Blog

Hoy vamos a hablar sobre el caballero estadounidense de nuestro círculo: Rockwell Automation. El más grande y el más pequeñoComo todos sabemos, Rockwell Automation siempre se evalúa a sí misma de la siguiente manera: Rockwell Automation es la empresa más grande del mundo dedicada a la información y la automatización industrial, y está comprometida a ayudar a los clientes a mejorar la productividad y el desarrollo sostenible del mundo.Cada vez que ven a Rockwell Automation posicionándose como la empresa de información y automatización industrial más grande del mundo, muchas personas de repente se hacen esta pregunta: ¿Es Rockwell Automation más grande que Siemens, ABB y Schneider? ? Jaja, de hecho, lo que Rockwell Automation llama la más grande se refiere a la empresa más grande que se centra en el campo de la automatización en comparación con otras empresas que operan en múltiples campos. Sin embargo, en comparación con sus competidores del mismo nivel, se puede decir que Rockwell Automation es la empresa más pequeña en general.En la actualidad, Rockwell Automation, con sede en Milwaukee, Wisconsin, EE. UU., tiene sucursales en más de 80 países, emplea actualmente a aproximadamente 22 000 personas y logró ventas globales de 6350 millones de dólares estadounidenses en el año fiscal 2013. Adquisición de AB para centrarse en los clientesRockwell era originalmente una marca muy conocida en Estados Unidos y una empresa industrial bastante antigua. Sus calificaciones y longevidad son comparables a las de General Electric y Emerson Electric. Sin embargo, a diferencia de estas empresas que se están diversificando gradualmente, Rockwell Sin embargo, debido a la continua desinversión de negocios en su historia (como Rockwell Collins en el campo de la aviónica), Weill ha avanzado gradualmente hacia un único negocio de automatización. En todo el proceso de desarrollo de Rockwell, la transformación más importante se produjo el 20 de febrero de 1985, cuando Rockwell International adquirió Allen-Bradley (En 1903, Lynde Bradley y el Dr. Stanton Allen fundaron la Compression Rheostat Company con un capital inicial de 1.000 dólares. En 1909, la Compression Rheostat Company pasó a llamarse Allen-Bradley Company. En 1915, las ventas de Allen-Bradley alcanzaron los 86.000 dólares), que también se convirtió en la mayor adquisición en la historia de Wisconsin. Después de adquirir Allen-Bradley, Rockwell dedicó todos sus esfuerzos a la expansión de los productos y negocios de automatización, y logró resultados gratificantes confiando en la marca Allen-Bradley. AB rápidamente se convirtió en el pilar central de Rockwell. En 2002, Rockwell International cambió su nombre a Rockwell Automation y continuó cotizando en la Bolsa de Valores de Nueva York con el nombre clave "ROK". En 2003, la marca Allen-Bradley celebró su centenario.Para la marca adquirida, no sólo no murió, sino que se hizo cada vez más fuerte con la ayuda del adquirente, e incluso se convirtió en su negocio principal. También se puede decir que esta es una historia legendaria poco común. Estrategia de distribución limitadaEl modelo de ventas de Rockwell Automation también es poco común en la industria. Adopta una estrategia de distribución limitada e insiste en tener un solo agente en cada región durante mucho tiempo, lo que hace que sus distribuidores, integradores y Rockwell Automation. Hemos mantenido una relación muy benigna y altamente leal, y somos un modelo muy exitoso en el campo de la automatización. Actualmente, Rockwell Automation cuenta con 15 distribuidores autorizados, 124 integradores de sistemas reconocidos, más de 30 socios estratégicos de Encompass y alianzas estratégicas globales en la región de Asia y el Pacífico en China.Como empresa que cotiza en bolsa, la presión de los accionistas la impulsa a seguir creciendo, su negocio debe crecer y sus beneficios deben crecer. En el mercado único de la automatización, con una cuota de mercado de más del 60% en el mercado norteamericano, Rockwell Automation ha elegido varias direcciones. Es un negocio de procesos, uno son servicios estratégicos y el otro es el mercado OEM. El negocio de procesos se ha definido como el mayor motor de crecimiento de la compañía. Ventajas técnicas de la arquitectura completa.Entre los principales proveedores actuales de PLC y sistemas de información de fabricación, la tecnología de Rockwell Automation es la mejor, lo que se refleja principalmente en la integridad, unidad y naturaleza prospectiva de su arquitectura de sistema. Por ejemplo, Rockwell Automation ha unificado todos los controladores PLC en esta plataforma mediante el lanzamiento de la plataforma Logix. Ya sea ControlLogix, MicroLogix o SafetyLogix, todos tienen herramientas de programación y entornos de ingeniería unificados; Además, el lanzamiento de FactoryTalk y la integración con la plataforma Logix también crean un sistema de control que cubre perfectamente desde la capa de control hasta la capa de información, y es un sistema de información global. Mirando hacia atrás a sus principales competidores en la industria, el problema de la integración y unificación de múltiples productos siempre ha sido difícil de resolver, lo que ha traído muchos peligros y problemas ocultos a los usuarios. Además, aunque son líderes en tecnología, los productos de Rockwell Automation siempre han mantenido una calidad excelente. En el mercado chino, el precio del PLC de la marca AB es alto, pero la industria reconoce generalmente su confiabilidad, la retención de la lealtad de los clientes existentes y otros indicadores. ¡Muchos disponibles solo te esperan, no dudes en preguntar para obtener una mejor oferta!Bou Lespecialista en ventasBou.l@tztechautomation.com+86-175 5077 6091

¿Qué es el control de movimiento? El control de movimiento (MC) es una rama de la automatización, también llamada control de arrastre eléctrico. La mayoría de sus fuentes de energía se basan en motores eléctricos. En otras palabras, el control de movimiento en realidad se basa en motores eléctricos para controlar cambios en cantidades físicas como el desplazamiento angular, la velocidad y el par. La aplicación del control de movimiento en el campo de los robots y las máquinas herramienta CNC es más compleja que en las máquinas para fines especiales porque la forma del movimiento de estas últimas es más simple y a menudo se denomina control de movimiento general (GMC). El control de movimiento se utiliza ampliamente en las industrias de embalaje, impresión, textil y ensamblaje. El control de movimiento en realidad se basa en motores eléctricos, y aquí los motores eléctricos se refieren a servomotores; si solo se utiliza un servomotor en un conjunto de equipos independientes, en este caso se centrará más en el control del motor, como la posición, la velocidad y el control del par; En este ejemplo, el control de un único motor es sólo una parte del control de movimiento. El control de movimiento es principalmente para productos. Se puede decir que es un sistema de control de movimiento. El sistema en su conjunto incluye maquinaria (los motores son sólo repuestos de maquinaria), electricidad, software, etc. Controla y gestiona la posición y velocidad de las piezas mecánicas en movimiento en tiempo real. , de modo que pueda transformarse en el control de movimiento mecánico deseado según el esquema de control predeterminado. Hay muchos tipos de sistemas de control de movimiento, pero desde la estructura básica, el hardware de un sistema de control de movimiento moderno típico consiste principalmente en: computadora host, controlador de movimiento, dispositivo de accionamiento eléctrico, motor, actuador y dispositivo de detección de retroalimentación del sensor.   ¿Qué es el control automatizado de procesos? El principio del control de procesos automatizado es utilizar controladores PLC para recopilar datos de retroalimentación de los sensores y, después de analizar y procesar estos datos, ajustar, optimizar y controlar varios equipos para mejorar la eficiencia de la producción. Los objetos que controla son generalmente varios tipos de bombas de agua, ventiladores, válvulas eléctricas, etc. El sistema completo generalmente consta de un gabinete de control PLC, un gabinete de distribución de energía, un programa de control, varios sensores, software de configuración, un sistema de monitoreo, etc. La automatización de procesos se utiliza generalmente en industrias de protección ambiental, como el tratamiento de aguas residuales y gases de escape, y en industrias de ahorro de energía. Ajusta de forma inteligente varios equipos de carga en la producción industrial para garantizar que funcionen de la mejor manera posible para lograr el ahorro de energía. Utilizado principalmente en el campo de la automatización industrial tradicional, es un control de sistema grande con muchos objetos de control, como una línea de producción.   ¡Muchos disponibles solo te esperan, no dudes en preguntar para obtener una mejor oferta!Bou Lespecialista en ventasBou.l@tztechautomation.com+86-175 5077 6091

Cada tipo de PLC que existe actualmente en el mercado tiene sus propias ventajas funcionales. Los PLC de Rockwell (Allen Bradley) y Siemens (Siemen) son dos de los más utilizados en el mundo, pero existen muchas diferencias clave entre ellos. Echemos un vistazo a continuación:Rendimiento y disponibilidadTomar una decisión entre los dos basándose únicamente en el rendimiento no es fácil. En términos de velocidad, fiabilidad y rendimiento, están igualmente igualados. Sin embargo, factores como la facilidad de operación y la integración suelen ser puntos diferenciadores a considerar.Hay mucho que decir sobre la facilidad de uso y la interfaz amigable. Los PLC de Allen-Bradley son conocidos por poseer ambas cualidades, lo que hace que este controlador lógico programable sea una inversión atractiva para cualquier fabricante. La facilidad de uso significa que incluso los técnicos de PLC relativamente inexpertos y sin amplia experiencia en programación pueden seguir utilizando los PLC de Allen-Bradley, pero la facilidad de uso no termina ahí. Podría decirse que depurar un PLC Allen-Bradley requiere menos tiempo y esfuerzo que usar un PLC Siemens.Además, los PLC de Allen-Bradley pueden comunicarse de manera eficiente con dispositivos de terceros y pueden importar y exportar etiquetas desde Excel a una interfaz hombre-máquina (HMI) o una base de datos SCADA.Aún así, dependiendo del nivel de experiencia del técnico y de la aplicación prevista, la facilidad de uso no siempre es el criterio más importante. Siemens permite una amplia programación y personalización de sus PLC para satisfacer necesidades comerciales específicas. Naturalmente, esto significa que los técnicos necesitarán una mayor experiencia en programación informática para utilizar y mantener eficazmente los PLC de Siemens, pero no se pueden subestimar las oportunidades que presenta esta personalización.HardwareSi bien el consenso general es que el PLC Allen-Bradley es la solución más fácil de usar de las dos, es posible que se queden un poco cortos en términos de facilidad de instalación en comparación con Siemens.Al instalar un PLC Allen-Bradley, también necesitará conectar la fuente de alimentación, el bastidor y la tarjeta complementaria de Allen-Bradley para el puerto de comunicación segura. Los PLC de Siemens, por otro lado, se conectan a la mayoría de las fuentes de alimentación estándar de 24 V CC y tienen puertos de comunicación seguros integrados. Finalmente, los PLC de Siemens vienen con protocolos integrados según los estándares europeos (ASI, Profinet, Profibus), mientras que los PLC de Allen-Bradley vienen con protocolos americanos (EthernetIP, ControlNet, DeviceNet, etc.).ApoyoLa disponibilidad de soporte es una característica importante a considerar al comprar un PLC. Siemens ofrece soporte técnico posventa 24 horas al día, 7 días a la semana, servicios de campo y repuestos para sus productos todos los días del año, incluidos todos los productos incluidos en sus categorías de automatización de procesos y fábricas. Rockwell también ofrece soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana para sus productos, pero no es tan completo como lo que ofrece Siemens, y el nivel de soporte gratuito depende de la cantidad de hardware instalado. En cualquier caso, el nivel de soporte con el que se sienta cómodo puede ser un factor importante en su decisión de compra.¿Cuál es el ganador?Claro, es fácil elegir un PLC en función de una o más características, pero al tomar una decisión de compra, es más importante observar el paquete completo: facilidad de uso e integración, soporte posventa y más. En última instancia, el PLC adecuado es el que marca la mayor cantidad de casillas para una aplicación determinada.Determinar un "ganador" basándose únicamente en la popularidad realmente depende del lugar donde trabaje. Siemens PLC es sin duda el más popular en Europa, lo cual tiene sentido ya que Siemens AG es la empresa de fabricación industrial más grande del continente. En Norteamérica, Allen-Bradley de Rockwell Automation es, con diferencia, el proveedor de PLC más popular.

1. Ethernet tolerante a fallas es la red de control de PKS. FTE no solo proporciona funciones tolerantes a fallas, sino que también brinda seguridad y respuesta de red rápida para aplicaciones de control de Ethernet industrial.FTE (Fault Tolerant Etherent) Ethernet tolerante a fallas es una red única con una estructura de red redundante, implementada a través de Controlador FTE de Honeywell y equipos de redes comerciales.Las redes FTE incluyen conmutadores y cables redundantes.Topología: Redes de árbol duales paralelas conectadas en la parte superior.2. Las líneas en cascada (enlaces cruzados) entre conmutadores forman una única red. Los equipos de red comerciales se refieren a conmutadores, tarjetas de red únicas de dos puertos o tarjetas de red duales de un solo puerto.Pantalla de detección de comunicación de red FTESe inicia la pantalla de detección3. El sistema debe constar de un controlador, un servidor y una estación operativa.4. La red FTE incluye conmutadores y cables redundantes.Red de árbol: la red formada al conectarse al puerto A en el conmutador A se denomina red A (árbol amarillo). La red formada al conectarse al puerto B en el conmutador B se llama red B (árbol verde). Localhost recibe el nodo de datos.Estación de operación FLEX (estación F): los datos del proceso y las alarmas y eventos relacionados, así como otra información de datos, provienen directamente del servidor;Hay dos métodos de conexión para configurar ES-F: Método de conexión fija (estática): proporciona una conexión dedicada permanente para un ES-F específico. Método de conexión rotativa (rotativa): proporciona una conexión bajo demanda, adecuada para cuando no se requiere acceso operativo a tiempo completo.Estación de operación de consola (estación C): los datos del proceso y las alarmas y eventos relacionados provienen directamente del controlador; otra información de datos proviene del servidor;Estación operativa de extensión de consola (CE): datos del proceso y alarmas y eventos relacionados, así como otra información de datos, toda la información proviene de la estación C.7. Un controlador C300 tiene dos IOLINK. Cada IOLINK admite hasta 40 tarjetas IO y un controlador admite hasta 64 tarjetas IO. Cada conjunto de controlador C300 admite hasta 64 unidades IO (IOU). El controlador C300 debe estar conectado al firewall de control. La dirección FTE del controlador principal del controlador C300 se establece en un número impar y la dirección del controlador de respaldo es la dirección del controlador principal + 1.Firewall de control (CF9) Firewall de control: Aparece por parejas en la red FTE, 8+1 puertos, de los cuales hay un puerto de red dedicado para conexión ascendente al switch, y los 8 puertos de red restantes se pueden conectar al controlador.Función: Negarse a aceptar toda la información que el responsable del tratamiento no necesita. Si la velocidad de comunicación disminuye, se controlará el flujo de información sin importancia.8. El controlador C300 consta de hardware de controlador y software de control CEE (entorno de ejecución de control), como se muestra en la figura: