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Cada tipo de PLC que existe actualmente en el mercado tiene sus propias ventajas funcionales. Los PLC de Rockwell (Allen Bradley) y Siemens (Siemen) son dos de los más utilizados en el mundo, pero existen muchas diferencias clave entre ellos. Echemos un vistazo a continuación:Rendimiento y disponibilidadTomar una decisión entre los dos basándose únicamente en el rendimiento no es fácil. En términos de velocidad, fiabilidad y rendimiento, están igualmente igualados. Sin embargo, factores como la facilidad de operación y la integración suelen ser puntos diferenciadores a considerar.Hay mucho que decir sobre la facilidad de uso y la interfaz amigable. Los PLC de Allen-Bradley son conocidos por poseer ambas cualidades, lo que hace que este controlador lógico programable sea una inversión atractiva para cualquier fabricante. La facilidad de uso significa que incluso los técnicos de PLC relativamente inexpertos y sin amplia experiencia en programación pueden seguir utilizando los PLC de Allen-Bradley, pero la facilidad de uso no termina ahí. Podría decirse que depurar un PLC Allen-Bradley requiere menos tiempo y esfuerzo que usar un PLC Siemens.Además, los PLC de Allen-Bradley pueden comunicarse de manera eficiente con dispositivos de terceros y pueden importar y exportar etiquetas desde Excel a una interfaz hombre-máquina (HMI) o una base de datos SCADA.Aún así, dependiendo del nivel de experiencia del técnico y de la aplicación prevista, la facilidad de uso no siempre es el criterio más importante. Siemens permite una amplia programación y personalización de sus PLC para satisfacer necesidades comerciales específicas. Naturalmente, esto significa que los técnicos necesitarán una mayor experiencia en programación informática para utilizar y mantener eficazmente los PLC de Siemens, pero no se pueden subestimar las oportunidades que presenta esta personalización.HardwareSi bien el consenso general es que el PLC Allen-Bradley es la solución más fácil de usar de las dos, es posible que se queden un poco cortos en términos de facilidad de instalación en comparación con Siemens.Al instalar un PLC Allen-Bradley, también necesitará conectar la fuente de alimentación, el bastidor y la tarjeta complementaria de Allen-Bradley para el puerto de comunicación segura. Los PLC de Siemens, por otro lado, se conectan a la mayoría de las fuentes de alimentación estándar de 24 V CC y tienen puertos de comunicación seguros integrados. Finalmente, los PLC de Siemens vienen con protocolos integrados según los estándares europeos (ASI, Profinet, Profibus), mientras que los PLC de Allen-Bradley vienen con protocolos americanos (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet, etc.).ApoyoLa disponibilidad de soporte es una característica importante a considerar al comprar un PLC. Siemens ofrece soporte técnico posventa 24 horas al día, 7 días a la semana, servicios de campo y repuestos para sus productos todos los días del año, incluidos todos los productos incluidos en sus categorías de automatización de procesos y fábricas. Rockwell también ofrece soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana para sus productos, pero no es tan completo como lo que ofrece Siemens, y el nivel de soporte gratuito depende de la cantidad de hardware instalado. En cualquier caso, el nivel de soporte con el que se sienta cómodo puede ser un factor importante en su decisión de compra.¿Cuál es el ganador?Claro, es fácil elegir un PLC en función de una o más características, pero al tomar una decisión de compra, es más importante observar el paquete completo: facilidad de uso e integración, soporte posventa y más. En última instancia, el PLC adecuado es el que marca la mayor cantidad de casillas para una aplicación determinada.Determinar un "ganador" basándose únicamente en la popularidad realmente depende del lugar donde trabaje. Siemens PLC es sin duda el más popular en Europa, lo cual tiene sentido ya que Siemens AG es la empresa de fabricación industrial más grande del continente. En Norteamérica, Allen-Bradley de Rockwell Automation es, con diferencia, el proveedor de PLC más popular.

1. Ethernet tolerante a fallas es la red de control de PKS. FTE no solo proporciona funciones tolerantes a fallas, sino que también brinda seguridad y respuesta de red rápida para aplicaciones de control de Ethernet industrial.FTE (Fault Tolerant Etherent) Ethernet tolerante a fallas es una red única con una estructura de red redundante, implementada a través de Controlador FTE de Honeywell y equipos de redes comerciales.Las redes FTE incluyen conmutadores y cables redundantes.Topología: Redes de árbol duales paralelas conectadas en la parte superior.2. Las líneas en cascada (enlaces cruzados) entre conmutadores forman una única red. Los equipos de red comerciales se refieren a conmutadores, tarjetas de red únicas de dos puertos o tarjetas de red duales de un solo puerto.Pantalla de detección de comunicación de red FTESe inicia la pantalla de detección3. El sistema debe constar de un controlador, un servidor y una estación operativa.4. La red FTE incluye conmutadores y cables redundantes.Red de árbol: la red formada al conectarse al puerto A en el conmutador A se denomina red A (árbol amarillo). La red formada al conectarse al puerto B en el conmutador B se llama red B (árbol verde). Localhost recibe el nodo de datos.Estación de operación FLEX (estación F): los datos del proceso y las alarmas y eventos relacionados, así como otra información de datos, provienen directamente del servidor;Hay dos métodos de conexión para configurar ES-F: Método de conexión fija (estática): proporciona una conexión dedicada permanente para un ES-F específico. Método de conexión rotativa (rotativa): proporciona una conexión bajo demanda, adecuada para cuando no se requiere acceso operativo a tiempo completo.Estación de operación de consola (estación C): los datos del proceso y las alarmas y eventos relacionados provienen directamente del controlador; otra información de datos proviene del servidor;Estación operativa de extensión de consola (CE): datos del proceso y alarmas y eventos relacionados, así como otra información de datos, toda la información proviene de la estación C.7. Un controlador C300 tiene dos IOLINK. Cada IOLINK admite hasta 40 tarjetas IO y un controlador admite hasta 64 tarjetas IO. Cada conjunto de controlador C300 admite hasta 64 unidades IO (IOU). El controlador C300 debe estar conectado al firewall de control. La dirección FTE del controlador principal del controlador C300 se establece en un número impar y la dirección del controlador de respaldo es la dirección del controlador principal + 1.Firewall de control (CF9) Firewall de control: Aparece por parejas en la red FTE, 8+1 puertos, de los cuales hay un puerto de red dedicado para conexión ascendente al switch, y los 8 puertos de red restantes se pueden conectar al controlador.Función: Negarse a aceptar toda la información que el responsable del tratamiento no necesita. Si la velocidad de comunicación disminuye, se controlará el flujo de información sin importancia.8. El controlador C300 consta de hardware de controlador y software de control CEE (entorno de ejecución de control), como se muestra en la figura: