista de auditoría con el catálogo de repuestos de PLC de Mitsubishi y subsane las deficiencias este trimestre. Preguntas frecuentes ¿Cuándo exactamente se fabricará la serie MELSEC-L bajo pedido?30 de septiembre de 2026. A partir de esa fecha, Mitsubishi Electric fabricará unidades de la serie L únicamente bajo pedido confirmado, en lugar de producir para tener existencias.¿Hasta cuándo puedo seguir pidiendo unidades nuevas de la serie L?El plazo para realizar pedidos es del 30 de septiembre de 2026 al 30 de septiembre de 2027. Ese período de un año es la última oportunidad para solicitar hardware nuevo de fábrica.¿Cuándo se detiene la producción?29 de octubre de 2027. Después de esa fecha, no se fabricarán más unidades de la serie L, y el suministro provendrá únicamente de existencias, excedentes o del mercado de segunda mano.¿Cuánto dura el soporte técnico para reparaciones?Hasta el 31 de octubre de 2034 para todos los modelos, excepto el LJ51AW12AL. El boletín también advierte que la reparación podría ser imposible si las piezas necesarias ya no están disponibles, por lo que este plazo no constituye una garantía.¿Por qué el LJ51AW12AL tiene un período de reparación más corto?El LJ51AW12AL es un módulo maestro AnyWireASLINK desarrollado conjuntamente con Anywire Corporation. Su servicio de reparación finaliza el 31 de octubre de 2028, un año después de que cese su producción.¿Puedo cambiar una CPU L26 por una MXF100-8-N32?No es compatible directamente. La capacidad de E/S se reduce de 4096 a 512 puntos, la capacidad de programa se reduce de 260K a 200K pasos, y las funciones de estación local y maestra CC-Link de las L26CPU-BT y L26CPU-PBT no están disponibles en la MX-F.¿Los módulos analógicos FX5 son un reemplazo directo para los módulos analógicos de la serie L60?No. Los módulos FX5-4AD, FX5-8AD, FX5-4DA y FX5-4LC son totalmente incompatibles con los módulos analógicos de la serie L. El cableado, los programas, las direcciones de memoria intermedia y las especificaciones son diferentes.¿Qué módulos de la serie L no tienen reemplazo?Los modelos L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 y L61P no tienen un equivalente MX-F en el boletín.¿Qué sucederá con mi suministro de repuestos después del 29 de octubre de 2027?Solo quedan existencias sobrantes y usadas. El servicio de reparación continúa, pero no se fabrican unidades nuevas. Los centros que necesiten hardware de la serie L para el funcionamiento de sus máquinas deben disponer de repuestos físicos antes de la fecha límite de fabricación. Qué hacer esta semana · Extraiga la lista de modelos de la serie L de su sistema de mantenimiento y compárela con las tablas de modelos afectados que se describen en este artículo.· Marque todas las máquinas que utilicen L6EXB, L6EXE, LC06E, LC10E, LC30E, LX10 o L61P. Estas no tienen ruta de reemplazo y necesitan repuestos primero.· Compruebe qué CPU están presentes en el campo: variantes L02CPU, L06CPU o L26CPU. Las rutas MX-F e iQ-R difieren según la clase de CPU.· Enumera los módulos analógicos y de posicionamiento que están en servicio. Cada uno de ellos implica una reingeniería completa, así que inclúyelos cuanto antes.· Realice sus pedidos de hardware para proyectos y repuestos críticos antes del 30 de septiembre de 2026, mientras aún se fabriquen unidades para stock.· Indique una fecha de migración para cada máquina y un presupuesto para repuestos junto a ella. La fecha límite para realizar pedidos, el 30 de septiembre de 2027, es la última oportunidad para adquirir nuevo hardware.· Analicemos simultáneamente la situación de la serie Q. La fecha límite para realizar pedidos de la serie Q es el mismo día, el 30 de septiembre de 2026, por lo que ambas familias compiten por el mismo mercado de repuestos al mismo tiempo.URL Slug: mitsubishi-melsec-l-phase-out-make-to-order-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. 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Mitsubishi Electric ha anunciado el fin de la producción de 14 módulos de CPU de la serie MELSEC-Q del modelo Universal, y el plazo para realizar pedidos ya está abierto y a punto de finalizar. El boletín técnico FA-A-0418-A, publicado en el sitio web de la compañía, establece el 30 de septiembre de 2026 como la fecha límite para que Mitsubishi acepte pedidos de estas CPU. La producción cesará el 30 de octubre de 2026. A partir de hoy, 17 de agosto de 2026, quedan aproximadamente seis semanas para que los responsables de planta auditen la base instalada, cuenten las existencias de repuestos y realicen los pedidos finales de nuevas unidades. Para cualquier planta que aún utilice CPU de las series Q03UD, Q06UD, Q13UD o Q26, esta es una fecha límite de adquisición definitiva, no un anuncio lejano que pueda esperar hasta después del verano.La razón aducida para la discontinuación es breve y familiar para cualquiera que haya gestionado sistemas de automatización obsoletos. Algunos componentes utilizados en estos productos están descatalogados y Mitsubishi ya no puede mantener su producción. No se menciona ningún defecto de rendimiento, ningún problema de seguridad ni ningún problema de compatibilidad. Las CPU se retiran porque la cadena de suministro subyacente se está descontinuando. Esta distinción es importante para la planificación. No se trata de una retirada del mercado ni de una emergencia, sino de una interrupción definitiva. Después del 30 de octubre de 2026, simplemente no se fabricarán más unidades nuevas de estos 14 modelos.El soporte técnico para reparaciones es un proceso independiente y no debe confundirse. Mitsubishi seguirá reparando estas CPU hasta el 31 de octubre de 2033, siete años después del cese de la producción. Una CPU que ya esté en funcionamiento puede enviarse a reparar incluso en la próxima década. Sin embargo, el soporte técnico solo cubre las unidades existentes. No crea nuevas CPU ni ayuda a una planta que necesite aumentar su capacidad, reemplazar una unidad dañada que nunca tuvo en stock o construir una nueva línea de producción con una CPU de la serie Q. La diferencia entre "puedo reparar lo que tengo" y "puedo comprar lo que necesito" resume todo el problema de planificación.¿A quién afecta esto? En la práctica, la serie Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y los catorce modelos de este boletín se encuentran en el centro de esa base instalada. Líneas de envasado, sistemas de manipulación de materiales, plantas de tratamiento de agua y células de máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa funcionan con estas CPU a diario. Un gerente de planta que lea este anuncio probablemente tenga al menos uno de los catorce modelos en funcionamiento, y seguramente tenga uno o dos de repuesto en algún lugar. La pregunta es si la lista está completa y si la decisión sobre el futuro de esas líneas se tomará ahora, mientras aún se pueden pedir nuevas unidades, o más adelante, cuando ya no sea posible.El plazo de seis semanas es clave en esta noticia. El 30 de septiembre es la fecha límite para la aceptación de pedidos, no la fecha de entrega. Un pedido realizado a finales de septiembre aún debe procesarse, programarse y enviarse, y las plantas que esperan hasta la última semana se arriesgan a depender de una logística que no controlan. La regla general para este tipo de plazo es sencilla: tratar la fecha límite de pedido como si fuera la fecha de entrega y planificar a partir de ella. Seis semanas es tiempo suficiente para actuar y demasiado poco para posponerlo. Los 14 modelos y las cifras que importan El boletín abarca siete clases de CPU, cada una disponible en dos versiones, para un total de 14 modelos afectados. La gama afectada va desde la clase Q03, la de entrada del grupo, hasta la clase Q26, la de gama alta.Modelos afectados (fecha límite para realizar el pedido: 30 de septiembre de 2026)CPU Q03UD / Q03UDECPUQ04UDHCPU / Q04UDEHCPUQ06UDHCPU / Q06UDEHCPUQ10UDHCPU / Q10UDEHCPUQ13UDHCPU / Q13UDEHCPUQ20UDHCPU / Q20UDEHCPUQ26UDHCPU / Q26UDEHCPUPara un gerente de mantenimiento, la forma útil de leer esta tabla es encontrar su propia clase de CPU. Las clases Q03 y Q04 son el nivel de entrada del grupo y generalmente incluyen las máquinas más pequeñas y las estaciones independientes. Las clases Q06 y Q10 son los equipos de gama media, las CPU que se encuentran en líneas con un volumen considerable de E/S y cierto movimiento. Las clases Q13, Q20 y Q26 se ubican en la parte superior del rango afectado y ejecutan los programas más grandes con los requisitos de escaneo más rápidos. Todas estas clases están incluidas en este boletín, lo que significa que la eliminación gradual no es un aspecto aislado del catálogo. Son la base de la familia Universal, que muchas plantas estandarizaron.El propio boletín incluye el contexto de rendimiento, y conviene leer atentamente esas cifras. El Q26UDEHCPU, el modelo superior de la gama afectada, ejecuta 260 000 pasos de programa con una velocidad de instrucción básica de 9,5 ns y 1040 KB de memoria de programa. El reemplazo iQ-R recomendado, el R32CPU, ofrece 320 000 pasos de programa, una velocidad de instrucción básica de 0,98 ns y 1280 KB de memoria de programa, y utiliza una tarjeta de memoria SD en lugar de la antigua tarjeta SRAM, Flash o ATA. El Q13UDEHCPU, con 130 000 pasos de programa, pasa a 160 000 pasos en el lado iQ-R, con el mismo salto en la velocidad de instrucción de 9,5 ns a 0,98 ns.Los cambios en la interfaz son cruciales para la planificación de la migración. Al pasar a iQ-R, la interfaz de comunicación cambia de USB (miniB), RS-232 o Ethernet a USB (miniB) y Ethernet, y la tarjeta de memoria pasa de SRAM, Flash o ATA a tarjeta de memoria SD o casete SRAM extendido. Estos detalles se reflejan en la puesta en marcha, en el plano de cableado y en el almacén, y son la razón de ser de la guía de migración.Desde el punto de vista operativo, las cifras describen la capacidad operativa, y esta capacidad es un factor clave para la planificación. Una CPU más rápida con mayor memoria de programa permite que la línea de producción crezca: más lógica, tiempos de escaneo más ajustados, mayor recopilación de datos y mayor capacidad futura sin necesidad de realizar cambios de hardware adicionales. Una planta que se encuentra cerca del límite de su CPU actual debe tomar una decisión diferente a la de una planta que utiliza solo una fracción de su capacidad. Las cifras comparativas del boletín permiten visualizar esta diferencia antes de emitir cualquier orden de compra. La cronología de un vistazo · 17 de agosto de 2026: hoy. Quedan seis semanas para que finalice el plazo de pedidos.· 30 de septiembre de 2026: último día en que Mitsubishi acepta pedidos de las 14 CPU.· 30 de octubre de 2026: finaliza la producción de las 14 CPU.· 31 de octubre de 2033: finaliza el servicio de asistencia técnica, siete años después del cese de la producción.Hay una segunda fase de eliminación en paralelo, y las plantas deben planificarlas juntas. En un boletín aparte, FA-A-0466-A, Mitsubishi también ha anunciado la descontinuación de la serie MELSEC-L. La serie L pasa a fabricarse bajo pedido el 30 de septiembre de 2026. La aceptación de pedidos para las CPU de la serie L continúa hasta el 30 de septiembre de 2027, la producción finaliza el 29 de octubre de 2027 y el soporte de reparación se extiende hasta el 31 de octubre de 2034. Las CPU afectadas incluyen las familias L02CPU, L06CPU y L26CPU, y Mitsubishi señala el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) o el iQ-R como rutas de reemplazo. Una planta que utiliza controladores de las series Q y L ahora tiene dos ventanas de adquisición que gestionar dentro del mismo período de planificación, y ambos anuncios comparten un destino: la plataforma iQ-R aparece como una ruta de reemplazo en ambos. ¿Qué sucede después del 30 de octubre?: la cola de reparaciones y el mercado de segunda mano. Una vez que finaliza la producción, el mercado de estas CPU cambia. Suceden tres cosas, y suceden en un orden predecible.En primer lugar, se consume el stock nuevo restante. Los distribuidores e integradores de sistemas conservan lo que ya han comprado, y ese inventario se convierte en la última fuente de unidades nuevas. Una vez agotado, no hay más. No se anuncia una segunda producción ni hay indicios de que se esté planificando. Las últimas unidades nuevas tendrán un precio superior, ya que el número de compradores interesados no disminuirá tan rápidamente como el inventario.En segundo lugar, la demanda se traslada al mercado de excedentes y de segunda mano, y es aquí donde se concentra el riesgo operativo. Tras la fecha oficial de retirada, los precios de las CPU usadas y de excedentes suelen subir, al igual que el riesgo de falsificaciones y unidades reetiquetadas. La escasez crea oportunidades para los comerciantes que no realizan pruebas, no documentan la procedencia y no se responsabilizan del hardware. En retiradas anteriores en el sector de la automatización, las plantas que esperaron pagaron precios elevados por unidades sin probar de fuentes desconocidas, y algunas incluso pagaron dos veces por la misma CPU porque la primera compra falló durante la puesta en marcha. Las propias fechas del boletín lo demuestran: siete años de soporte técnico implican que se espera que la base instalada siga funcionando durante años, lo que significa que la demanda de estas CPU superará la oferta.En tercer lugar, el abastecimiento se desplaza del fabricante a los canales de existencias y excedentes. Para una planta, esto cambia la pregunta de adquisición de "¿cuál es el precio?" a "¿cuál es la procedencia?". Una unidad probada, documentada y con garantía de un proveedor especializado es un producto diferente de una placa desconocida extraída de una línea de producción fuera de servicio. El mismo número de pieza puede ser un repuesto de bajo riesgo o una lotería, dependiendo de su procedencia, y la diferencia de precio entre ambos no dice mucho sobre cuál se tiene en las manos.Las compras de emergencia son la forma más costosa de descubrir todo esto. La planta que en marzo de 2027 se dé cuenta de que necesita una unidad Q13UDHCPU para una línea de producción detenida pagará lo que dicte el mercado, en el plazo que ofrezca el vendedor, sin alternativa ni posibilidad de negociación. La planta que compró sus repuestos en agosto de 2026 paga el precio normal, mantiene inventario probado y conserva su ventaja. Esta asimetría es la razón principal para actuar antes del 30 de septiembre.El soporte técnico merece un párrafo aparte, ya que es fácil sobreestimarlo. El soporte técnico hasta el 31 de octubre de 2033 significa que Mitsubishi dará servicio a las unidades que ya están en funcionamiento, dentro de los plazos habituales de estos programas. No implica unidades nuevas, ni unidades de préstamo como un derecho, ni que el ciclo de reparación sea instantáneo. Una CPU que falle en 2029 entra en el canal de reparación, regresa tras el ciclo de reparación y la línea de producción espera mientras tanto. Para una planta que opera en tres turnos, ese tiempo de espera es precisamente para lo que sirve tener repuestos en stock. El servicio de soporte técnico es una red de seguridad para el hardware que usted posee, no una línea de suministro para el hardware que necesita. Tres opciones para las plantas, con sus respectivas ventajas e inconvenientes operativos. Opción 1: Compre ahora los repuestos que necesita, antes del 30 de septiembre.La primera opción es también la más económica, ya que aprovecha la cadena de suministro habitual mientras esta siga vigente. El proceso consiste en una auditoría y un pedido. Recorra cada línea y enumere cuáles de las 14 CPU están en servicio. Luego, revise los almacenes y enumere cuáles ya están disponibles como repuestos. La diferencia entre estas dos listas constituye su lista de compras, y suele ser mayor de lo esperado, debido a que los repuestos se prestan entre líneas, las unidades retiradas se desmantelan y el inventario en el ordenador rara vez coincide con el inventario físico.En cuanto a la cantidad, una regla general para las líneas críticas es una CPU de repuesto por línea, además de un pequeño grupo común para el resto de la planta. Las líneas que operan en tres turnos reciben la CPU de repuesto. Las líneas sin CPU redundante también la reciben. Las líneas cuyo fallo detiene los procesos posteriores también la reciben. Las líneas con una segunda línea de hardware idéntico pueden compartirla del grupo. La cantidad es una decisión subjetiva, pero el principio es claro: la CPU de repuesto sirve para convertir una parada imprevista en un intercambio planificado, y la rapidez del intercambio depende de la proximidad de la CPU de repuesto. Una CPU en un armario a dos minutos de la línea es inventario. Una CPU en un almacén a dos países de distancia es una esperanza.Hablar del presupuesto es más sencillo de lo que parece. Una CPU representa un gasto modesto en comparación con el costo de una parada imprevista, que generalmente incluye la pérdida de producción, las horas extras del personal de mantenimiento, el transporte urgente y los costos derivados de una línea que se reinicia tarde, incumpliendo los compromisos con los clientes. En este sentido, la cuestión no es si la pieza de repuesto es asequible, sino si la línea puede permitirse esperar a que el mercado de segunda mano la proporcione. Las piezas de repuesto que se compran ahora salen del presupuesto de mantenimiento de este año, que es el presupuesto disponible. Las mismas CPU que se compren el año que viene provendrán de una línea de emergencia que quizás no exista, o bien, de cadenas de aprobación que demoren más de lo que la línea puede permanecer parada.La compensación es justa. Comprar repuestos le permite seguir utilizando la plataforma Q, que es precisamente la que se está eliminando gradualmente. Está comprando tiempo, no un futuro. Pero el tiempo es una inversión legítima cuando la alternativa es una migración apresurada. Para una planta con una línea de producción en la mitad de su vida útil, un programa estable y sin motivos inmediatos para cambiar la arquitectura, comprar varios años de operación con soporte de reparaciones es un uso racional del presupuesto. Los repuestos son la solución provisional; la pregunta de qué vendrá después de la solución provisional se puede responder el próximo año, según un cronograma que usted controle. Opción 2: Opción superior: serie QnUDVCPU universal de alta velocidad. La segunda opción es la sustitución directa. El reemplazo recomendado por Mitsubishi dentro de la familia Q es el modelo universal de alta velocidad QCPU, la serie QnUDVCPU, con ejemplos como Q03UDVCPU, Q04UDVCPU, Q06UDVCPU, Q13UDVCPU y Q26UDVCPU. El nombre lo dice todo: misma familia, mismo formato, misma plataforma.Desde el punto de vista operativo, esta es la migración de menor riesgo disponible. La QnUDVCPU se ubica en el mismo rack, utiliza la misma unidad base, la misma fuente de alimentación y los mismos módulos de E/S. El proyecto se recompila en GX Works2 en lugar de reescribirse. No se requiere recableado del panel, ni nuevos planos, ni cambios en el cableado de campo, y generalmente no se modifica la estrategia de repuestos para E/S. El plazo de puesta en marcha se mide en días en lugar de semanas, y a menudo puede realizarse durante una parada programada sin afectar el proceso. Para un gerente de planta, esta es la opción que se ajusta a un fin de semana y a una solicitud de cambio, no a un plan de proyecto.La desventaja es que te quedas en una plataforma cuyos días están contados por la misma lógica que puso fin a la generación actual. La serie QnUDVCPU es el reemplazo actual; en algún momento se anunciará su descontinuación, y la obsolescencia de componentes que puso fin a la generación Q03UD a Q26UDH eventualmente afectará a la siguiente. Lo que ganas es una ruta limpia y de bajo riesgo que te brinda varios años más de operación con soporte técnico, y lo que pospones es el eventual cambio a una arquitectura más nueva. Para una planta que no está lista para rediseñar, esta es la ruta intermedia pragmática, y se combina naturalmente con la Opción 1: almacenar las CPU actuales a corto plazo, luego actualizar las líneas críticas a QnUDVCPU en el ciclo de reemplazo normal en lugar de esperar a que una falla obligue a tomar la decisión. Opción 3: Migrar a MELSEC iQ-R La tercera opción es el cambio arquitectónico completo. La otra ruta recomendada por Mitsubishi es la CPU de la serie MELSEC iQ-R, la familia RnCPU, con ejemplos como R04CPU, R08CPU, R16CPU y R32CPU. Se trata de una migración real, no de un simple reemplazo. La plataforma iQ-R implica una nueva unidad base, una nueva fuente de alimentación, un nuevo rack y un sistema de memoria diferente, basado en tarjetas de memoria SD y el cassette SRAM extendido, en lugar de las antiguas tarjetas SRAM, Flash o ATA. Las cifras de rendimiento del boletín demuestran por qué las plantas realizan este cambio: la R32CPU aumenta los 260K pasos de programa de la Q26UDEHCPU a 320K, su memoria de programa de 1040KB a 1280KB y su velocidad de instrucción básica de 9,5ns a 0,98ns. Esto no es una mejora incremental; es un margen de rendimiento de otro nivel, y es el margen que necesitará el crecimiento de los programas en la próxima década.El esfuerzo de ingeniería es real y debe presupuestarse como tal. Mitsubishi publica la Guía de migración de la serie MELSEC-Q a la serie MELSEC iQ-R, referencia L08510ENG, que es el documento de trabajo para la portabilidad de programas. La portabilidad no es simplemente volver a escribir el código; es una revisión de cada bloque de programa en función de una nueva plataforma, con nuevas interfaces de comunicación, desde USB (miniB), RS-232 o Ethernet hasta USB (miniB) y Ethernet. El período de puesta en marcha es el mayor costo oculto. Una migración afecta al rack, el plan de cableado, el programa, la documentación y la capacitación del personal de mantenimiento, y debe programarse en función del calendario de paradas programadas, no en un solo día. Presupueste el tiempo de ingeniería, no solo el hardware, porque el elemento de hardware es el número menor en esa hoja de cálculo.La recompensa reside en la mayor autonomía. La plataforma iQ-R es la generación actual, el objetivo al que apunta Mitsubishi en las fases de descontinuación de las series Q y L, y ofrece el margen de rendimiento que demuestran las cifras comparativas. Para las plantas que se ven presionadas a reforzar la seguridad de la tecnología operativa (OT), existe un argumento secundario que merece una mención: las CPU de la serie Q, ya existentes, son anteriores a las expectativas de seguridad de la OT moderna, y un hito en la descontinuación como este proporciona una razón válida para migrar a una plataforma actual. La seguridad es un valor añadido a la oferta, no un sustituto.La desventaja radica en la concentración de costos y riesgos en un solo período. El hardware, las horas de ingeniería, el tiempo de puesta en marcha y la posibilidad de problemas de proceso tras la transición se presentan en el mismo lapso. La solución consiste en la secuenciación: migrar primero una línea, ponerla en producción y usarla como modelo para el resto de la planta. Las plantas que consideran iQ-R como un proyecto en lugar de una compra obtienen los beneficios. Las plantas que lo consideran una compra se llevan una sorpresa, generalmente en forma de un sobrecosto en la puesta en marcha de una línea que nunca iba a estar disponible el tiempo suficiente. Qué significa esto para la base instalada y el mercado de repuestos. La serie MELSEC-Q es una de las familias de PLC más utilizadas en la automatización industrial, y una gran parte de su base instalada utiliza precisamente las clases de CPU que se describen en este boletín. Las CPU de las clases Q03UD, Q06UD, Q13UD y Q26 no son componentes poco comunes; son la base de toda una generación de líneas de producción y siguen operando hoy en día en aplicaciones de embalaje, manipulación de materiales, tratamiento de agua y máquinas herramienta en Asia, Oriente Medio y Europa. Algunas de estas líneas se diseñaron con la serie Q hace más de una década, y la arquitectura de control no ha cambiado desde entonces, porque no era necesario. Este boletín modifica esa situación para todas ellas.El cierre de pedidos no reduce la demanda; reduce la oferta. La demanda se mantiene donde se mantiene la base instalada, y esta no desaparece el 30 de octubre. Sigue funcionando, sigue averiándose y sigue necesitando CPU. El resultado es un mercado donde el fabricante se retira y los canales de existencias y excedentes toman el relevo. Para los compradores, esto significa que la calidad del proveedor importa más que la lista de precios. Para un sitio que adquiere repuestos para PLC Mitsubishi, la lista de verificación práctica es, en ese orden, procedencia, pruebas, garantía y plazo de entrega. Una unidad con documentación y un historial de pruebas vale más que una unidad más barata con una historia.Para las plantas que se abastecieron con anticipación, la eliminación gradual no representa ningún problema. Sus repuestos están disponibles, sus líneas de producción están cubiertas y pueden observar el mercado de segunda mano desde la distancia. Para las plantas que no lo hicieron, la eliminación gradual se presenta más tarde como una compra de emergencia a precios elevados, con el riesgo adicional de falsificaciones. La diferencia entre ambos escenarios radica en haber realizado un pedido antes del 30 de septiembre. La misma lógica se aplica al inventario general de repuestos para PLC: una planta que revise sus repuestos críticos según este boletín comprobará que la revisión se amortiza con la primera línea que habría dejado de funcionar.La serie L debería formar parte del mismo plan. La eliminación gradual de MELSEC-L en el boletín FA-A-0466-A tiene un plazo ligeramente mayor, con aceptación de pedidos hasta el 30 de septiembre de 2027, pero la transición a la fabricación bajo pedido comienza el 30 de septiembre de 2026, el mismo día en que se cierra el plazo de pedidos de Q. Las plantas que estandarizan una plataforma en todas las máquinas deben consultar ambos anuncios conjuntamente, ya que las rutas de reemplazo se superponen: el controlador MELSEC MX MX-F, el MELSEC iQ-F (FX5) y el iQ-R aparecen en la guía de la serie L, y el iQ-R aparece en ambos boletines. Una planta que consolida en iQ-R resuelve ambas eliminaciones graduales con una sola arquitectura, mientras que una planta que compra repuestos Q y repuestos L por separado está gestionando dos cadenas de suministro que están llegando a su fin. En resumen La fecha límite del 30 de septiembre de 2026 para los 14 procesadores de la serie MELSEC-Q tiene consecuencias que se acumulan. Si se pierde, las opciones se reducen: las unidades nuevas desaparecen, el mercado de segunda mano toma el relevo, los precios y el riesgo de falsificaciones aumentan, y la única certeza restante es el período de reparación, que se extiende hasta el 31 de octubre de 2033, pero solo para los procesadores ya existentes. Este anuncio no justifica el pánico, pero sí exige una decisión. Las plantas que pierden dinero por la eliminación gradual de productos nunca son las que se enteran tarde, sino las que se enteran a tiempo y lo tratan como un problema para el trimestre siguiente.La lista de acciones es lo suficientemente corta como para caber en una página. Audite la planta y encuentre cada uno de los 14 modelos afectados, tanto en servicio como en almacén. Decida qué líneas recibirán repuestos y cuántos, utilizando la regla de un repuesto por línea crítica como punto de partida y las líneas de tres turnos y sin redundancia como prioridad. Realice el pedido antes del 30 de septiembre y considere la fecha límite como la fecha de entrega, no la fecha del pedido. Elija la ruta de reemplazo a mediano plazo: QnUDVCPU para el paso de bajo riesgo, iQ-R para el cambio de arquitectura, y mantenga el boletín FA-A-0418-A y la guía de migración L08510ENG en el archivo del proyecto en cualquier caso.Seis semanas son suficientes. Suficientes para auditar, para decidir, para realizar el pedido. Lo que no es suficiente es la alternativa: descubrir el problema en marzo de 2027, con la línea de producción detenida, con la aprobación del presupuesto en una mano y una cotización de mercado de segunda mano en la otra. Las plantas que traten este anuncio como un evento de adquisición ni siquiera notarán la eliminación gradual. Las plantas que lo traten como un rumor la notarán solo una vez, el día en que se detenga la línea.URL Slug: mitsubishi-q-series-phase-out-deadline-2026--------------------------------------------------------------------------------------------🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).
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Siemens ha publicado una fecha definitiva para el fin de la primera generación de SIMATIC S7-1200. En un aviso previo con fecha del 30 de junio de 2026 (Siemens Industry Online Support, ID de entrada 109996314), la compañía confirmó que la S7-1200 G1 se declarará oficialmente fuera de servicio el 1 de noviembre de 2026, y que las unidades G1 seguirán estando disponibles como repuestos hasta el 30 de septiembre de 2027. Al mismo tiempo, la plataforma sucesora, SIMATIC S7-1200 G2, ha alcanzado su lanzamiento comercial (ID de entrada 109973175). Para los ingenieros de mantenimiento y los equipos de compras que mantienen en funcionamiento las máquinas basadas en G1 en plantas de envasado, instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales, y sistemas HVAC, estas dos fechas representan la información más importante sobre el ciclo de vida del producto que Siemens ha publicado en años. A continuación, se presenta el cronograma completo, los precios y las capacidades de la G2, así como un plan práctico de repuestos para la transición. El anuncio, en tres números El aviso previo 109996314 es breve, pero tres cifras que contiene definen la vida útil comercial restante de cada CPU G1, módulo de E/S, placa de señalización y fuente de alimentación en su planta:· 1 de noviembre de 2026. Se declara oficialmente el fin de la vida útil del G1. Esta es la declaración formal de fin de ciclo de vida, la fecha a partir de la cual Siemens considera la plataforma como un producto obsoleto en sus sistemas.· 30 de septiembre de 2027. Última fecha para solicitar un G1 como pieza nueva. Entre noviembre de 2026 y esta fecha, el G1 seguirá estando disponible para su compra a través de los canales habituales.· Aproximadamente nueve años de suministro de repuestos después de la fecha límite para realizar pedidos. El horizonte de planificación de Siemens para los repuestos G1 se extiende aproximadamente hasta 2036.Dos detalles de ese aviso merecen especial atención. Primero, la declaración de retirada gradual no es la fecha límite para realizar pedidos. Siemens ha estructurado la transición con un plazo de casi un año tras la declaración, durante el cual aún se pueden adquirir equipos G1 nuevos. Segundo, el compromiso de suministro de repuestos es a largo plazo. Nueve años de suministro de repuestos previstos extienden la plataforma mucho más allá del punto en el que la mayoría de las máquinas G1 actuales habrán sido retiradas o migradas según sus propios calendarios. Por qué esto importa: la base instalada de G1 El S7-1200, lanzado en 2009, ha sido uno de los PLC compactos más utilizados en los últimos 15 años. Se convirtió en el controlador estándar para máquinas pequeñas y medianas en tres de los entornos de planta más comunes en el mantenimiento industrial: líneas de envasado, donde controla etiquetadoras, estuchadoras y envolvedoras; tratamiento de agua y aguas residuales, donde secuencia bombas, válvulas y dosificación de productos químicos; y climatización (HVAC), donde coordina unidades de tratamiento de aire, enfriadoras y servicios del edificio. Los fabricantes de equipos originales (OEM) lo integraron en equipos distribuidos a todas las regiones, y su combinación de Ethernet integrado, tamaño compacto e ingeniería TIA Portal lo convirtió en el punto de entrada a la automatización de Siemens para toda una generación de ingenieros.La geografía de la base instalada es crucial para el mercado de repuestos. En Oriente Medio, el S7-1200 se utiliza en plantas desalinizadoras, estaciones de bombeo y sistemas auxiliares de petróleo y gas, donde el equipo está diseñado para operar durante décadas en condiciones extremas. En América, se integra en líneas de envasado de alimentos y bebidas, así como en equipos de climatización de funcionamiento continuo. En Europa, impulsa sistemas de tratamiento de aguas residuales y máquinas herramienta que deben cumplir con estrictos requisitos de documentación y seguridad. En cada una de estas regiones, la organización de mantenimiento hereda la decisión de desmantelamiento, independientemente de si participó o no en la compra original. Los ingenieros que pusieron en marcha estas máquinas en 2012, 2015 o 2019 suelen ser los mismos a quienes se les pedirá que las mantengan operativas en 2030.Esa base instalada es la razón por la que el aviso de retirada gradual de un PLC compacto es un hecho real y no un mero trámite burocrático. Las máquinas industriales tienen una vida útil que se mide en décadas, y la mayoría de los equipos controlados por G1 seguirán funcionando con hardware G1 mucho después de que la última CPU nueva salga de un almacén de Siemens. El paso de una fecha no implica rediseñar una línea de envasado. El rediseño se produce cuando se reconstruye la línea, cambia el proceso o ya no se puede conseguir un componente averiado a un precio razonable.Ese último escenario es el que requiere planificación. Una sola CPU averiada en 2028 es un evento de mantenimiento ordinario. Una sola CPU averiada en 2028 sin repuestos disponibles, sin existencias nuevas por parte de los distribuidores y una máquina que no puede funcionar sin ella, implica una reconstrucción imprevista con un tiempo de inactividad de la producción que se mide en semanas. Lo que compre y almacene antes del 30 de septiembre de 2027 reducirá la diferencia entre esos dos escenarios. Cronograma de eliminación gradual de G1 de un vistazo Fecha | Hito | Qué significa en la práctica30 de junio de 2026 | Aviso previo publicado (entrada 109996314) | Siemens inicia formalmente el procedimiento de eliminación gradual de G1; comienza el período de planificación.Ahora | S7-1200 G2 en fase de entrega (entrada 109973175) | La plataforma sucesora ya está disponible para pedidos; los nuevos diseños deben apuntar a G2.1 de noviembre de 2026 | Se declara la eliminación gradual de G1 | Entra en vigor el estado de fin de vida útil; G1 aún se puede pedir como una nueva pieza.30 de septiembre de 2027 | Última fecha para realizar pedidos del nuevo G1 | Último día para comprar procesadores y módulos G1 nuevos a través de los canales habituales.1 de octubre de 2027 | Comienza la fase de venta exclusiva de repuestos | No se realizarán nuevas ventas de G1; el suministro se limita a repuestos y asistencia técnica.Hasta aproximadamente 2036 | Suministro previsto de repuestos G1 | Horizonte de planificación publicado por Siemens: aproximadamente nueve años de repuestos después del límite de 2027Los responsables de mantenimiento deberían presentar esta tabla a todos aquellos que presupuestan gastos de capital o de repuestos. La fecha clave para las decisiones de compra no es noviembre de 2026, que solo modifica el estado oficial del producto, sino septiembre de 2027, fecha que cierra definitivamente la posibilidad de adquirir nuevo hardware G1.Es fundamental interpretar correctamente la tabla, ya que la nomenclatura de Siemens para la retirada gradual de productos puede dar lugar a malentendidos. La declaración de noviembre de 2026 supone un cambio de estado en los sistemas de ciclo de vida del producto de Siemens; desencadena actualizaciones del catálogo, ajustes de precios y la transición formal a la gestión del fin de vida útil. La fecha límite de septiembre de 2027 es el evento comercial con consecuencias reales para los compradores. Entre esas fechas, los pedidos de G1 se procesan con normalidad. Tras la fecha límite, las unidades G1 de nueva fabricación desaparecen de la cadena de suministro y el mercado se centra en el stock que los distribuidores y comerciantes especializados acumularon previamente. Este es el mecanismo por el cual una retirada gradual bien documentada sigue generando un mercado de repuestos cada vez más ajustado: la oferta oficial no desaparece de la noche a la mañana, pero la disponibilidad de unidades nuevas para los compradores tardíos se reduce cada mes. Lo que aporta el S7-1200 G2 El G2 no es una simple actualización estética del G1. Siemens lo posiciona como el sucesor de la gama de controladores compactos, y la nota de lanzamiento (entrada 109973175) confirma que ya se está distribuyendo a través de los canales habituales. El entorno de ingeniería se mantiene sin cambios: el G2 se integra en TIA Portal, por lo que los equipos que ya trabajan con las herramientas de Siemens no necesitan aprender una nueva. Rendimiento, escalabilidad y datos Siemens destaca como principales ventajas del G2 la mejora en el rendimiento y la escalabilidad, la seguridad flexible de la máquina, el control de movimiento eficiente y la mayor transparencia de los datos. Para un ingeniero de planta, esto se traduce en una familia de controladores con un rango de rendimiento más amplio, funciones de seguridad más flexibles, una ingeniería de control de movimiento más sencilla y datos de la máquina que los sistemas de nivel superior pueden leer con mayor facilidad. Precios: un referente concreto En Estados Unidos, los distribuidores ofrecen el SIMATIC S7-1200 G2 CPU 1214C DC/DC/DC, número de pedido 6ES7214-1AH50-0XB0, a un precio de lista de 395 dólares. Esta cifra sirve como referencia útil para presupuestar una migración: la CPU de gama media de la nueva familia tiene un precio competitivo en el segmento de PLC compactos. Los equipos de compras deben considerar el precio de lista como punto de partida, ya que los precios finales varían según la región, el volumen y las condiciones del distribuidor. El precio de la CPU es un punto de referencia para la planificación, pero un presupuesto completo para la migración también incluye el hardware de E/S y la fuente de alimentación para el nuevo gabinete, así como el tiempo de ingeniería para la conversión del proyecto. La herramienta de migración gratuita elimina el coste de la licencia de software, que para una flota de varias máquinas representa un gasto significativo que simplemente desaparece. Capacidad de seguridad ante fallos en la línea de CPU Las CPU G2 incluyen variantes a prueba de fallos. La CPU 1214FC DC/DC/DC, número de pedido 6ES7214-1AF50-0XB0, es la contraparte a prueba de fallos de la 1214C estándar, lo que significa que las funciones de seguridad de la máquina se pueden implementar en el propio controlador en lugar de a través de un sistema de seguridad independiente. Un nuevo módulo de E/S a prueba de fallos Siemens también ha presentado el SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2 (número de pedido 6ES7226-6ME50-0XB0), un módulo a prueba de fallos que combina entradas y salidas digitales a prueba de fallos en una sola unidad. Con tan solo 30 mm de ancho, el módulo es compacto, y Siemens afirma que reduce el espacio en el carril DIN en aproximadamente un 60 % en comparación con una configuración a prueba de fallos G1 similar. Para los fabricantes de paneles y los equipos de mantenimiento que trabajan en armarios con espacio reducido, esta reducción representa una ventaja concreta y cuantificable al trasladar las E/S de seguridad a la plataforma G2. Ciberseguridad desde el diseño El G2 cumple con la norma IEC 62443-4-2, el estándar internacional para las capacidades de seguridad de los componentes de automatización industrial. Para las plantas que operan bajo programas de seguridad de tecnología operativa (OT) o que deben responder a cuestionarios de seguridad de los proveedores, este cumplimiento es fundamental: una familia de controladores que cumple con los requisitos de seguridad a nivel de componente es más fácil de justificar ante los responsables de TI y seguridad de la empresa que una que sea anterior a la norma. Una herramienta de migración gratuita Siemens ofrece una herramienta de migración gratuita para S7-1200 G2 (ID de soporte 109986503) que facilita la migración de proyectos existentes a la nueva plataforma. La existencia de una ruta de migración oficial y gratuita es fundamental para la planificación, ya que elimina una barrera común para la actualización: el coste y el riesgo de rediseñar la aplicación desde cero. La migración sigue siendo un proyecto que requiere sus propias pruebas y validación, pero el coste de las herramientas es cero.El flujo de trabajo práctico consiste en ejecutar la herramienta para cada proyecto, revisar el informe generado para identificar elementos que requieran atención manual y validar el programa migrado en el hardware G2 de destino antes de su implementación en producción. Siemens documenta el alcance y las limitaciones conocidas de la herramienta en la entrada de soporte, y el informe de migración también funciona como lista de tareas de ingeniería. En plantas que utilizan programas de máquina estandarizados en varias líneas, una migración validada puede reutilizarse como plantilla para el resto de la flota, lo que permite obtener un ahorro de tiempo real. Qué deben hacer ahora los propietarios de G1 Ninguna planta necesita trasladar precipitadamente una flota en buen estado. El anuncio exige decisiones de compra y planificación bien meditadas durante los próximos 13 meses, mientras el nuevo hardware G1 siga estando disponible. Cinco medidas abarcan lo esencial. 1. Abastecerse de repuestos críticos G1 antes del 30 de septiembre de 2027. Cada instalación G1 debe contar con un conjunto definido de repuestos críticos en stock antes de la fecha límite para realizar pedidos. La lista mínima incluye los componentes cuyo fallo detiene la máquina: la CPU, la fuente de alimentación y todos los tipos de módulos de E/S en la configuración de la máquina. En plantas con varias máquinas idénticas, los módulos de repuesto pueden compartirse entre todas las máquinas, pero estos deben existir antes de octubre de 2027, ya que después de esa fecha el único suministro será el que quede en el stock de distribuidores y especialistas. 2. Compra los artículos de largo plazo y los artículos inusuales con anticipación. Los módulos comunes seguirán estando disponibles en canales especializados durante años, ya que el compromiso de repuestos se extiende aproximadamente hasta 2036 y el mercado de repuestos seguirá ofreciendo soporte para la plataforma. El verdadero riesgo reside en los componentes menos comunes: tarjetas de señalización, módulos de comunicación y variantes de E/S antiguas configuradas en máquinas de hace una década. Estos son los módulos que primero se agotan cuando una plataforma entra en la fase de venta exclusiva de repuestos. Si una máquina utiliza un módulo que no figura en el catálogo actual, dicho módulo debería estar entre los primeros de la lista de existencias. 3. Considere la fecha límite de 2027 como una fecha límite para la planificación de la migración, no como una fecha límite para la migración. Nada en el anuncio de Siemens obliga a una planta a migrar en 2026 o 2027. El sistema G1 seguirá siendo compatible hasta aproximadamente 2036, y muchas plantas lo seguirán utilizando legítimamente durante años. Sin embargo, la fecha límite de septiembre de 2027 marca el momento oportuno para tomar una decisión diferente: qué líneas migrarán a G2 y cuáles permanecerán en G1 con repuestos disponibles. Las líneas que migren deben programarse mientras los repuestos de G1 aún sean económicos y abundantes, de modo que el mismo ciclo presupuestario pueda cubrir tanto la migración como los repuestos restantes de G1. Las líneas que permanezcan en G1 necesitan adquirir sus repuestos antes de la fecha límite, sin excepción. 4. Utilice la herramienta de migración gratuita en un proyecto piloto. La herramienta gratuita de migración G2 (entrada 109986503) revoluciona la evaluación económica de una migración. Una planta puede seleccionar una máquina representativa, migrar su proyecto y validarlo sin coste alguno en herramientas. Este proyecto piloto proporciona los dos elementos esenciales para cualquier decisión de migración: una estimación precisa del esfuerzo de ingeniería y una lista documentada de las diferencias entre los entornos G1 y G2. Con esta información, el resto de la flota puede planificarse de forma estratégica, en lugar de hacerlo en respuesta a fallos. 5. Audite la base instalada antes de realizar el pedido. Nada de esto funciona sin un inventario preciso. Antes de realizar cualquier pedido, recorra la planta y registre el contenido de cada gabinete: números de pedido de CPU, versiones de firmware, tipos de módulos de E/S, tarjetas de señalización y módulos de comunicación. Las plantas suelen sorprenderse de lo que deja tras una década de pequeñas modificaciones, incluyendo variantes de módulos que nunca se documentaron y repuestos que ya se consumieron y nunca se reemplazaron. El resultado de la auditoría es una lista de existencias clasificada por criticidad de falla, y también es la información que necesita la herramienta de migración cuando se programa la conversión de una línea. La auditoría es un trabajo poco atractivo, pero marca la diferencia entre comprar los repuestos correctos en 2027 y descubrir en 2028 que el único módulo que nadie tenía en stock fue el que falló. ¿Por qué tztechio.com sigue vendiendo módulos G1? El aspecto de las piezas de repuesto que plantea este anuncio es sencillo: la demanda de módulos G1 no termina cuando Siemens deja de venderlos nuevos, sino que aumenta. Las plantas que no se abastecieron antes de la fecha límite seguirán buscando CPU, fuentes de alimentación y módulos de E/S G1 durante años, porque sus máquinas aún funcionan con G1, y el suministro previsto de piezas de repuesto, por muy generoso que sea, no garantiza una pieza de repuesto en cada armario.Por eso, tztechio.com sigue ofreciendo módulos S7-1200 de primera generación junto con la plataforma más reciente. La sección de Siemens de la tienda incluye CPU G1, módulos de E/S, tarjetas de señalización y fuentes de alimentación, y la categoría más amplia de PLC abarca el resto del mercado de repuestos para automatización. La recomendación práctica para la adquisición es comparar el inventario de la planta con su lista de módulos críticos y realizar los pedidos para cubrir las necesidades antes de la fecha límite de septiembre de 2027, cuando aún se pueden adquirir módulos G1 nuevos a precios normales. Después de esa fecha, el mercado de los mismos módulos será más reducido, donde la disponibilidad, y no el precio de lista, será el factor determinante.Para las plantas que están migrando, la misma plataforma de compras cubre la transición: agrega las CPU y los módulos G2 al inventario de Siemens a medida que llegan a la distribución, junto con los repuestos G1 que mantendrán operativas las líneas antiguas. Gestionar ambas generaciones a través de un único canal de compras simplifica el período de transición, que es precisamente el período en el que se encuentran la mayoría de las plantas actualmente.Preguntas frecuentesP: ¿Cuándo se dejará de fabricar oficialmente el S7-1200 G1?A: Siemens anunció mediante aviso previo (109996314) que el G1 será declarado oficialmente fuera de servicio el 1 de noviembre de 2026. La declaración de fuera de servicio es el estado formal de fin de vida útil; no detiene las ventas por sí sola.P: ¿Puedo comprar una nueva CPU G1 después del 1 de noviembre de 2026?R: Sí. El G1 se puede seguir pidiendo como pieza nueva hasta el 30 de septiembre de 2027. La fecha de noviembre de 2026 cambia el estado oficial del producto, y la fecha de septiembre de 2027 es la última fecha para pedir hardware G1 nuevo.P: ¿Durante cuánto tiempo estarán disponibles las piezas de repuesto para el G1?A: Siemens tiene previsto suministrar piezas de repuesto durante aproximadamente nueve años más después de la fecha límite para realizar pedidos, el 30 de septiembre de 2027, lo que sitúa el horizonte de planificación en torno a 2036.P: ¿Cuánto cuesta el S7-1200 G2?A: Como referencia, los listados de distribuidores en EE. UU. muestran el procesador G2 1214C DC/DC/DC (número de pedido 6ES7214-1AH50-0XB0) a un precio de lista de $395. También están disponibles variantes a prueba de fallos, como el procesador 1214FC DC/DC/DC (número de pedido 6ES7214-1AF50-0XB0). Los precios varían según la región y las condiciones del distribuidor.P: ¿Existe alguna herramienta para migrar proyectos S7-1200 G1 a G2?R: Sí. Siemens proporciona una herramienta de migración gratuita para el S7-1200 G2, documentada en la entrada de soporte con ID 109986503. Funciona dentro del entorno del portal TIA.P: ¿Qué es el SM 1226 F-DI 4/F-DQ 2?A: Se trata de un nuevo módulo de E/S a prueba de fallos G2 (número de pedido 6ES7226-6ME50-0XB0) que combina entradas y salidas digitales a prueba de fallos en un único módulo de 30 mm de ancho. Siemens afirma que reduce el espacio en el carril DIN en aproximadamente un 60 % en comparación con una configuración a prueba de fallos G1 similar.P: ¿Cumple el G2 con los requisitos modernos de ciberseguridad?A: El G2 cumple con la norma IEC 62443-4-2, el estándar internacional para las capacidades de seguridad de los componentes de automatización industrial, y se integra en TIA Portal.P: ¿Dónde puedo comprar repuestos para el G1 una vez que deje de fabricarse?A: Proveedores especializados en componentes de automatización como tztechio.com siguen teniendo en stock módulos S7-1200 de primera generación. La sección de repuestos de Siemens y la categoría de PLC incluyen CPU G1, E/S y fuentes de alimentación.P: ¿Deberíamos migrar nuestras máquinas G1 ahora o mantenerlas en funcionamiento?A: Esa es una decisión que depende de cada planta, y el cronograma de Siemens contempla ambas opciones. Una máquina que funciona de manera confiable, cuenta con repuestos disponibles y no requiere nuevas funciones de conectividad o seguridad puede permanecer legítimamente en G1 durante años, con el respaldo del suministro de repuestos que se extiende aproximadamente hasta 2036. Una máquina que se está reconstruyendo, que necesita funciones de ciberseguridad que la plataforma G1 no puede proporcionar, o que debe intercambiar más datos con sistemas de nivel superior, es candidata para la migración a G2. La clave es tomar la decisión de forma deliberada, máquina por máquina, antes del 30 de septiembre de 2027, en lugar de dejar que la fecha límite obligue a tomar la decisión posteriormente.Fuentes· Soporte en línea de Siemens Industry, aviso anticipado 109996314 (30 de junio de 2026): Declaración de descontinuación del S7-1200 G1, fecha límite para realizar pedidos: 30 de septiembre de 2027, y suministro previsto de piezas de repuesto para aproximadamente nueve años.· Soporte en línea de Siemens Industry, nota de lanzamiento 109973175: S7-1200 G2 en la versión de lanzamiento.· Siemens Industry Online Apoyo, Entrada de soporte 109986503: herramienta gratuita de migración S7-1200 G2.-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 🏢 Acerca de TZ Tech TZ Tech es un proveedor líder de componentes para automatización industrial, electricidad, instrumentación y telecomunicaciones. Nos especializamos en la adquisición de stock de distribuidores listo para envío, lo que nos permite ofrecer precios altamente competitivos y plazos de entrega reducidos. Gracias a nuestro amplio inventario, podemos incluso conseguir piezas raras y descatalogadas difíciles de encontrar en otros lugares. 🛡️ Nuestro compromiso con la calidad Entendemos que la calidad es su máxima prioridad. Cada componente se somete a un riguroso proceso de selección e inspección para que compre con total confianza. Para piezas antiguas o descatalogadas, creemos en la transparencia absoluta y siempre le proporcionaremos un informe honesto y preciso sobre el estado del producto. Además, todas las piezas nuevas cuentan con una garantía completa de un año. ✉️ Ponte en contacto ¿Tienes un proyecto o necesitas una pieza? ¡Envíanos tu consulta hoy mismo! Nuestro equipo se compromete a responderte rápidamente en un plazo de 6 horas (excepto fines de semana).
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El mayor incidente de seguridad en tecnología operativa (OT) de 2026 se desarrolló a lo largo de seis semanas esta primavera. Entre marzo y mediados de abril, piratas informáticos iraníes atacaron sistemáticamente cerca de 4000 PLC de Rockwell Automation y Allen-Bradley conectados a internet en infraestructuras críticas de Estados Unidos. Esta campaña motivó una alerta federal conjunta de CISA, el FBI, la NSA, el Departamento de Energía (DOE), la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y el Comando Cibernético de Estados Unidos el 7 de abril, seguida de un informe de Censys sobre la exposición a vulnerabilidades el 10 de abril.Los ingenieros que utilizan sistemas Rockwell antiguos (SLC 500, PLC-5, MicroLogix de generaciones anteriores) deben prestar atención. Este ataque se gestó durante años. Lo sucedido: Cronología de la campaña de 2026 Marzo de 2026. La actividad de amenazas iraníes contra la infraestructura crítica de EE. UU. se intensificó drásticamente. Atacantes alineados con dos grupos principales, CyberAv3ngers, vinculado a la Guardia Revolucionaria Islámica (IRGC), y Handala, vinculado al Ministerio de Inteligencia y Seguridad (MOIS), comenzaron a realizar un reconocimiento sistemático de los dispositivos de control industrial conectados a internet. Su objetivo eran los PLC de Rockwell Automation expuestos en el puerto 44818 a través de EtherNet/IP.7 de abril. CISA, el FBI, la NSA, el DOE, la EPA y el Comando Cibernético de EE. UU. emitieron un aviso conjunto confirmando que los atacantes habían extraído archivos de proyectos de dispositivos comprometidos, manipulado pantallas HMI y SCADA, e implementado malware de borrado de datos. Al menos una planta potabilizadora se vio obligada a operar manualmente tras perder el control del PLC.10 de abril. Censys publicó datos de exposición que muestran que 5219 hosts globales respondieron como dispositivos Rockwell o Allen-Bradley accesibles a través de EtherNet/IP, aproximadamente 3900 dentro de los Estados Unidos. La gran mayoría simplemente estaban conectados a internet pública con la configuración predeterminada.Los atacantes no explotaron vulnerabilidades de día cero. Utilizaron Shodan y Censys para encontrar PLC de la marca Rockwell en internet, y luego intentaron explotar credenciales predeterminadas y comandos EtherNet/IP directos. ¿Qué dispositivos fueron el objetivo? Cualquier PLC de Rockwell Automation o Allen-Bradley con conectividad Ethernet expuesta a Internet era un objetivo viable. Los modelos afectados incluían ControlLogix (serie 1756, el modelo insignia ampliamente utilizado en infraestructuras críticas), CompactLogix (series 1769, 5370, 5380, comunes en empresas de fabricación y servicios públicos de tamaño mediano), MicroLogix (series 1100, 1400, más antiguas y ampliamente utilizadas en instalaciones más pequeñas y sitios remotos), SLC 500 con Ethernet (diseñado en la década de 1990 sin características de seguridad significativas) y PLC-5 con Ethernet (un diseño de la década de 1980 que todavía funciona en la industria del petróleo y el gas, el agua y la industria pesada).Los atacantes no necesitaban capacidades avanzadas. EtherNet/IP implementa una autenticación mínima por diseño, y muchos sitios nunca habían cambiado las contraseñas predeterminadas, deshabilitado los servicios CIP no utilizados ni agregado un cortafuegos entre sus PLC y la red del operador. Por qué esto es importante para los usuarios de PLC heredados La campaña de Rockwell de 2026 expone una vulnerabilidad estructural que se había postergado durante dos décadas. Cientos, posiblemente miles, de sistemas SLC 500 y MicroLogix siguen en funcionamiento en plantas de tratamiento de agua, centrales energéticas y fábricas estadounidenses. Estos controladores se diseñaron antes de que se concibieran los PLC conectados a internet. Carecen de autenticación criptográfica, arranque seguro, control de acceso basado en roles y, a menudo, de un mecanismo de actualización de firmware.No se puede parchear un PLC-5. No existe ninguna actualización que incorpore cifrado al puente serie-Ethernet de un SLC 500. Los dispositivos son como son.Esto establece un plazo estricto. La Directiva NIS2 de la UE exige su cumplimiento para octubre de 2026, con multas sustanciales, y abarca explícitamente los sistemas OT. Si bien Estados Unidos carece de una regulación equivalente, las normativas sectoriales de la TSA, el DOE y la EPA apuntan en la misma dirección. Las instalaciones que utilizan PLC heredados con acceso a internet incumplen cada vez más la normativa, algo que ya ocurría antes de que los grupos APT iraníes comenzaran a identificar sus controladores.El comunicado conjunto del 7 de abril deja claro que las agencias federales consideran ahora estos dispositivos un vector activo de seguridad nacional. Qué hacer si utiliza PLC Rockwell antiguos Paso 1: Audite todos los PLC de su red. Utilice Shodan, Censys o herramientas de detección de activos OT (Dragos, Nozomi, Claroty) para identificar todos los dispositivos Rockwell en sus rangos de IP públicas. En el análisis de Censys, la mayoría de los dispositivos expuestos no lo fueron intencionalmente. Estaban detrás de firewalls mal configurados o se conectaron para solucionar problemas de forma remota y nunca se desconectaron.Paso 2: Desconecte los PLC de internet. Coloque todos los PLC Rockwell accesibles a través del puerto 44818 detrás de un cortafuegos correctamente configurado. Para el acceso remoto, utilice un módem celular con VPN, no una conexión Ethernet directa. Aísle los controladores críticos de la red eléctrica siempre que sea posible.Paso 3: Actualice siempre que sea posible. Los controladores más recientes de las series CompactLogix 5380 y 5480 ofrecen autenticación de ranuras de confianza, extensiones de seguridad CIP y verificación de la integridad del firmware.Paso 4: Para plataformas heredadas como SLC 500 y PLC-5, acepte que no puede actualizarlas. Tiene tres opciones. La segmentación de red con gateways unidireccionales utiliza diodos de datos o gateways unidireccionales para permitir la monitorización del tráfico saliente, impidiendo que los comandos entrantes lleguen al controlador. La migración a una plataforma actual utiliza los programas de migración de Rockwell para SLC 500 a CompactLogix y PLC-5 a ControlLogix, que son avanzados pero requieren planificación de tiempo de inactividad. Si la migración no es inmediata, es posible reforzar la seguridad in situ: cambie todas las contraseñas predeterminadas, desactive los servicios EtherNet/IP no utilizados, restrinja el acceso mediante ACL y supervise el tráfico EtherNet/IP en busca de comandos anómalos.Ninguna de estas soluciones es perfecta. Pero cualquiera es mejor que tener a un grupo APT iraní extrayendo los archivos de tu proyecto y sobrescribiendo el firmware del controlador a las 2 de la madrugada de un sábado. El ángulo de las piezas de repuesto A medida que las instalaciones se esfuerzan por proteger o migrar los sistemas Rockwell obsoletos, aumenta la demanda de módulos ControlLogix y CompactLogix de repuesto (series 1756 y 1769) para la sustitución de unidades potencialmente comprometidas, dispositivos de seguridad Ethernet (dispositivos que añaden autenticación e inspección de tráfico sin necesidad de modificar el firmware del controlador), kits de migración de sistemas antiguos a actuales (adaptadores, chasis y fuentes de alimentación para la conversión de SLC 500 a CompactLogix) y módulos Allen-Bradley difíciles de encontrar para las instalaciones que mantienen repuestos de sistemas antiguos durante migraciones de varios años.El inventario de TZTechio, que abarca desde los CompactLogix de la serie 5380 hasta los sistemas de E/S 1746 y 1771, cubre esta gama. Cuando una planta de tratamiento de agua necesita un 1756-L73 para el miércoles, la disponibilidad es crucial. Contexto más amplio: Los ataques a sistemas de tecnología operativa (OT) se están acelerando. La campaña de Rockwell de 2026 no fue un hecho aislado. Es el último de una serie de incidentes en tiempo extra que se han intensificado desde 2023.Los ataques a Unitronics (2023-2024) fueron ataques vinculados a Irán contra PLC Unitronics de fabricación israelí en empresas de suministro de agua de EE. UU., utilizando el mismo método de escaneo Shodan, credenciales predeterminadas y toma de control. El borrado de 80 000 dispositivos de Stryker (marzo de 2026) ocurrió semanas antes de la campaña de Rockwell y eliminó 80 000 puntos finales de la infraestructura de dispositivos médicos. No fue un incidente de OT, pero demostró que las flotas críticas para la seguridad están en el punto de mira. La fecha límite de NIS2 (octubre de 2026) ha llevado a los Estados miembros de la UE a apresurarse para cumplir con los requisitos de notificación obligatoria de incidentes, seguridad de la cadena de suministro y gestión de riesgos de OT. La presión regulatoria de EE. UU. seguirá en 2027.Los atacantes han aprendido que los sistemas de control industrial son el punto débil de la infraestructura crítica. La campaña de Rockwell de 2026 demuestra que no se necesitan recursos estatales para comprometer la mayoría de los PLC. Basta con una consulta a Shodan y la disposición a probar contraseñas predeterminadas.Para quienes sean responsables de un sistema Rockwell heredado, se acabó el tiempo de planificación. Auditen sus controladores. Desconéctenlos de internet. Si no pueden protegerlos, migrenlos antes de que alguien más lo haga por ustedes.---*Fuentes: CISA/FBI/NSA/DOE/EPA/Comando Cibernético de EE. UU. - Aviso Conjunto, 7 de abril de 2026; Informe de investigación de Censys, 10 de abril de 2026; BleepingComputer; CNN; Defense One. Este artículo tiene fines informativos y no constituye asesoramiento sobre ciberseguridad ni cumplimiento normativo. Consulte con profesionales cualificados para su entorno específico.*
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