Resumen semanal de noticias sobre automatización industrial

Semana 1, abril de 2026

Este informe abarca los últimos avances de cinco importantes marcas de automatización industrial: Siemens, ABB, Schneider Electric, Mitsubishi Electric y FANUC. Las áreas clave de análisis incluyen la computación perimetral, la robótica colaborativa y el mantenimiento predictivo mediante inteligencia artificial.

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Siemens

Siemens lanza la serie SIMATIC S7-1200 G2: un aumento del 40 % en el rendimiento de la computación perimetral.

Siemens ha lanzado oficialmente hoy el controlador lógico programable SIMATIC S7-1200 G2, su primera gran actualización de hardware desde 2019.

Mejoras principales: Equipado con un procesador de doble núcleo de 1,6 GHz, interfaz PROFINET IRT integrada y tiempo de respuesta de computación perimetral comprimido a menos de 2 ms. Junto con el nuevo SDK de computación perimetral, el controlador puede ejecutar modelos de inferencia de IA ligeros directamente sin necesidad de implementar una puerta de enlace adicional.

Detalles de producción: La serie G2 se fabricará en la planta de Siemens en Amberg, con envíos globales a partir del tercer trimestre de 2026. Precio inicial: 680 € para la versión estándar, 920 € para la versión con sistema de seguridad integrado.

Impacto en la industria: Los primeros pedidos de G2 provinieron del gigante alemán de autopartes ZF, El nuevo controlador sustituirá al sistema de seguridad S7-1500 existente, lo que reducirá los costes de cableado en aproximadamente 120 000 €, en la renovación de la línea de soldadura de la planta de Stuttgart. El ingeniero del proyecto, Markus Weber, reveló que esto supondrá una reducción de los costes de cableado de aproximadamente 120 000 €.

Palabras clave: Edge Computing, firmware PLC, Edge industrial, SIMATIC S7, PROFINET, integración IIoT

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TEJIDO

ABB adquiere Coviant Robotics para fortalecer su cartera de fabricación flexible.

ABB completó la adquisición de Coviant Robotics este lunes. Los detalles financieros aún no se han revelado. Coviant es una startup francesa fundada en 2021, especializada en el desarrollo de robots móviles autónomos (AMR) para aplicaciones en almacenes.

Ventajas técnicas: El producto principal de Coviant es un algoritmo de navegación SLAM llamado SwiftPath, que ofrece una precisión de posicionamiento de ±15 mm en entornos dinámicos complejos, superando el promedio de la industria de ±30 mm. Su chasis AMR ligero soporta cargas de hasta 500 kg, lo que lo hace adecuado para la distribución de piezas en líneas de montaje de automóviles.

Integración empresarial: El equipo de Coviant, compuesto por aproximadamente 45 personas, se integrará completamente en ABB Robotics. ABB declaró que integrará la tecnología SwiftPath en su línea de productos AMR existente en un plazo de 18 meses, y se espera que la primera versión fusionada se presente en la feria Hannover Messe 2027.

Reacción del mercado: Las acciones de ABB subieron un 1,2% el día del anuncio de la adquisición. Los analistas señalaron que esta operación reforzará la competitividad de ABB en el sector de la radiofrecuencia móvil avanzada (AMR) frente a Comau y MiR.

Palabras clave: AMR, Robot Móvil Autónomo, Navegación SLAM, Integración Robótica, Fabricación Inteligente, Automatización de Almacenes

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Schneider Electric

Schneider Electric incorpora un módulo de mantenimiento predictivo con IA a EcoStruxure, con el objetivo de alcanzar una disponibilidad de equipos del 99,5 %.

Schneider Electric anunció un nuevo módulo de mantenimiento predictivo basado en IA —Predictive Maintenance AI v3.0— para su plataforma EcoStruxure Advisor, dirigido a sistemas de distribución de energía de media tensión y grandes cargas de motores.

Especificaciones técnicas: El nuevo módulo utiliza un modelo de predicción de series temporales basado en Transformer, entrenado con datos de 4,8 millones de dispositivos conectados desplegados globalmente por Schneider. El modelo alcanza una precisión del 91 % para alertas con 7 días de antelación, con una tasa de falsos positivos inferior al 3 %. Se integra a la perfección con las interfaces Modbus TCP y OPC UA existentes.

Caso de éxito: El gigante eléctrico francés EDF lo implementó inicialmente para la monitorización de vibraciones en las bombas de circulación de refrigeración de una central nuclear. Tras seis meses de funcionamiento, las paradas no planificadas se redujeron de 2,3 al mes a 0,4. Con una pérdida de 85 000 € por cada incidente de parada, el retorno de la inversión se sitúa en torno a los 14 meses.

Precios: Predictive Maintenance AI v3.0 utiliza un modelo de suscripción por dispositivo, a partir de 120 €/año por punto de monitorización. Los proyectos de gran envergadura pueden solicitar presupuestos personalizados. Schneider ofrece un 30 % de descuento el primer año para los contratos firmados antes de finales de 2026.

Palabras clave: Mantenimiento predictivo, EcoStruxure, Integración IIoT, Aprendizaje automático, Gestión del rendimiento de activos, OPC UA

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Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric lanza el robot colaborativo MELFA-1A: repetibilidad de ±0,02 mm por 18.000 €.

Mitsubishi Electric presentó el robot colaborativo MELFA-1A en Integrated Automation en Alemania, siendo la primera vez que su gama de cobots entra en el rango de precios inferior a 20.000 euros.

Especificaciones clave: MELFA-1A ofrece una carga útil de 5 kg, un alcance de 850 mm y una repetibilidad de ±0,02 mm (el estándar de la industria ronda los ±0,05 mm). En el modo de colaboración humano-robot, el tiempo de parada de seguridad es <100 ms con umbral de fuerza de detección de colisión ajustable a partir de 0,5 N.

Actualización de software: El software de programación FR Configurator2, que se incluye con el programa, permite generar trayectorias mediante la función de arrastrar y soltar. Los operarios pueden completar la programación básica de tareas de paletizado en 2 horas. Mitsubishi afirma que esta es la interfaz de programación de cobots industriales más intuitiva.

Estrategia de mercado: La versión estándar del MELFA-1A tiene un precio de 18.000 € (IVA incluido). Su precio es inferior al del UR10e de Universal Robots (24.000 €) y al del ABB YuMi (40.000 €). El presidente de Mitsubishi Electric Europe declaró: «Estamos llevando los cobots de la fase de "prueba de concepto" a la de "despliegue masivo"».

Disponibilidad: Europa Occidental a partir de mayo de 2026, Asia-Pacífico en el tercer trimestre. La evaluación de la fábrica china está en curso, con una posible versión de configuración localizada.

Palabras clave: Robot colaborativo, Cobot, MELFA, Robótica industrial, Fabricación inteligente, Colaboración humano-robot

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FANUC

El sistema FANUC FIELD incorpora programación generativa: 30 segundos para el código del robot de soldadura.

FANUC anunció un módulo de programación generativa llamado FANUC AutoCode para su plataforma de IoT industrial FIELD system, que aprovecha grandes modelos de lenguaje para la generación automatizada de código para robots.

Datos de prueba: En las pruebas de soldadura por arco realizadas en la fábrica Nippon Koki de FANUC, AutoCode generó programas completos de trayectoria de soldadura a partir de planos de cordones de soldadura (en formato PDF) en 30 segundos. Tras la revisión por programadores sénior, el 78 % del código generado se pudo utilizar inmediatamente sin modificaciones; el 22 % restante requirió pequeños ajustes en los parámetros de evitación de obstáculos.

Arquitectura técnica: AutoCode se basa en un modelo especializado desarrollado por FANUC en colaboración con Preferred Networks, entrenado con 1,7 millones de líneas de código de robot real anonimizado. El modelo admite los formatos de salida de programación del lenguaje FANUC Karel y del panel de programación TP.

Compatibilidad: AutoCode actualmente es compatible con los controladores R-30iB Plus y R-50iA. La nueva serie R-2000iD contará con soporte en el cuarto trimestre. Los modelos existentes requieren una actualización del sistema FIELD a la versión 4.8 o superior.

Impacto en la industria: La soldadura de componentes para automóviles es el primer escenario de implementación de AutoCode. La fábrica italiana de Saul Preomelt ha iniciado un proyecto piloto: el tiempo de programación de soldadura se redujo de 8 horas por pieza a 45 minutos, con un aumento de la productividad de aproximadamente el triple.

Palabras clave: FANUC FIELD, Programación de robots, IA generativa, IoT industrial, Soldadura por arco, Fabricación inteligente